CN220564458U - 一种降温过滤的管道废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温过滤的管道废水回收装置，涉及废水回收技术领域。本实用新型包括降温组件、沉淀组件及过滤组件，降温组件设置有安装板，安装板的内部开设有开放槽及腔体，开放槽的内部开设有安装槽，安装槽的内部设置有蛇形管道，蛇形管道的一端设置有废水进水管，另一端设置有废水出水管。本实用新型通过设置降温组件，废水通过废水进水管进入到蛇形管道的内部，同时冷水通过冷水进水管进入的顶部水箱，并流经冷水管后进入底部水箱，对安装板进行降温，进而对蛇形管道内部的废水进行降温，同时配合弧形导热板及散热翅片的配合使用，将热量通过散热翅片传递至外界空气，提升了对高温废水的降温效率。

Description

一种降温过滤的管道废水回收装置

技术领域

本实用新型属于废水回收技术领域，特别是涉及一种降温过滤的管道废水回收装置。

背景技术

废水回收又称污水资源化，是把工业、农业和生活废水引到预定的净化系统中，采用物理的、化学的或生物的方法进行处理，使其达到可以重新利用标准的整个过程。这是提高水资源利用率的一项重要措施。

中国授权的公告号为CN217578505U的一种印染废水回收装置，通过设置的搅拌装置，通过第一进水管道，将印染中的废水通过第一进水管道进入到处理室内，通过设置的进料管道，向进料管道中加入明矾，然后开启启动电机，电机转动会带动搅拌轴进行转动，进而会带动搅拌杆进行转动，进而会将废水与明矾搅拌均匀，解决了现有的印染废水回收装置在回收废水时不能够对废水与反应物进行充分搅拌，不能够很好地对废水与药剂进行充分搅拌，从而使得过滤净化效果不佳的问题，废水与明矾充分搅拌，有利于将废液中的杂质析出沉淀，使得废水得到初步处理，初步处理过后的水经过第一出水管道进入到过滤室中。但是该专利在使用时还存在着一定的不足之处：

印染厂生产排放的废水中往往温度较高，一般不允许直接排放，而该专利中的装置不能对废水进行降温，不便于对废水的回收利用，因此我们进行改进，提出了一种降温过滤的管道废水回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降温过滤的管道废水回收装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN217578505U的一种印染废水回收装置，印染厂生产排放的废水中往往温度较高，一般不允许直接排放，而该专利中的装置不能对废水进行降温，不便于对废水的回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种降温过滤的管道废水回收装置，包括降温组件、沉淀组件及过滤组件，所述降温组件设置有安装板，所述安装板的内部开设有开放槽及腔体，所述开放槽的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有蛇形管道，所述蛇形管道的一端设置有废水进水管，另一端设置有废水出水管，所述废水进水管及废水出水管均贯穿安装板并延伸至外部，所述蛇形管道的一侧设置有弧形导热板，所述弧形导热板的侧面设置有散热翅片。

进一步地，所述安装板在开放槽所在的一侧通过紧固螺栓螺栓固定有后盖板，所述后盖板的内部开设有卡合槽，所述卡合槽与散热翅片位置相对。

进一步地，所述腔体的内部设置有顶部水箱及底部水箱，所述顶部水箱及底部水箱之间设置有冷水管。

进一步地，所述顶部水箱的顶部设置有冷水进水管，所述底部水箱的侧面设置有冷水出水管，所述冷水进水管及冷水出水管均贯穿安装板。

进一步地，所述沉淀组件设置有沉淀室，所述沉淀室的侧面设置有冷却废水输入管，所述冷却废水输入管与废水出水管连通，所述沉淀室的顶部设置有驱动电机及进料口，所述驱动电机的底部设置与第一转杆。

进一步地，所述第一转杆的外部设置有主动齿轮及第一搅拌杆，所述主动齿轮的侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有第二转杆，所述第二转杆的外部设置有第二搅拌杆。

