CN215876790U - Voc气体处理智能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了VOC气体处理智能设备，包括吸附风机、VOC气体传感器、中央处理设备、吸附风机变频器、电动伸缩杆、脱附风机和催化燃烧炉，所述吸附风机的右侧设置有活性炭箱，所述活性炭箱右侧的进气口与导气管相连接，所述导气管的表面垂直安装有波纹管，所述导气管的表面还固定有安装架，所述电动伸缩杆垂直安装在导气管的表面，且电动伸缩杆的活动端与进气罩相连接，所述活性炭箱的上方设置有压差变送器，所述吸附风机的右侧设置有吸附风机变频器，所述脱附风机的进气端与活性炭箱的排气口相连接。该VOC气体处理智能设备设置有VOC气体传感器、中央处理设备和吸附风机变频器，使用的过程中，根据voc气体浓度来调节吸附风机转速，实现节能降耗。

Description

VOC气体处理智能设备

技术领域

本实用新型涉及VOC气体处理技术领域，具体为VOC气体处理智能设备。

背景技术

VOC气体处理设备是一种有效对VOC气体进行净化处理的设备，然而现有的VOC气体处理设备在实际的使用过程中还是存在一定的问题的；

1、国家环保力度逐年加大，工厂voc排放必须经过处理，陆续增加voc治理设备数量，现在增加的VOC处理设备的都是全功率在运行，一个工厂往往需要多台处理设备，造成能耗高，提高制造成本。

2、目前只是增加了voc处理设备，但还没有voc治理设备的节能降耗设备。

所以我们提出了VOC气体处理智能设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供VOC气体处理智能设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上VOC气体处理设备不具备调节能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：VOC气体处理智能设备，包括吸附风机、VOC气体传感器、中央处理设备、吸附风机变频器、电动伸缩杆、脱附风机和催化燃烧炉，所述吸附风机的右侧设置有活性炭箱，且吸附风机的进气端与活性炭箱的排气口相连接，所述活性炭箱右侧的进气口与导气管相连接，所述导气管的表面垂直安装有波纹管，且波纹管的末端安装有进气罩，所述导气管的表面还固定有安装架，且安装架的末端设置有VOC气体传感器，所述电动伸缩杆垂直安装在导气管的表面，且电动伸缩杆的活动端与进气罩相连接，所述活性炭箱的上方设置有压差变送器，所述吸附风机的右侧设置有吸附风机变频器，且吸附风机变频器上方设置有中央处理设备，并且吸附风机的排气端安装有排气筒，所述脱附风机的进气端与活性炭箱的排气口相连接，且脱附风机的排气端与催化燃烧炉的进气口相连接，并且催化燃烧炉的排气口与活性炭箱的进气口相连接。

采用上述结构，由于车间产生voc工序大都不是连续的，例如部件需要喷漆和模具打开等特定动作时候才会产生voc气体，这些动作在一个班次(8h)内工作平均时长1/4-1/3，大部分时间是没有voc产生的，吸附风机不需要全时段额定频率运行，根据voc浓度(例如0-200mg/m3)来非线性(或者PID)控制吸附风机的频率(0-50Hz)的范围调整，实时修正吸附风机的转速，调节吸附风机电流的大小来实现节能降耗，先采集，通过VOC气体传感器采集voc气体的浓度值，通过PID光离子原理进行无组织环境空气中的voc检测，voc处理器将voc实时值通过通讯方式传递给中央处理器，中央处理器在经过非线性逻辑运算(或者PID算法)进行计算得出吸附风机合适的频率值，再通过通讯方式把频率值下发给吸附风机变频器，从而调节吸附风机电流和转速，达到节能的目的，同时通过设置了的脱附风机和催化燃烧炉，使得活性炭箱排出的气体能进行二次的燃烧过滤，同时再一次进行炭吸附过滤，极大增加了装置的过滤和净化效果，增加环保性。

优选的，所述导气管的内径大于波纹管的内径。

采用上述结构，能有效的确保气流的正常流动，保证系统的正常使用。

优选的，所述进气罩呈喇叭结构设计，且进气罩通过电动伸缩杆构成活动结构。

采用上述结构，能更好的对气体进行吸收，扩大吸收范围。

优选的，所述VOC气体传感器、中央处理设备和吸附风机变频器三者之间电性连接。

采用上述结构，保证了电气元件之间的互动联系，保证装置的正常使用。

优选的，所述活性炭箱的内部安装有下滑座和上滑座，且上滑座和下滑座之间安装有活性炭滤芯。

采用上述结构，便于活性炭滤芯的安装和更换。

优选的，所述上滑座的中部贯穿安装有主轴，且主轴的外侧安装有固定套，并且固定套的外侧安装有刷杆，而且刷杆的表面设置有毛刷，所述主轴的末端连接有伺服电机，且伺服电机设置在活性炭箱的外侧，并且活性炭箱的前方安装有密封门。

