CN220564683U - 一种钢带退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢带退火设备技术领域，尤其涉及一种钢带退火炉，包括具有进料口与出料口的炉体单元，炉体单元包括用于搬送钢板的传送装置，传送装置包括转动装配在炉体单元内壁的转动辊，转动辊包括与进料口相对应设置的第一转动辊、与出料口相对应设置的第二转动辊，炉体单元还包括加热装置，加热装置包括主气管、分气管、喷嘴、点火件，多组喷嘴呈螺旋形设置在第一转动辊与第二转动辊之间，使得钢带上下表面受热均匀，提升钢带的加工品质，而且由于减少转动辊的安装数量，减少钢带与转动辊的接触导致接触区域难以受热，降低转动辊在受热变形损坏的风险，提升转动辊的使用寿命，减少需要频繁更换转动辊的工作量，提升更换的效率。

Description

一种钢带退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种钢带退火设备技术领域，尤其涉及一种钢带退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

在钢带加工中，钢带退火工序是钢带经过锻轧后的处理工序，用以改善钢带的塑性和韧性，使其化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能，退火炉是退火工序中是不可或缺的加工设备，钢带通过进料输送线进行传送，至退火炉的进料口进入炉腔内进行加热至预设温度并保持一定的时间后，从退火炉的出料口推出，至出料输送线进行传送，退火炉的炉腔内设有多组转动辊用于钢带在炉腔内移动，而转动辊长期置于炉腔内，一直保持高温，在高温环境下使得转动辊容易变形损坏，使用寿命短，增加更换工作量，影响钢带在退火炉中的传送精度，存在钢带卡死在进料口和/或出料口的风险；其次，转动辊与钢带的接触面大，影响钢带的受热，导致钢带表面的受热不均匀，影响钢带的退火效果；

因此，现有技术中的钢带退火炉存在进一步改进的空间。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种钢带退火炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种钢带退火炉，包括具有进料口与出料口的炉体单元，所述炉体单元包括用于搬送钢板的传送装置，所述传送装置包括转动装配在所述炉体单元内壁的转动辊，所述转动辊包括与所述进料口相对应设置的第一转动辊、与所述出料口相对应设置的第二转动辊，所述炉体单元还包括加热装置，所述加热装置包括主气管、分气管、喷嘴、点火件，所述主气管内通有可燃混合气体，所述分气管的两端连通于所述主气管与所述喷嘴，所述喷嘴用于喷射可燃混合气体，所述点火件相对应所述喷嘴设置，所述喷嘴设置有多组，多组所述喷嘴呈螺旋形设置在所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，所述炉体单元一内侧壁的喷嘴朝斜上方设置，所述炉体单元另一内侧壁的喷嘴朝斜下方设置。

其中，所述加热装置包括加热丝、加热电源，所述加热丝设置在所述转动辊的下方且位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，所述加热电源用于为所述加热丝提供电能，所述加热电源设置在所述炉体单元的外壁。

其中，所述加热丝自所述第一转动辊朝向所述第二转动辊呈波浪形设置。

其中，所述加热装置还包括风扇，所述风扇的固定端装配在所述炉体单元的顶壁，所述风扇的出风端朝下设置。

其中，所述风扇相对应设置在所述喷嘴与所述喷嘴之间，所述风扇的出风端斜向所述第二转动辊设置。

其中，所述炉体单元设置有一组或多组，多组设置时，所述炉体单元与所炉体单元依次首尾拼接而形成退火炉。

其中，所述传送装置还包括夹爪、滑板，所述退火炉的侧壁设置有自外朝内凹陷设置的滑槽，所述滑板滑动装配于所述滑槽的内壁，所述滑板外露于所述滑槽的端壁，所述夹爪朝向所述滑板可上下活动连接，所述夹爪与所述滑板朝向所述转动辊的一端形成夹料空间。

其中，所述传送装置还包括扭簧、转轴，所述夹爪设置有自上朝下凹陷的V形部，所述转轴相对应设置在所述V形部的端角的下方，所述滑板设置有自所述夹爪朝向所述滑板凹陷的活动空间，所述扭簧的内圈套装在所述转轴的外壁，所述扭簧的一扭臂与所述活动空间的底壁相抵接，所述扭簧的另一扭臂与所述V形部的侧壁相抵接，所述扭簧设置在远离所述夹料空间的一侧。

