CN219839473U - 一种高浓度臭氧发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度臭氧发生器，通过设置第一发生器和第二发生器两个臭氧发生器，有效提高所生产的臭氧浓度获得高浓度臭氧，在运行过程中，驱动电机反复正反转，带动丝杠正反转，从而带动安装架沿着第一发生器和第二发生器进行上下移动，在移动的过程中，安装架上设置的散热风扇以及水冷管进行散热吸热作用，配置的冷却室保持水冷管始终具有良好吸热作用，并在上下活动的过程中提供均匀散热，发生后的臭氧通过过滤水箱中的水进行净化并通过启动螺旋搅拌器提高净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及臭氧发生技术领域，具体为一种高浓度臭氧发生器。
背景技术
臭氧是氧气的同素异形体，在常温条件下呈淡蓝色的气体，其具有特殊性臭味，由于其具有很强的消毒能力，因此作为新的消毒手段被广泛应用于各个领域。
臭氧的生产过程中，臭氧发生器是必不可少的生产单元，利用高压电离，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，此工程会产生大量的热，传统固定的风扇散热效果一般不够均匀，在臭氧发生后需利用水对其净化，接触不充分会降低净化的质量。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高浓度臭氧发生器，采用的技术方案是，包括保护箱、操作板、贯穿槽、进气管、出气管、第一发生器、第二发生器、中部连接管、中部阀门、均匀散热部、出气连接管和过滤水箱，保护箱前侧为操作板，用以进行相关控制操作，左右侧分别设置进气管和出气管，前侧面下方开贯穿槽，保证通畅的空气流通，保护箱内设置有第一发生器和第二发生器，两者通过带有中部阀门的中部连接管连通，第一发生器进行工作后，再进入至第二发生器进一步电击，保证通入的气体能够被完全分解，有效提高所生产臭氧的整体浓度，第一发生器和第二发生器的周围设置均匀散热部，利用均匀散热部进行均匀散热，第二发生器右侧通过出气连接管与过滤水箱连通，过滤水箱右侧与出气管连通，进气管与第一发生器连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，均匀散热部包括升降机构和散热部，升降机构包括凸出板、驱动电机、丝杠和安装架，第一发生器和第二发生器上下方靠外侧均固定有凸出板，左侧的凸出板之间转动安装丝杠并由驱动电机驱动，右侧凸出板之间固定轴体，安装架与丝杠配合安装，与轴体套装，安装架上设置散热部，在日常散热过程中，驱动电机反复正反转，带动丝杠反复正反转，使得安装架带着散热部沿着第一发生器和第二发生器反复上下移动，保障散热的均匀性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，安装架上方设置进水接口，下方设置回水接口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，散热部包括安装槽、散热风扇、水箱、回水箱、冷却室、水管和水冷管，安装架上均匀开有若干安装槽，安装槽中安装有散热风扇和水冷管，水箱、回水箱和冷却室之间通过水管连通，回水箱中具有泵体，进行水流的循环，水冷管通过软管、进水接口和回水接口与水箱、回水箱和冷却室形成通路，在水冷管内的水吸收部分热量后流动至冷却室处，冷却室内设置冷凝剂进行冷却，保障水冷管具有良好的降温效果。
作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤水箱内部设置螺旋搅拌器，使臭氧与水完全接触，利用水对臭氧进行净化。
本实用新型的有益效果：通过设置第一发生器和第二发生器两个臭氧发生器，有效提高所生产的臭氧浓度获得高浓度臭氧，在运行过程中，驱动电机反复正反转，带动丝杠正反转，从而带动安装架沿着第一发生器和第二发生器进行上下移动，在移动的过程中，安装架上设置的散热风扇以及水冷管进行散热吸热作用，配置的冷却室保持水冷管始终具有良好吸热作用，并在上下活动的过程中提供均匀散热，发生后的臭氧通过过滤水箱中的水进行净化并通过启动螺旋搅拌器提高净化效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的右侧剖视结构示意图。