采用上述结构，使得装置在使用的过程中，能通过伺服电机带动主轴和刷杆活动，从而使得毛刷有效的对活性炭滤芯表面进行清理，避免毛孔堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该VOC气体处理智能设备：

1、设置有VOC气体传感器、中央处理设备和吸附风机变频器，使用的过程中，根据voc气体浓度来调节吸附风机转速，实现节能降耗，先通过VOC气体传感器(数量根据区域大小选择)对车间、厂房里的不同区域进行气体采集,再通过中央处理设备对采集到的数据进行分析和处理,最后通过PID调节控制吸附风机的吸附风机变频器来实现吸附风机的功率调节,从而达到节能的目的；

2、设置有刷杆和毛刷，在使用的过程中，能通过启动伺服电机，从而使得伺服电机带动主轴反复转动，从而使得主轴通过固定套带动刷杆进行往复运动，进而使得毛刷有效的对活性炭滤芯表面进行清理，避免活性炭滤芯毛孔堵塞；

3、设置有催化燃烧炉、脱附风机和压差变送器，在使用过程中，能通过吸附风机使活性炭箱里的气体循环通过催化燃烧炉进行化学反应生成无害气体，压差变送器反馈信号判断活性炭箱是否堵塞，在发生堵塞前提示人工清理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型VOC气体传感器、中央处理设备和吸附风机变频器电连接示意图；

图3为本实用新型活性炭箱主剖结构示意图；

图4为本实用新型活性炭箱侧剖结构示意图。

图中：1、吸附风机；2、活性炭箱；201、下滑座；202、上滑座；203、活性炭滤芯；204、主轴；205、固定套；206、刷杆；207、毛刷；208、伺服电机；209、密封门；3、导气管；4、波纹管；5、进气罩；6、安装架；7、VOC气体传感器；8、中央处理设备；9、吸附风机变频器；10、排气筒；11、电动伸缩杆、12、压差变送器；13、脱附风机；14、催化燃烧炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：VOC气体处理智能设备，包括吸附风机1、活性炭箱2、导气管3、波纹管4、进气罩5、安装架6、VOC气体传感器7、中央处理设备8、吸附风机变频器9、排气筒10、电动伸缩杆11，吸附风机1的右侧设置有活性炭箱2，且吸附风机1的进气端与活性炭箱2的排气口相连接，活性炭箱2右侧的进气口与导气管3相连接，活性炭箱2的内部安装有下滑座201和上滑座202，且上滑座202和下滑座201之间安装有活性炭滤芯203，上滑座202的中部贯穿安装有主轴204，且主轴204的外侧安装有固定套205，并且固定套205的外侧安装有刷杆206，而且刷杆206的表面设置有毛刷207，主轴204的末端连接有伺服电机208，且伺服电机208设置在活性炭箱2的外侧，并且活性炭箱2的前方安装有密封门209，通过上述结构的设计，能方便的拆卸和安装活性炭滤芯203，从而只能装置的便捷性，而且刷杆206和毛刷207的设计，配合着主轴204和伺服电机208的使用，使得毛刷207有效的对活性炭滤芯203表面进行刷洗，从而避免活性炭滤芯203的毛孔堵塞。

如图1所示，导气管3的表面垂直安装有波纹管4，且波纹管4的末端安装有进气罩5，导气管3的内径大于波纹管4的内径，进气罩5呈喇叭结构设计，且进气罩5通过电动伸缩杆11构成活动结构，使得装置在使用时，能通过电动伸缩杆11来调节进气罩5的高低，增加气体的吸收能力，提高装置的工作效率。

如图1所示，导气管3的表面还固定有安装架6，且安装架6的末端设置有VOC气体传感器7，电动伸缩杆11垂直安装在导气管3的表面，且电动伸缩杆11的活动端与进气罩5相连接，活性炭箱2的上方设置有压差变送器12，吸附风机1的右侧设置有吸附风机变频器9，且吸附风机变频器9上方设置有中央处理设备8，并且吸附风机1的排气端安装有排气筒10，脱附风机13的进气端与活性炭箱2的排气口相连接，且脱附风机13的排气端与催化燃烧炉14的进气口相连接，并且催化燃烧炉14的排气口与活性炭箱2的进气口相连接，VOC气体传感器7、中央处理设备8和吸附风机变频器9三者之间电性连接，装置使用时，VOC气体传感器7采集车间内部的voc气体的浓度值，通过PID光离子原理进行无组织环境空气中的voc检测，voc处理器将voc实时值通过通讯方式传递给中央处理器8，中央处理器8在经过非线性逻辑运算或者PID算法进行计算得出吸附风机合适的频率值，再通过通讯方式把频率值下发给吸附风机变频器9，从而调节吸附风机1电流和转速，达到节能的目的，同时设置催化燃烧炉14和脱附风机13，在管道的作用下，使得催化燃烧炉14、脱附风机13、活性炭箱2和吸附风机1构成了一个循环的VOC气体处理系统，极大的增加了该装置对VOC气体的净化和过滤功能。

