CN221296548U - 超纯水循环利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种超纯水循环利用设备，包括原水桶、过滤组、杀菌消毒装置和纯水桶，原水桶的出水口和过滤组的进水口之间通过第一连通管连通，杀菌消毒装置的进水口和过滤组的出水口之间通过第三连通管连通，纯水桶的进水口和杀菌消毒装置的出水口之间通过第四连通管连通，原水桶内的原水经过滤净化后进入纯水桶内；杀菌消毒装置上设置有水冷散热器和温度感应器，过滤组的排废口设置有排废水管用于排出，排废水管的一端设置有第五连通管与水冷散热器的进水口连通，第五连通管上设置有水冷泵，温度感应器与水冷泵通讯连接。本实用新型能够对净化原水产生的废水进行利用，提高了杀菌消毒装置的散热效果。

Description

超纯水循环利用设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种超纯水循环利用设备。

背景技术

超纯水机是采用预处理、反渗透技术、超纯水处理以及后处理等方法，将水中的导电介质去除，又将水中不离解的胶体物质、气体以及有机物均去除至很低程度的水处理设备。现有技术中，超纯水机在对原水进行处理后产生的废水一般直接排放至特定区域，无法对废水进行有效的利用，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超纯水循环利用设备，能够对原水处理过程中产生的废水进行有效利用，节省资源且提高设备散热能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

超纯水循环利用设备，包括原水桶、过滤组、杀菌消毒装置和纯水桶，所述原水桶的出水口和所述过滤组的进水口之间通过第一连通管连通，所述过滤组的出水口和所述杀菌消毒装置的进水口之间通过第三连通管连通，所述杀菌消毒装置的出水口和所述纯水桶的进水口之间通过第四连通管连通，且所述过滤组排废口还设置有排废水管用于排出废水，所述杀菌消毒装置上设置有水冷散热器和温度感应器，所述水冷散热器用于对所述杀菌消毒装置进行散热，所述排废水管上靠近所述过滤组的一端设置有第五连通管与所述水冷散热器的进水口连通，所述第五连通管设置有水冷泵，所述温度感应器用于检测所述杀菌消毒装置的温度并与所述水冷泵通讯连接。

作为一种可选方案，所述水冷散热器的出水口通过第六连通管与所述排废水管上远离所述过滤组的另一端连通。

作为一种可选方案，所述水冷散热器包括散热主体和水冷管，所述散热主体设置于所述杀菌消毒装置上，所述水冷管贯穿所述散热主体，且所述水冷管的进水口通过所述第五连通管与所述排废水管的一端连通，所述水冷管的出水口通过所述第六连通管与所述排废水管的另一端连通。

作为一种可选方案，所述杀菌消毒装置包括壳体和臭氧发生器，所述臭氧发生器设置于所述壳体内，且所述第三连通管连通于所述臭氧发生器的进水口与所述过滤组的出水口，所述第四连通管连通于所述臭氧发生器的出水口和所述纯水桶的进水口，所述温度感应器设置于所述壳体内用于检测所述壳体内所述臭氧发生器的温度，所述水冷散热器设置于所述壳体内并与所述臭氧发生器连接用于为所述臭氧发生器散热。

作为一种可选方案，所述杀菌消毒装置上还设置有风冷散热器，所述壳体的侧壁开设有散热口，所述风冷散热器设置于所述壳体的侧壁并位于所述散热口处。

作为一种可选方案，所述风冷散热器包括散热风扇和防尘网，所述散热风扇设置于所述壳体的侧壁内并位于所述散热口处，所述防尘网设置于所述壳体的侧壁外并覆盖于所述散热口处。

作为一种可选方案，所述杀菌消毒装置上还设置有灰尘清理组件，所述灰尘清理组件用于清理所述防尘网上的灰尘。

作为一种可选方案，所述灰尘清理组件包括固定框架、清理板和螺杆，所述固定框架设置于所述壳体的侧壁外，且所述固定框架内沿其宽度方向的两侧面开设有滑槽，所述清理板的两端与两侧的所述滑槽滑动连接并抵接所述防尘网，所述螺杆可转动地设置于所述壳体的侧壁外并与所述清理板螺纹连接。

作为一种可选方案，所述风冷散热器和所述灰尘清理组件均设置有两组，所述壳体的两侧壁均设置有所述散热口，两组所述风冷散热器分别设置于所述壳体的两侧壁上，两组所述灰尘清理组件分别用于清理两个所述防尘网；所述杀菌消毒装置上还设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机和传动件，所述驱动电机通过所述传动件能够同时驱动两组所述灰尘清理组件中的所述螺杆转动。

