CN220276632U - 一种自清洗尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自清洗尾气处理装置。所述自清洗尾气处理装置包括设置在底板上的多个工业尾气出口和处理箱，多个工业尾气出口上均连接有尾气吸口，多个尾气吸口均由连接管一连接，所述处理箱的一侧外壁固定安装有连接管二，所述连接管一上设有单向气体输送阀门，所述连接管一与连接管二通过单向气体输送阀门连接；所述处理箱内设有处理组件，所述处理组件包括有催化剂层、活性炭过滤网、消毒过滤网、清洁机构、网格板和清洗剂置放块。本实用新型提供的自清洗尾气处理装置操作简单，可以往复来对活性炭过滤网和消毒过滤网进行清洁清扫，进而可以避免其孔眼被杂质堵塞而影响过滤效果的优点。

Description

一种自清洗尾气处理装置

技术领域

本实用新型属于自清洗尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种自清洗尾气处理装置。

背景技术

尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置，当高温废气流经涂有贵金属材料制成的催化剂的载体时，废气中的有害物质(包括CO，HC臭味，DPM黑烟)在催化剂和温度的作用下发生化学反应，转化为无毒的H2O和CO2。

经检索，相关技术中，授权公开号CN205850597U的专利文件，公开了一种可自清洗的尾气处理设备，包括发酵罐、发酵尾气传输管、压缩加压器、碳化装置、合成气体装置、脱碳装置、甲烷化装置、空气进口、压缩装置、液氨生产装置、标准气体出口装置，的发酵罐与发酵尾气传输管相连接，的发酵尾气传输管上设有压缩加压器，的压缩加压器与碳化装置相连接，的碳化装置下方还与脱碳装置相连接，的甲烷化装置和空气进口与压缩装置相连接，的压缩装与合成气体装置相连接，的合成气体装置与液氨生产装置和标准气体出口装置相连接，本实用新型的一种可自清洗的尾气处理设备具有自动清洗尾气处理装置内尾气脏物的功能，结构简单，尾气处理彻底，可处理量大，适合工业尾气处理，节能环保的优点。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

1、上述装置在使用时虽然具有自动清洗尾气处理装置内尾气脏物的功能，结构简单，尾气处理彻底，可处理量大，适合工业尾气处理，节能环保的优点，但是上述装置在对活性炭过滤网和消毒过滤网进行清洁时，清洁效果较差，无法有效来对其孔眼进行清洁清扫，因此容易造成孔眼堵塞而影响过滤效果。

因此，有必要提供一种新的自清洗尾气处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以往复来对活性炭过滤网和消毒过滤网进行清洁清扫，进而可以避免其孔眼被杂质堵塞而影响过滤效果的自清洗尾气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自清洗尾气处理装置包括设置在底板上的多个工业尾气出口和处理箱，多个工业尾气出口上均连接有尾气吸口，多个尾气吸口均由连接管一连接，所述处理箱的一侧外壁固定安装有连接管二，所述连接管一上设有单向气体输送阀门，所述连接管一与连接管二通过单向气体输送阀门连接；

所述处理箱内设有处理组件，所述处理组件包括有催化剂层、活性炭过滤网、消毒过滤网、清洁机构、网格板和清洗剂置放块，所述催化剂层、活性炭过滤网和消毒过滤网均固定安装在处理箱的底部内壁上，所述活性炭过滤网位于催化剂层和消毒过滤网之间，所述处理箱内的空间通过催化剂层、活性炭过滤网和消毒过滤网从左到右依次划分为空间一、空间二、空间三和空间四，所述清洗剂置放块设置在底板的顶部内壁上，所述网格板设置在清洗剂置放块的底部上，所述网格板的底部与催化剂层、活性炭过滤网和消毒过滤网的顶部相接触，所述清洁机构设置在空间二内。

作为本实用新型的进一步方案，所述空间一、空间二、空间三和空间四内均固定安装有导流板，所述处理箱的一侧外壁固定安装有多个排污管，所述排污管上设有阀门，多个排污管的一端分别延伸至空间一、空间二、空间三和空间四内。