进一步地，所述沉淀室的一侧设置有冷却废水输出管，所述冷却废水输出管与过滤组件连通。

进一步地，所述过滤组件设置有过滤室，所述过滤室的内部依次设置有杀菌层、颗粒层及活性炭层，所述过滤室的一端侧面设置有废水回收管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置降温组件，废水通过废水进水管进入到蛇形管道的内部，同时冷水通过冷水进水管进入的顶部水箱，并流经冷水管后进入底部水箱，对安装板进行降温，进而对蛇形管道内部的废水进行降温，同时配合弧形导热板及散热翅片的配合使用，将热量通过散热翅片传递至外界空气，提升了对高温废水的降温效率。

2、本实用新型通过设置驱动电机、主动齿轮、第一转杆、第一搅拌杆、从动齿轮、第二转杆及第二搅拌杆等的配合使用，通过驱动电机带动第一转杆转动，进而使得主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动第二转杆转动，使得第一搅拌杆及第二搅拌杆对废水与药剂进行混合，提升了混合效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型降温组件的爆炸图；

图3为本实用新型安装板的剖视图；

图4为本实用新型沉淀组件与过滤组件的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、降温组件；101、安装板；102、开放槽；103、安装槽；104、蛇形管道；105、废水出水管；106、废水进水管；107、弧形导热板；108、散热翅片；109、后盖板；110、卡合槽；111、紧固螺栓；112、腔体；113、顶部水箱；114、底部水箱；115、冷水管；116、冷水进水管；117、冷水出水管；2、沉淀组件；201、沉淀室；202、驱动电机；203、主动齿轮；204、第一转杆；205、第一搅拌杆；206、从动齿轮；207、第二转杆；208、第二搅拌杆；209、冷却废水输出管；210、进料口；211、冷却废水输入管；3、过滤组件；301、过滤室；302、杀菌层；303、颗粒层；304、活性炭层；305、废水回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种降温过滤的管道废水回收装置，包括降温组件1、沉淀组件2及过滤组件3，降温组件1设置有安装板101，安装板101的内部开设有开放槽102及腔体112，开放槽102的内部开设有安装槽103，安装槽103的内部设置有蛇形管道104，安装槽103设置为弧形，便于对蛇形管道104进行固定，蛇形管道104的一端设置有废水进水管106，另一端设置有废水出水管105，废水进水管106及废水出水管105均贯穿安装板101并延伸至外部，蛇形管道104的一侧设置有弧形导热板107，弧形导热板107的侧面设置有散热翅片108，弧形导热板107设置为弧形，便于与蛇形管道104的外壁贴合，进而将蛇形管道104的热量传递至散热翅片108。

安装板101在开放槽102所在的一侧通过紧固螺栓111螺栓固定有后盖板109，后盖板109的内部开设有卡合槽110，卡合槽110与散热翅片108位置相对，散热翅片108贯穿卡合槽110，便于散热翅片108将热量传递至外界进行散热降温。

腔体112的内部设置有顶部水箱113及底部水箱114，顶部水箱113及底部水箱114之间设置有冷水管115，顶部水箱113的顶部设置有冷水进水管116，底部水箱114的侧面设置有冷水出水管117，冷水进水管116及冷水出水管117均贯穿安装板101，将冷水通过冷水进水管116加入至顶部水箱113的内部，并流经冷水管115后，进入至底部水箱114内部，通过冷水出水管117，以此循环，可对安装板101内部的腔体112，进而使得与腔体112相邻的开放槽102内部的蛇形管道104被冷却降温，提升了降温效率。

沉淀组件2设置有沉淀室201，沉淀室201的侧面设置有冷却废水输入管211，冷却废水输入管211与废水出水管105连通，沉淀室201的顶部设置有驱动电机202及进料口210，驱动电机202的底部设置与第一转杆204，第一转杆204的外部设置有主动齿轮203及第一搅拌杆205，主动齿轮203的侧面啮合连接有从动齿轮206，从动齿轮206的内部设置有第二转杆207，第二转杆207的外部设置有第二搅拌杆208，通过设置驱动电机202、主动齿轮203、第一转杆204、第一搅拌杆205、从动齿轮206、第二转杆207及第二搅拌杆208等的配合使用，通过驱动电机202带动第一转杆204转动，进而使得主动齿轮203通过与从动齿轮206的啮合带动第二转杆207转动，使得第一搅拌杆205及第二搅拌杆208对废水与药剂进行混合，提升了混合效率。