其中，所述传送装置还包括齿条、齿轮、电机，所述齿轮与所述滑板可转动装配，所述电机用于转动所述齿轮，所述齿条装配在所述退火炉的侧壁，所述齿条与所述齿轮啮合传动，当所述电机转动时，所述滑板沿着所述滑槽的内壁来回移动。

其中，所述传送装置还包括压块、油缸，所述压块设置在所述夹爪的上方且可朝向所述夹爪上下移动，所述压块位于所述退火炉的外侧壁，所述油缸的固定端与所述退火炉的外壁相连接，所述油缸的推杆与所述压块相连接，当所述压块压向所述夹爪移动时，所述夹料空间的开口增大。

本实用新型的优点在于:通过加热装置设置在第一转动辊、第二转动辊之间，降低加热装置的高温直接对准转动辊，降低转动辊在受热变形损坏的风险，提升转动辊的使用寿命，减少需要频繁更换转动辊的工作量，降低钢带在退火炉中的传送精度的影响，由于减少转动辊的安装数量，即使转动辊自使用过程中出现不可能避免的损坏变形需要进行更换，也能一定程度上减少更换的工作量，提升更换的效率；

再之，通过呈螺旋形的喷嘴设置，钢带在在退火炉中进行退火时，钢带位于喷嘴与喷嘴之间形成的螺旋形中，使得钢带上下表面受热均匀，提升退火效果，提升钢带的加工品质，而且由于减少转动辊的安装数量，使得加热装置更直接的对钢带进行加热，减少钢带与转动辊的接触导致接触区域难以受热，进一步升退火炉的加工品质；

其次，夹爪夹持钢带，在滑板的滑动带动下，件钢带夹持移动至第二转动辊，从而减少的转动辊的安装数量，降低转动辊需要更换时的工作量。

附图说明

图1是一种钢带退火炉的第一视角立体图；

图2是一种钢带退火炉的第二视角立体图；

图3是一种钢带退火炉的局部立体图；

图4是图3的主视图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是一种钢带退火炉的左视图；

图7是一种钢带退火炉的炉体单元示意图；

图8是图7的剖视图；

图9是图8中B处的局部放大图；

图10是图9中夹爪张开的示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-10所示，一种钢带退火炉，包括具有进料口101与出料口的炉体单元1，所述炉体单元1包括用于搬送钢板的传送装置，所述传送装置包括转动装配在所述炉体单元1内壁的转动辊，所述转动辊包括与所述进料口101相对应设置的第一转动辊201、与所述出料口相对应设置的第二转动辊，所述炉体单元1还包括加热装置，所述加热装置包括主气管301、分气管302、喷嘴303、点火件，所述主气管301内通有可燃混合气体，所述分气管302的两端连通于所述主气管301与所述喷嘴303，所述喷嘴303用于喷射可燃混合气体，所述点火件相对应所述喷嘴303设置，所述喷嘴303设置有多组，多组所述喷嘴303呈螺旋形设置在所述第一转动辊201与所述第二转动辊202之间，所述炉体单元1一内侧壁的喷嘴303朝斜上方设置，所述炉体单元1另一内侧壁的喷嘴303朝斜下方设置。

由此可见，加热装置设置在第一转动辊、第二转动辊之间，降低加热装置的高温直接对准转动辊，降低转动辊在受热变形损坏的风险，提升转动辊的使用寿命，减少需要频繁更换转动辊的工作量，降低钢带在退火炉中的传送精度的影响，由于减少转动辊的安装数量，即使转动辊自使用过程中出现不可能避免的损坏变形需要进行更换，也能一定程度上减少更换的工作量，提升更换的效率；其次，通过呈螺旋形的喷嘴设置，钢带在在退火炉中进行退火时，钢带位于喷嘴与喷嘴之间形成的螺旋形中，使得钢带上下表面受热均匀，提升退火效果，提升钢带的加工品质，而且由于减少转动辊的安装数量，使得加热装置更直接的对钢带进行加热，减少钢带与转动辊的接触导致接触区域难以受热，进一步升退火炉的加工品质。

其中，所述点火件为火花塞。

其中，所述加热装置还包括阀门311，所述阀门311装配在所述分气管302上且用于控制所述分气管302的开闭，提升对各喷嘴的手动控制，从而对炉体单元内的温度进行调控，同时，也可对不同喷嘴进行分级控制，以此提升炉体单元内的温度一致性，减少温差，提升钢带的退火品质。