作为一种可选方案，所述过滤组包括初级过滤器和反渗透机，所述初级过滤器的进水口和所述原水桶的出水口之间通过所述第一连通管连通，所述初级过滤器的出水口和所述反渗透机的进水口之间通过第二连通管连通，所述反渗透机的出水口与所述杀菌消毒装置的进水口之间通过所述第三连通管连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种超纯水循环利用设备，在过滤组的排废口设置排废水管用于排出废水至特定区域，为了对废水进行充分利用，排废水管上靠近过滤组的一端通过第五连通管与水冷散热器的进水口连通，且第五连通管上设置有冷水泵，温度感应器感应到杀菌消毒装置的温度过高时，控制冷水泵开启，以使废水经水冷散热器后排出，以达到对杀菌消毒装置进行降温的目的。该超纯水循环利用设备能够对净化原水产生的废水进行利用，提高了杀菌消毒装置的散热效果，进而提升了设备处理污水的效率和效果，避免了资源的浪费，提高了经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的超纯水循环利用设备的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所提供的超纯水循环利用设备的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例所提供的超纯水循环利用设备的结构示意图三；

图4是本实用新型所涉及的杀菌消毒装置的结构示意图一；

图5是本实用新型所涉及的杀菌消毒装置的结构示意图二。

图中：

1、原水桶；11、第一连通管；

2、过滤组；21、初级过滤器；211、第二连通管；22、反渗透机；221、第三连通管；222、排废水管；223、第五连通管；224、水冷泵；

3、杀菌消毒装置；31、壳体；32、臭氧发生器；321、第四连通管；33、水冷散热器；331、散热主体；3311、卡件；332、水冷管；3321、第六连通管；34、温度感应器；35、风冷散热器；351、散热风扇；352、防尘网；36、灰尘清理组件；361、固定框架；362、清理板；363、螺杆；371、驱动电机；372、第一齿轮；373、第二齿轮；374、传动杆；375、第三齿轮；376、第四齿轮；

4、纯水桶；

5、增压泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种超纯水循环利用设备，包括原水桶1、过滤组2、杀菌消毒装置3和纯水桶4，其中，原水桶1进水口与外部水源连通，外部水源通过原水桶1的进水口输入至原水桶1内；原水桶1的出水口和过滤组2的进水口之间通过第一连通管11连通，杀菌消毒装置3的进水口和过滤组2的出水口之间通过第三连通管221连通，纯水桶4的进水口和杀菌消毒装置3的出水口之间通过第四连通管321连通，原水桶1内的原水经第一连通管11进入过滤组2，过滤组2对原水进行过滤后经过第三连通管221进入杀菌消毒装置3内，杀菌消毒装置3对过滤后的原水进行消毒净化并通过第四连通管321进入纯水桶4内；杀菌消毒装置3在对过滤后的原水进行净化时会产生热量而影响其性能，为了对杀菌消毒装置3进行散热，杀菌消毒装置3上设置有水冷散热器33以对其进行降温；可以理解，过滤组2在对原水进行过滤后会产生一定比例的废水，过滤组2的排废口设置有排废水管222用于排出废水至特定区域，为了进一步对废水进行利用，提高杀菌消毒装置3的散热能力，排废水管222上靠近过滤组2的一端设置有第五连通管223与水冷散热器33的进水口连通，第五连通管223上设置有水冷泵224，杀菌消毒装置3上还设有温度感应器34，温度感应器34与水冷泵224通讯连接，当温度感应器34感应到杀菌消毒装置3的温度达到设定值时，控制器接收杀菌消毒装置3温度过高信号，并控制水冷泵224开启，废水经排废水管222输出后通过第五连通管223进入水冷散热器33内，以对杀菌消毒装置3进行降温后再排出；当杀菌消毒装置3的温度在设定值范围内时，控制器控制水冷泵224关闭，废水通过排废水管222直接排出至特定区域，以节省能源。

该超纯水循环利用设备能够在杀菌消毒装置3需要降温时，控制废水进入水冷散热器33内对杀菌消毒装置3进行散热，以对废水进行再次利用，节省水资源，以及在不需要对杀菌消毒装置3降温时，废水直接排出，以节省能源，大大提高设备的经济性。

本实用新型能够对净化原水产生的废水进行利用，提高了杀菌消毒装置3的散热效果，进而提升了设备处理污水的效率和效果，避免了资源的浪费，提高了经济性。

过滤组2包括初级过滤器21和反渗透机22，初级过滤器21的进水口和原水桶1的出水口之间通过第一连通管11连通，反渗透机22的进水口和初级过滤器21的出水口之间通过第二连通管211连通，反渗透机22的出水口与杀菌消毒装置3的进水口之间通过第三连通管221连通，初级过滤器21用于对原水进行初步过滤，反渗透机22对初步过滤后的原水进行进一步地过滤，以完成原水的净化；反渗透机22在对原水进行进一步过滤时会产生废水，反渗透机22的排废口设置排废水管222进行废水排出。