作为本实用新型的进一步方案，所述清洁机构包括有两个限位圆杆、螺纹杆、伺服电机、清洁块和两组清洁毛刷，两个限位圆杆均固定安装在空间二内，两个限位圆杆呈上下对称设置，所述螺纹杆转动安装在空间二内，所述螺纹杆位于两个限位圆杆之间，所述螺纹杆的一端延伸至处理箱的一侧外，所述伺服电机固定安装在处理箱上，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述清洁块螺纹安装在螺纹杆上，所述清洁块与两个限位圆杆滑动连接，两组清洁毛刷分别设置在清洁块的两侧外壁上，两组清洁毛刷分别与活性炭过滤网和消毒过滤网相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述处理箱的顶部固定安装有清洗剂入口管，所述清洗剂入口管的底端延伸至处理箱内并与清洗剂置放块连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的顶部固定安装有风机，所述风机上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端延伸至空间一内，所述风机上固定安装有排放管，所述排放管内设有细过滤网，所述处理箱上设有显示器。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自清洗尾气处理装置具有如下有益效果：

1、本实用新型操作简单，可以往复来对活性炭过滤网和消毒过滤网进行清洁清扫，进而可以避免其孔眼被杂质堵塞而影响过滤效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的剖视示意图一；

图3为本实用新型处理箱的剖视示意图二；

图4为本实用新型处理箱的后视示意图；

图5为本实用新型中排放管和细过滤网的俯视装配图。

图中：1、底板；2、工业尾气出口；3、处理箱；4、尾气吸口；5、连接管一；6、连接管二；7、单向气体输送阀门；8、催化剂层；9、活性炭过滤网；10、消毒过滤网；11、导流板；12、限位圆杆；13、螺纹杆；14、伺服电机；15、清洁块；16、清洁毛刷；17、网格板；18、清洗剂置放块；19、清洗剂入口管；20、风机；21、抽风管；22、排放管；23、细过滤网；24、显示器。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型处理箱的剖视示意图一；图3为本实用新型处理箱的剖视示意图二；图4为本实用新型处理箱的后视示意图；图5为本实用新型中排放管和细过滤网的俯视装配图。自清洗尾气处理装置包括设置在底板1上的多个工业尾气出口2和处理箱3，多个工业尾气出口2上均连接有尾气吸口4，多个尾气吸口4均由连接管一5连接，所述处理箱3的一侧外壁固定安装有连接管二6，所述连接管一5上设有单向气体输送阀门7，所述连接管一5与连接管二6通过单向气体输送阀门7连接；

所述处理箱3内设有处理组件，所述处理组件包括有催化剂层8、活性炭过滤网9、消毒过滤网10、清洁机构、网格板17和清洗剂置放块18，所述催化剂层8、活性炭过滤网9和消毒过滤网10均固定安装在处理箱3的底部内壁上，所述活性炭过滤网9位于催化剂层8和消毒过滤网10之间，所述处理箱3内的空间通过催化剂层8、活性炭过滤网9和消毒过滤网10从左到右依次划分为空间一、空间二、空间三和空间四，所述清洗剂置放块18设置在底板1的顶部内壁上，所述网格板17设置在清洗剂置放块18的底部上，所述网格板17的底部与催化剂层8、活性炭过滤网9和消毒过滤网10的顶部相接触，所述清洁机构设置在空间二内。

所述空间一、空间二、空间三和空间四内均固定安装有导流板11，所述处理箱3的一侧外壁固定安装有多个排污管，所述排污管上设有阀门，多个排污管的一端分别延伸至空间一、空间二、空间三和空间四内。

所述清洁机构包括有两个限位圆杆12、螺纹杆13、伺服电机14、清洁块15和两组清洁毛刷16，两个限位圆杆12均固定安装在空间二内，两个限位圆杆12呈上下对称设置，所述螺纹杆13转动安装在空间二内，所述螺纹杆13位于两个限位圆杆12之间，所述螺纹杆13的一端延伸至处理箱3的一侧外，所述伺服电机14固定安装在处理箱3上，所述伺服电机14的输出轴与螺纹杆13的一端固定连接。

所述清洁块15螺纹安装在螺纹杆13上，所述清洁块15与两个限位圆杆12滑动连接，两组清洁毛刷16分别设置在清洁块15的两侧外壁上，两组清洁毛刷16分别与活性炭过滤网9和消毒过滤网10相适配。