其中，所述加热装置包括加热丝321、加热电源322，所述加热丝321设置在所述转动辊的下方且位于所述第一转动辊201与所述第二转动辊之间，所述加热电源322用于为所述加热丝321提供电能，所述加热电源322设置在所述炉体单元1的外壁，通过设有加热丝，作为该退火炉的第二加热源，提升炉体单元内温度的一致性和升温的快速性，提升加工效率，加热丝位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，降低加热丝的热量对转动辊的直接烘烤，降低振动辊的受热变形的可能性，提升转动辊的使用寿命，再者，由于热气上升，加热丝设置在炉体单元的底部有利于改善炉体内部上下区域的温度差，从而提升钢带的受热均匀性，提升钢带的退火品质。

其中，所述加热丝321自所述第一转动辊201朝向所述第二转动辊呈波浪形设置，提升加热丝的长度，从而提升发热的均匀性，提升发热效率，有利于钢带的退火加工。

其中，所述加热装置还包括风扇331，所述风扇331的固定端装配在所述炉体单元1的顶壁，所述风扇331的出风端朝下设置，进一步改善炉体单元内的上下区域的温度差，通过风扇吹风带动炉体单元内的气体流动，将上升至炉体单元顶部的热量进行吹动，使其朝向流动，使得炉体内上下区域温度区域一致，从而提升钢带的退火品质。

其中，所述风扇331用于将上升的热气朝下吹动，提升炉体单元内的气体流动，降低炉体上下区域的温度差，提升钢带退火的品质。

其中，所述风扇331相对应设置在所述喷嘴303与所述喷嘴303之间，所述风扇331的出风端斜向所述第二转动辊设置，使得风扇的吹动方向与喷嘴的螺旋形布置方向一致，从而提升炉体单元内的气体流动一致性。

其中，所述炉体单元1设置有一组或多组，多组设置时，所述炉体单元1与所炉体单元1依次首尾拼接而形成退火炉，使得退火炉的长度可个性化定制。

其中，所述传送装置还包括夹爪203、滑板204，所述退火炉的侧壁设置有自外朝内凹陷设置的滑槽205，所述滑板204滑动装配于所述滑槽205的内壁，所述滑板204外露于所述滑槽205的端壁，所述夹爪203朝向所述滑板204可上下活动连接，所述夹爪203与所述滑板204朝向所述转动辊的一端形成夹料空间206，钢带从上一工序的输送带传送至退火炉的进料口，钢带的底面与第一转动辊接触，钢带靠近滑板的端面位于夹料空间中，夹爪夹持钢带，在滑板的滑动带动下，件钢带夹持移动至第二转动辊，从而减少的转动辊的安装数量，降低转动辊需要更换时的工作量，优选地，夹爪将钢带夹持搬送至第二传送辊后，夹爪会与钢带分开，从而减少钢带与夹爪的接触面积，降低对钢板均匀受热的影响。

其中，所述传送装置还包括扭簧211、转轴212，所述夹爪203设置有自上朝下凹陷的V形部，所述转轴212相对应设置在所述V形部203的端角的下方，所述滑板204设置有自所述夹爪203朝向所述滑板204凹陷的活动空间2041，所述扭簧211的内圈套装在所述转轴212的外壁，所述扭簧211的一扭臂与所述活动空间2041的底壁相抵接，所述扭簧211的另一扭臂与所述V形部的侧壁相抵接，所述扭簧211设置在远离所述夹料空间206的一侧，通过杠杆原理，使得夹爪可自行复位，并且将控制夹爪开闭的一端置于炉体单元的外壁，减少高温对夹爪的影响，或者对控制部件的影响，提升传送装置的使用寿命。

其中，所述滑板204相对于所述夹爪203设置有避让部2042，所述避让部2042自所述夹爪203朝向所述滑板204的外侧壁逐渐倾斜设置，提升夹爪的滑动行程。

其中，所述传送装置还包括齿条221、齿轮222、电机223，所述齿轮222与所述滑板204可转动装配，所述电机223用于转动所述齿轮222，所述齿条221装配在所述退火炉的侧壁，所述齿条221与所述齿轮222啮合传动，当所述电机223转动时，所述滑板204沿着所述滑槽205的内壁来回移动，提升滑板来回移动的自动化程度，提升夹爪搬送钢带形成的一致性和可控性。