初级过滤器21包括沙石过滤器、活性炭和软化器，沙石过滤器、活性炭和软化器通过渡管首尾相连，该技术属于现有技术，这里不再赘述。

优选地，水冷散热器33的出水口通过第六连通管3321与排废水管222上远离过滤组2的另一端连通，即废水通过水冷散热器33带走杀菌消毒装置3的热量后，再进入排废水管222进行排出至特定区域，结构设计更加合理。

杀菌消毒装置3包括壳体31和臭氧发生器32，臭氧发生器32设置于壳体31内，且第三连通管221连通于臭氧发生器32的进水口与反渗透机22的出水口，第四连通管321连通于臭氧发生器32的出水口和纯水桶4的进水口，温度感应器34为温度传感器设置于壳体31内并靠近臭氧发生器32设置，用于检测壳体31内的温度，水冷散热器33设置于壳体31内并与臭氧发生器32连接用于为臭氧发生器32散热。

如图5所示，水冷散热器33包括散热主体331和水冷管332，散热主体331固定连接于壳体31的内壁，水冷管332呈弯曲状贯穿散热主体331，且水冷管332的进水口通过第五连通管223与排废水管222的一端连通，水冷管332的出水口所述第六连通管3321与排废水管222的另一端连通，该结构中臭氧发生器32产生的热量传递给散热主体331，废水通过水冷管332带走散热主体331上的热量，以对臭氧发生器32进行散热降温。

具体地，散热主体331包括散热板和设置于散热板上的多个间隔设置的散热片，散热板固定连接于壳体31的内壁，水冷管332贯通多个散热片设置，且散热板上固定设置有卡件3311，臭氧发生器32卡接于卡件3311上，参照图4。

为了进一步提高臭氧发生器32的散热效果，杀菌消毒装置3上还设有风冷散热器35，壳体31的的侧壁开设有散热口，风冷散热器35设置于壳体31的侧壁并位于散热口处，风冷散热器35能够将壳体31内的热量带出，以对臭氧发生器32进行快速散热。

具体地，如图4-图5，风冷散热器35包括散热风扇351和防尘网352，散热风扇351设置于壳体31的侧壁内并位于散热口处，防尘网352设置于壳体31的侧壁外并覆盖散热口处，散热风扇351工作能够将壳体31内的热量吸出，防尘网352用于防止灰尘进入壳体31内。

防尘网352在长时间使用后，灰尘会附着于防尘网352上而影响散热效果，为了能够对防尘网352进行灰尘清除，杀菌消毒装置3的壳体31上还设置有灰尘清理组件36，灰尘清理组件36用于清理防尘网352上的灰尘，以防止防尘网352堵塞。

具体地，灰尘清理组件36包括固定框架361、清理板362以及螺杆363，固定框架361固定设置于壳体31的侧壁外，且固定框架361沿其宽度方向的两侧面开设有滑槽，清理板362的两端与两侧的滑槽滑动连接并抵接防尘网352，清理板362能够沿固定框架361的高度方向上下移动，以对防尘网352进行刮扫；螺杆363可转动地设置于壳体31的侧壁外并与清理板362螺纹连接，通过转动螺杆363能够带动清理板362上下移动。

可选地，螺杆363的下端可设置摇杆，人工转动摇动可实现螺杆363转动；或，杀菌消毒装置3上还设有驱动件，驱动件能够代替人工驱动螺杆363转动，以实现自动化控制。

优选地，风冷散热器35和灰尘清理组件36均设置有两组，壳体31的两侧壁均开设有散热口，两组风冷散热器35分别设置于壳体31的两侧壁上，两组灰尘清理组件36分别用于清理两个防尘网352，驱动件包括驱动电机371和传动件，驱动电机371固定设置于壳体31上，并通过传动件同时驱动两组灰尘清理组件36中的螺杆363转动。

每组风冷散热器35中的散热风扇351设置两个。

可选地，传动件包括第一齿轮372、第二齿轮373、传动杆374、第三齿轮375以及第四齿轮376，传动杆374转动设置于壳体31的底端，第一齿轮372固定设置于驱动电机371的输出端，第二齿轮373与一个螺杆363的下端固定连接，且第一齿轮372和第二齿轮373相互啮合，驱动电机371在驱动第一齿轮372转动时，能够通过第二齿轮373带动该螺杆363转动，以实现清理板362沿螺杆363的轴线方向上下移动以清理防尘网352；传动杆374可转动地设置于壳体31的底端，且传动杆374的一端固定连接于驱动电机371的输出端，第三齿轮375固定设置于传动杆374的另一端，第四齿轮376与另一个螺杆363的下端固定连接，且第四齿轮376与第三齿轮375啮合，驱动电机371在驱动第一齿轮372转动的同时能够驱动传动杆374转动，传动杆374带动第三齿轮375转动，并通过第四齿轮376带动另一个螺杆363转动，以实现另一个清理板362对另一侧的防尘网352进行灰尘清理。