所述处理箱3的顶部固定安装有清洗剂入口管19，所述清洗剂入口管19的底端延伸至处理箱3内并与清洗剂置放块18连接。

所述底板1的顶部固定安装有风机20，所述风机20上固定安装有抽风管21，所述抽风管21的一端延伸至空间一内，所述风机20上固定安装有排放管22，所述排放管22内设有细过滤网23，所述处理箱3上设有显示器24。

本申请部分技术是引用公开号为CN205850597U的文件，因此有部分技术未说明，且该技术不作为本申请的创新技术，本申请的创新技术是清洁机构，可以来对活性炭过滤网9和消毒过滤网10进行清洁清扫，可以避免活性炭过滤网9和消毒过滤网10的孔眼被堵塞而影响过滤效果。

本实用新型提供的自清洗尾气处理装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，尾气通过尾气吸口4、连接管一5、单向气体输送阀门7和连接管二6进入到处理箱3内，然后通过催化剂层8、活性炭过滤网9和消毒过滤网10来对尾气进行过滤吸附处理，之后启动风机20，通过抽风管21将过滤后的气体抽出，然后通过排放管22排出，而通过细过滤网23则可以再次来对气体进行过滤；

第二步骤：当需要对活性炭过滤网9和消毒过滤网10进行清洁时，启动伺服电机14运作，通过伺服电机14的输出轴带动螺纹杆13转动，然后在螺纹及两个限位圆杆12的限位作用下，可带动清洁块15进行移动，然后通过两组清洁毛刷16分别来对活性炭过滤网9和消毒过滤网10进行清扫，使得操作简单，可以避免活性炭过滤网9和消毒过滤网10的孔眼被堵塞而影响过滤效果。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自清洗尾气处理装置，其特征在于，包括设置在底板上的多个工业尾气出口和处理箱，多个工业尾气出口上均连接有尾气吸口，多个尾气吸口均由连接管一连接，所述处理箱的一侧外壁固定安装有连接管二，所述连接管一上设有单向气体输送阀门，所述连接管一与连接管二通过单向气体输送阀门连接；

所述处理箱内设有处理组件，所述处理组件包括有催化剂层、活性炭过滤网、消毒过滤网、清洁机构、网格板和清洗剂置放块，所述催化剂层、活性炭过滤网和消毒过滤网均固定安装在处理箱的底部内壁上，所述活性炭过滤网位于催化剂层和消毒过滤网之间，所述处理箱内的空间通过催化剂层、活性炭过滤网和消毒过滤网从左到右依次划分为空间一、空间二、空间三和空间四，所述清洗剂置放块设置在底板的顶部内壁上，所述网格板设置在清洗剂置放块的底部上，所述网格板的底部与催化剂层、活性炭过滤网和消毒过滤网的顶部相接触，所述清洁机构设置在空间二内。

2.根据权利要求1所述的自清洗尾气处理装置，其特征在于：所述空间一、空间二、空间三和空间四内均固定安装有导流板，所述处理箱的一侧外壁固定安装有多个排污管，所述排污管上设有阀门，多个排污管的一端分别延伸至空间一、空间二、空间三和空间四内。

3.根据权利要求2所述的自清洗尾气处理装置，其特征在于：所述清洁机构包括有两个限位圆杆、螺纹杆、伺服电机、清洁块和两组清洁毛刷，两个限位圆杆均固定安装在空间二内，两个限位圆杆呈上下对称设置，所述螺纹杆转动安装在空间二内，所述螺纹杆位于两个限位圆杆之间，所述螺纹杆的一端延伸至处理箱的一侧外，所述伺服电机固定安装在处理箱上，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自清洗尾气处理装置，其特征在于：所述清洁块螺纹安装在螺纹杆上，所述清洁块与两个限位圆杆滑动连接，两组清洁毛刷分别设置在清洁块的两侧外壁上，两组清洁毛刷分别与活性炭过滤网和消毒过滤网相适配。

5.根据权利要求1所述的自清洗尾气处理装置，其特征在于：所述处理箱的顶部固定安装有清洗剂入口管，所述清洗剂入口管的底端延伸至处理箱内并与清洗剂置放块连接。

6.根据权利要求1所述的自清洗尾气处理装置，其特征在于：所述底板的顶部固定安装有风机，所述风机上固定安装有抽风管，所述抽风管的一端延伸至空间一内，所述风机上固定安装有排放管，所述排放管内设有细过滤网，所述处理箱上设有显示器。