其中，所述传送装置还包括压块231、油缸232，所述压块231设置在所述夹爪203的上方且可朝向所述夹爪203上下移动，所述压块231位于所述退火炉的外侧壁，所述油缸232的固定端与所述退火炉的外壁相连接，所述油缸232的推杆与所述压块231相连接，当所述压块231压向所述夹爪203移动时，所述夹料空间206的开口增大，提升夹爪开闭的可控性，提升夹爪开闭的自动化程度，有利于传动装置之间的协同控制。

其中，所述传送装置还包括密封板241，所述密封板241设置在所述滑板204的两端，所述退火炉设置有自外朝向所述滑槽205凹陷的限位槽242，所述密封板241滑动装配于所述限位槽242的内壁且至少部分外露于所述限位槽242的端壁，减少滑板滑动时，炉体单元内的热量损失，提升炉体单元的密闭性，有利于提升钢带的退火品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢带退火炉，包括具有进料口与出料口的炉体单元，所述炉体单元包括用于搬送钢板的传送装置，所述传送装置包括转动装配在所述炉体单元内壁的转动辊，所述转动辊包括与所述进料口相对应设置的第一转动辊、与所述出料口相对应设置的第二转动辊，其特征在于：所述炉体单元还包括加热装置，所述加热装置包括主气管、分气管、喷嘴、点火件，所述主气管内通有可燃混合气体，所述分气管的两端连通于所述主气管与所述喷嘴，所述喷嘴用于喷射可燃混合气体，所述点火件相对应所述喷嘴设置，所述喷嘴设置有多组，多组所述喷嘴呈螺旋形设置在所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，所述炉体单元一内侧壁的喷嘴朝斜上方设置，所述炉体单元另一内侧壁的喷嘴朝斜下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述加热装置包括加热丝、加热电源，所述加热丝设置在所述转动辊的下方且位于所述第一转动辊与所述第二转动辊之间，所述加热电源用于为所述加热丝提供电能，所述加热电源设置在所述炉体单元的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述加热丝自所述第一转动辊朝向所述第二转动辊呈波浪形设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述加热装置还包括风扇，所述风扇的固定端装配在所述炉体单元的顶壁，所述风扇的出风端朝下设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述风扇相对应设置在所述喷嘴与所述喷嘴之间，所述风扇的出风端斜向所述第二转动辊设置。

6.根据权利要求5所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述炉体单元设置有一组或多组，多组设置时，所述炉体单元与所炉体单元依次首尾拼接而形成退火炉。

7.根据权利要求6所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述传送装置还包括夹爪、滑板，所述退火炉的侧壁设置有自外朝内凹陷设置的滑槽，所述滑板滑动装配于所述滑槽的内壁，所述滑板外露于所述滑槽的端壁，所述夹爪朝向所述滑板可上下活动连接，所述夹爪与所述滑板朝向所述转动辊的一端形成夹料空间。

8.根据权利要求7所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述传送装置还包括扭簧、转轴，所述夹爪设置有自上朝下凹陷的V形部，所述转轴相对应设置在所述V形部的端角的下方，所述滑板设置有自所述夹爪朝向所述滑板凹陷的活动空间，所述扭簧的内圈套装在所述转轴的外壁，所述扭簧的一扭臂与所述活动空间的底壁相抵接，所述扭簧的另一扭臂与所述V形部的侧壁相抵接，所述扭簧设置在远离所述夹料空间的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述传送装置还包括齿条、齿轮、电机，所述齿轮与所述滑板可转动装配，所述电机用于转动所述齿轮，所述齿条装配在所述退火炉的侧壁，所述齿条与所述齿轮啮合传动，当所述电机转动时，所述滑板沿着所述滑槽的内壁来回移动。

10.根据权利要求9所述的一种钢带退火炉，其特征在于：所述传送装置还包括压块、油缸，所述压块设置在所述夹爪的上方且可朝向所述夹爪上下移动，所述压块位于所述退火炉的外侧壁，所述油缸的固定端与所述退火炉的外壁相连接，所述油缸的推杆与所述压块相连接，当所述压块压向所述夹爪移动时，所述夹料空间的开口增大。