清理板362朝向防尘网352的一侧设置有刷毛，刷毛能够插入防尘网352的网孔内，以使清理更加方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.超纯水循环利用设备，包括原水桶(1)、过滤组(2)、杀菌消毒装置(3)和纯水桶(4)，所述原水桶(1)的出水口和所述过滤组(2)的进水口之间通过第一连通管(11)连通，所述过滤组(2)的出水口和所述杀菌消毒装置(3)的进水口之间通过第三连通管(221)连通，所述杀菌消毒装置(3)的出水口和所述纯水桶(4)的进水口之间通过第四连通管(321)连通，且所述过滤组(2)排废口还设置有排废水管(222)用于排出废水，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)上设置有水冷散热器(33)和温度感应器(34)，所述水冷散热器(33)用于对所述杀菌消毒装置(3)进行散热，所述排废水管(222)上靠近所述过滤组(2)的一端设置有第五连通管(223)与所述水冷散热器(33)的进水口连通，所述第五连通管(223)设置有水冷泵(224)，所述温度感应器(34)用于检测所述杀菌消毒装置(3)的温度并与所述水冷泵(224)通讯连接。

2.根据权利要求1所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述水冷散热器(33)的出水口通过第六连通管(3321)与所述排废水管(222)上远离所述过滤组(2)的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述水冷散热器(33)包括散热主体(331)和水冷管(332)，所述散热主体(331)设置于所述杀菌消毒装置(3)上，所述水冷管(332)贯穿所述散热主体(331)，且所述水冷管(332)的进水口通过所述第五连通管(223)与所述排废水管(222)的一端连通，所述水冷管(332)的出水口通过所述第六连通管(3321)与所述排废水管(222)的另一端连通。

4.根据权利要求1所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)包括壳体(31)和臭氧发生器(32)，所述臭氧发生器(32)设置于所述壳体(31)内，且所述第三连通管(221)连通于所述臭氧发生器(32)的进水口与所述过滤组(2)的出水口，所述第四连通管(321)连通于所述臭氧发生器(32)的出水口和所述纯水桶(4)的进水口，所述温度感应器(34)设置于所述壳体(31)内用于检测所述壳体(31)内所述臭氧发生器(32)的温度，所述水冷散热器(33)设置于所述壳体(31)内并与所述臭氧发生器(32)连接用于为所述臭氧发生器(32)散热。

5.根据权利要求4所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)上还设置有风冷散热器(35)，所述壳体(31)的侧壁开设有散热口，所述风冷散热器(35)设置于所述壳体(31)的侧壁并位于所述散热口处。

6.根据权利要求5所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述风冷散热器(35)包括散热风扇(351)和防尘网(352)，所述散热风扇(351)设置于所述壳体(31)的侧壁内并位于所述散热口处，所述防尘网(352)设置于所述壳体(31)的侧壁外并覆盖于所述散热口处。

7.根据权利要求6所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述杀菌消毒装置(3)上还设置有灰尘清理组件(36)，所述灰尘清理组件(36)用于清理所述防尘网(352)上的灰尘。

8.根据权利要求7所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述灰尘清理组件(36)包括固定框架(361)、清理板(362)和螺杆(363)，所述固定框架(361)设置于所述壳体(31)的侧壁外，且所述固定框架(361)内沿其宽度方向的两侧面开设有滑槽，所述清理板(362)的两端与两侧的所述滑槽滑动连接并抵接所述防尘网(352)，所述螺杆(363)可转动地设置于所述壳体(31)的侧壁外并与所述清理板(362)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述风冷散热器(35)和所述灰尘清理组件(36)均设置有两组，所述壳体(31)的两侧壁均设置有所述散热口，两组所述风冷散热器(35)分别设置于所述壳体(31)的两侧壁上，两组所述灰尘清理组件(36)分别用于清理两个所述防尘网(352)；所述杀菌消毒装置(3)上还设有驱动件，所述驱动件包括驱动电机(371)和传动件，所述驱动电机(371)通过所述传动件能够同时驱动两组所述灰尘清理组件(36)中的所述螺杆(363)转动。

10.根据权利要求1所述的超纯水循环利用设备，其特征在于，所述过滤组(2)包括初级过滤器(21)和反渗透机(22)，所述初级过滤器(21)的进水口和所述原水桶(1)的出水口之间通过所述第一连通管(11)连通，所述初级过滤器(21)的出水口和所述反渗透机(22)的进水口之间通过第二连通管(211)连通，所述反渗透机(22)的出水口与所述杀菌消毒装置(3)的进水口之间通过所述第三连通管(221)连通。