图中：保护箱1、操作板2、贯穿槽3、进气管4、出气管5、第一发生器6、第二发生器7、中部连接管8、中部阀门9、凸出板10、驱动电机11、丝杠12、安装架13、进水接口131、回水接口132、安装槽14、散热风扇15、水箱16、回水箱17、冷却室18、水管19、水冷管20、出气连接管21、过滤水箱22、螺旋搅拌器221。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种高浓度臭氧发生器，采用的技术方案是，包括保护箱1、操作板2、贯穿槽3、进气管4、出气管5、第一发生器6、第二发生器7、中部连接管8、中部阀门9、均匀散热部、出气连接管21和过滤水箱22，保护箱1前侧为操作板2，左右侧分别设置进气管4和出气管5，前侧面下方开贯穿槽3，保护箱1内设置有第一发生器6和第二发生器7，两者通过带有中部阀门9的中部连接管8连通，第一发生器6和第二发生器7的周围设置均匀散热部，第二发生器7右侧通过出气连接管21与过滤水箱22连通，过滤水箱22右侧与出气管5连通，进气管4与第一发生器6连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，均匀散热部包括升降机构和散热部，升降机构具体设置为，在第一发生器6和第二发生器7上下方靠外侧固定有凸出板10，左侧的凸出板10之间转动安装丝杠12并由驱动电机11驱动，右侧凸出板10之间固定轴体，安装架13与丝杠12配合安装，与轴体套装，安装架13上设置散热部，在驱动电机11驱动丝杠12反复的正反转的情况下即可带动安装架13以及上设置的散热部沿着第一发生器6和第二发生器7进行上下移动并同时提供散热，有助于散热的均匀性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，安装架13上方设置进水接口131，下方设置回水接口132。
作为本实用新型的一种优选技术方案，散热部具体为，在安装架13上均匀开有若干安装槽14，安装槽14中安装有散热风扇15和水冷管20，水箱16、回水箱17和冷却室18之间通过水管19连通，回水箱17中具有泵体，水冷管20通过软管、进水接口131和回水接口132与水箱16、回水箱17和冷却室18形成通路，冷却室18内设置冷凝剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤水箱22内部设置螺旋搅拌器221，提高水对臭氧的净化效率及效果。
本实用新型的工作原理：使用时，设置第一发生器6和第二发生器7两个臭氧发生器，有效提高所生产的臭氧浓度获得高浓度臭氧，在运行过程中，驱动电机11反复正反转，带动丝杠12正反转，从而带动安装架13沿着第一发生器6和第二发生器7进行上下移动，在移动的过程中，安装架13上设置的散热风扇15以及水冷管20进行散热吸热作用，配置的冷却室18保持水冷管20始终具有良好吸热作用，并在上下活动的过程中提供均匀散热，发生后的臭氧通过过滤水箱22中的水进行净化并通过启动螺旋搅拌器221提高净化效果。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种高浓度臭氧发生器，其特征在于：包括保护箱(1)、操作板(2)、贯穿槽(3)、进气管(4)、出气管(5)、第一发生器(6)、第二发生器(7)、中部连接管(8)、中部阀门(9)、均匀散热部、出气连接管(21)和过滤水箱(22)；所述保护箱(1)前侧为操作板(2)，左右侧分别设置进气管(4)和出气管(5)，前侧面下方开贯穿槽(3)；所述保护箱(1)内设置有第一发生器(6)和第二发生器(7)，两者通过带有中部阀门(9)的中部连接管(8)连通；所述第一发生器(6)和第二发生器(7)的周围设置均匀散热部；所述第二发生器(7)右侧通过出气连接管(21)与过滤水箱(22)连通，过滤水箱(22)右侧与出气管(5)连通，进气管(4)与第一发生器(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧发生器，其特征在于：所述均匀散热部包括升降机构和散热部；所述升降机构包括凸出板(10)、驱动电机(11)、丝杠(12)和安装架(13)；所述第一发生器(6)和第二发生器(7)上下方靠外侧均固定有凸出板(10)，左侧的凸出板(10)之间转动安装丝杠(12)并由驱动电机(11)驱动，右侧凸出板(10)之间固定轴体；所述安装架(13)与丝杠(12)配合安装，与轴体套装；所述安装架(13)上设置散热部。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度臭氧发生器，其特征在于：所述安装架(13)上方设置进水接口(131)，下方设置回水接口(132)。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度臭氧发生器，其特征在于：所述散热部包括安装槽(14)、散热风扇(15)、水箱(16)、回水箱(17)、冷却室(18)、水管(19)和水冷管(20)；所述安装架(13)上均匀开有若干安装槽(14)，安装槽(14)中安装有散热风扇(15)和水冷管(20)；所述水箱(16)、回水箱(17)和冷却室(18)之间通过水管(19)连通，回水箱(17)中具有泵体；所述水冷管(20)通过软管、进水接口(131)和回水接口(132)与水箱(16)、回水箱(17)和冷却室(18)形成通路，冷却室(18)内设置冷凝剂。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度臭氧发生器，其特征在于：所述过滤水箱(22)内部设置螺旋搅拌器(221)。
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