沉淀室201的一侧设置有冷却废水输出管209，冷却废水输出管209与过滤组件3连通，过滤组件3设置有过滤室301，过滤室301的内部依次设置有杀菌层302、颗粒层303及活性炭层304，过滤室301的一端侧面设置有废水回收管305，沉淀后的废水经过滤组件3内部的杀菌层302进行杀菌，颗粒层303过滤，并经活性炭层304吸附后，经过废水回收管305进行回收利用。

本实施例的一个具体应用为：首先，将高温废水通过废水进水管106进入至蛇形管道104，此时弧形导热板107将蛇形管道104的热量传导至散热翅片108，并经过卡合槽110，散失到外界，同时冷水经冷水进水管116进入到顶部水箱113，并流经冷水管115后进入到底部水箱114，然后经冷水出水管117流出，此时腔体112被冷却，进而使得与腔体112相邻的开放槽102内部的蛇形管道104被冷却，进而实现对蛇形管道104内部的废水降温，降温后的废水经废水出水管105与冷却废水输入管211流入至沉淀室201的内部，此时驱动电机202带动第一转杆204转动，第一转杆204外部的主动齿轮203带动从动齿轮206转动，进而使得第二转杆207转动，使得第一搅拌杆205与第二搅拌杆208转动，加速药物与废水的混合，混合后的废水经过冷却废水输出管209进入过滤室301，并依次流经杀菌层302、颗粒层303及活性炭层304后，通过废水回收管305流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种降温过滤的管道废水回收装置，包括降温组件(1)、沉淀组件(2)及过滤组件(3)，其特征在于：所述降温组件(1)设置有安装板(101)，所述安装板(101)的内部开设有开放槽(102)及腔体(112)，所述开放槽(102)的内部开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)的内部设置有蛇形管道(104)，所述蛇形管道(104)的一端设置有废水进水管(106)，另一端设置有废水出水管(105)，所述废水进水管(106)及废水出水管(105)均贯穿安装板(101)并延伸至外部，所述蛇形管道(104)的一侧设置有弧形导热板(107)，所述弧形导热板(107)的侧面设置有散热翅片(108)。

2.根据权利要求1所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述安装板(101)在开放槽(102)所在的一侧通过紧固螺栓(111)螺栓固定有后盖板(109)，所述后盖板(109)的内部开设有卡合槽(110)，所述卡合槽(110)与散热翅片(108)位置相对。

3.根据权利要求1所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述腔体(112)的内部设置有顶部水箱(113)及底部水箱(114)，所述顶部水箱(113)及底部水箱(114)之间设置有冷水管(115)。

4.根据权利要求3所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述顶部水箱(113)的顶部设置有冷水进水管(116)，所述底部水箱(114)的侧面设置有冷水出水管(117)，所述冷水进水管(116)及冷水出水管(117)均贯穿安装板(101)。

5.根据权利要求1所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述沉淀组件(2)设置有沉淀室(201)，所述沉淀室(201)的侧面设置有冷却废水输入管(211)，所述冷却废水输入管(211)与废水出水管(105)连通，所述沉淀室(201)的顶部设置有驱动电机(202)及进料口(210)，所述驱动电机(202)的底部设置与第一转杆(204)。

6.根据权利要求5所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述第一转杆(204)的外部设置有主动齿轮(203)及第一搅拌杆(205)，所述主动齿轮(203)的侧面啮合连接有从动齿轮(206)，所述从动齿轮(206)的内部设置有第二转杆(207)，所述第二转杆(207)的外部设置有第二搅拌杆(208)。

7.根据权利要求5所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述沉淀室(201)的一侧设置有冷却废水输出管(209)，所述冷却废水输出管(209)与过滤组件(3)连通。

8.根据权利要求7所述的一种降温过滤的管道废水回收装置，其特征在于：所述过滤组件(3)设置有过滤室(301)，所述过滤室(301)的内部依次设置有杀菌层(302)、颗粒层(303)及活性炭层(304)，所述过滤室(301)的一端侧面设置有废水回收管(305)。