工作原理：在使用该VOC气体处理智能设备时，首先，如图1-2所示，启动吸附风机1，从而使得吸附风机1产生吸力，进而使得进气罩5产生吸力，使得进气罩5对VOC气体进行吸收，配合着波纹管4和导气管3将其VOC气体输送到活性炭箱2内部，从而使得活性炭箱2对VOC气体进行净化和过滤，最后经过吸附风机1和排气筒10排出，同时通过启动脱附风机13和催化燃烧炉14，使得活性炭箱2排出的气体被脱附风机13吸收后传递到催化燃烧炉14中进行燃烧净化，燃烧净化后其气体再进入活性炭箱2进行二次处理，增加该装置对VOC气体处理的能力。

在使用的过程中，当VOC气体传感器7采集车间内部的voc气体的浓度值较低时，通过PID光离子原理进行无组织环境空气中的voc检测，voc处理器将voc实时值通过通讯方式传递给中央处理器8，中央处理器8在经过非线性逻辑运算或者PID算法进行计算得出吸附风机合适的频率值，再通过通讯方式把频率值下发给吸附风机变频器9，从而调低吸附风机1电流和转速，达到节能的目的。

同时在使用的过程中，如图3-4所示，可通过启动伺服电机208，使得伺服电机208带动主轴204进行往复旋转，从而使得主轴204通过固定套205带动刷杆206活动，进而使得毛刷207有效的对活性炭滤芯203表面清理，避免其毛孔堵塞。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.VOC气体处理智能设备，包括吸附风机(1)、VOC气体传感器(7)、中央处理设备(8)、吸附风机变频器(9)、电动伸缩杆(11)、脱附风机(13)和催化燃烧炉(14)，其特征在于：所述吸附风机(1)的右侧设置有活性炭箱(2)，且吸附风机(1)的进气端与活性炭箱(2)的排气口相连接，所述活性炭箱(2)右侧的进气口与导气管(3)相连接，所述导气管(3)的表面垂直安装有波纹管(4)，且波纹管(4)的末端安装有进气罩(5)，所述导气管(3)的表面还固定有安装架(6)，且安装架(6)的末端设置有VOC气体传感器(7)，所述电动伸缩杆(11)垂直安装在导气管(3)的表面，且电动伸缩杆(11)的活动端与进气罩(5)相连接，所述活性炭箱(2)的上方设置有压差变送器(12)，所述吸附风机(1)的右侧设置有吸附风机变频器(9)，且吸附风机变频器(9)上方设置有中央处理设备(8)，并且吸附风机(1)的排气端安装有排气筒(10)，所述脱附风机(13)的进气端与活性炭箱(2)的排气口相连接，且脱附风机(13)的排气端与催化燃烧炉(14)的进气口相连接，并且催化燃烧炉(14)的排气口与活性炭箱(2)的进气口相连接。

2.根据权利要求1所述的VOC气体处理智能设备，其特征在于：所述导气管(3)的内径大于波纹管(4)的内径。

3.根据权利要求1所述的VOC气体处理智能设备，其特征在于：所述进气罩(5)呈喇叭结构设计，且进气罩(5)通过电动伸缩杆(11)构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的VOC气体处理智能设备，其特征在于：所述VOC气体传感器(7)、中央处理设备(8)和吸附风机变频器(9)三者之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的VOC气体处理智能设备，其特征在于：所述活性炭箱(2)的内部安装有下滑座(201)和上滑座(202)，且上滑座(202)和下滑座(201)之间安装有活性炭滤芯(203)。

6.根据权利要求5所述的VOC气体处理智能设备，其特征在于：所述上滑座(202)的中部贯穿安装有主轴(204)，且主轴(204)的外侧安装有固定套(205)，并且固定套(205)的外侧安装有刷杆(206)，而且刷杆(206)的表面设置有毛刷(207)，所述主轴(204)的末端连接有伺服电机(208)，且伺服电机(208)设置在活性炭箱(2)的外侧，并且活性炭箱(2)的前方安装有密封门(209)。

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