CN114739209B - 一种化工生产用低耗高效换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用低耗高效换热器，包括壳体，所述壳体的两侧设有箱体，所述壳体的底部设有出液管，且壳体的顶部设有进液管，所述进液管的顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括罐盖、滤筒、过滤罐、L型板、安装块、凹型板和螺纹旋钮，所述过滤罐通过底端的连接管固定连接在进液管的顶部，且L型板固定连接在过滤罐的两侧。属于换热器领域，设置的扰流机构，通过驱动电机驱动第一带轮后可带动第二转动杆转动，并由第二转动杆带动搅拌辊旋转，通过搅拌辊在转动时利用搅拌叶对壳体内的流体进行搅拌，并让热流体与冷流体充分的混合在一起，以增大彼此的接触面积，从而提高换热器的效率。

Description

一种化工生产用低耗高效换热器
技术领域
本发明涉及换热器领域，特别涉及一种化工生产用低耗高效换热器。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化工行业通常需要使用换热器来使流体达到指定温度。卧式换热器是指横向安装而非竖向安装的换热器，其内的冷、热两种流体整体上主要是水平流动而非竖向流动，与其相对的是立式换热器。然而，现有的换热器在进行使用的过程中由于缺乏过滤措施，导致流体在进入换热器内后，且流体中携带的杂质容易堆积在换热器内部，从而出现堵塞的问题，而且，现有的换液器的效率较差，流体在进入换热器内后由于流速较快，导致冷流体有热流体无法混合在一起，且换热器内部加设的折流板并不能增加热流体与冷流体之间的接触面积，从而降低了换热器的工作效率，同时，现有的换热器由于内部空间有限，不便于使用者对换热管进行清理，每次清理都要对换热器进行拆卸和安装，操作不仅麻烦，且降低了设备的工作效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种化工生产用低耗高效换热器，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种化工生产用低耗高效换热器，包括壳体，所述壳体的两侧设有箱体，所述壳体的底部设有出液管，且壳体的顶部设有进液管，所述进液管的顶部设有过滤机构，所述过滤机构包括罐盖、滤筒、过滤罐、L型板、安装块、凹型板和螺纹旋钮，所述过滤罐通过底端的连接管固定连接在进液管的顶部，且L型板固定连接在过滤罐的两侧，所述螺纹旋钮穿过L型板的底面并通过顶端的转动块与凹型板活动连接，所述安装块通过后端固定块两侧安装的第一转动杆与凹型板活动连接，所述罐盖位于过滤罐的顶面，且滤筒通过顶面两侧的连接板固定连接在罐盖的底面，所述壳体的内部两侧设有管板，且管板之间设有传热管，所述传热管之间设有扰流机构，所述扰流机构包括搅拌辊、搅拌叶和驱动电机，所述搅拌辊通过两端的第二转动杆活动连接在管板之间，且驱动电机通过底面的固定板固定连接在右侧的箱体的侧壁上，所述第二转动杆通过第一带轮与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌叶固定连接在搅拌辊的外壁上，所述传热管的外部设有清理机构，所述清理机构包括侧板、丝杆、清理环，所述侧板固定连接在壳体的前端壁上并与壳体连通，且丝杆通过两端的第三转动杆活动连接在侧板的后端壁内，所述清理环通过侧壁上的连接杆与丝杆活动连接，右侧所述第三转动杆的侧端固定连接有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间通过皮带活动连接。
优选的，左侧所述箱体的内部固定安装有分程隔板，左侧所述管板的侧壁与右侧箱体的外壁上分别开设有第三转动孔，且右侧所述管板的侧壁上开设有连接口。
优选的，所述搅拌辊穿过连接口，所述搅拌辊的左右两端分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆穿插安装在第三转动孔内，所述搅拌辊的外壁上固定安装有若干个搅拌叶，右端所述第二转动杆的端壁上固定安装有第一带轮，所述固定板固定安装在右侧的箱体的外侧壁上，所述驱动电机固定安装在固定板的顶面上，且驱动电机的输出端固定安装在第一带轮的右侧壁上。
优选的，所述侧板固定安装在壳体的前端壁上，且侧板的后端壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，且凹槽的槽内壁两端还分别开设有第二转动孔，所述丝杆的左右两端分别固定安装有第三转动杆，且第三转动杆穿插安装在第二转动孔内，右端所述第三转动杆的端壁上固定安装有第二带轮，且第二带轮和第一带轮之间活动安装有皮带。
优选的，所述清理环的内环壁上固定安装有若干个清理毛刷，且清理环的外环壁上固定安装有连接杆，所述连接杆通过侧壁上开设的第二螺纹孔与丝杆螺纹连接，且连接杆的上下两端还分别固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
优选的，所述过滤罐的底端固定安装有连接管，且过滤罐的前端固定安装有进料管，所述过滤罐的两侧侧壁上分别固定安装有L型板，且L型板的底面开设有第一螺纹孔。
优选的，所述凹型板的凹口内壁两侧分别开设有第一转动孔，且凹型板的底面开设有凸槽，所述螺纹旋钮旋入安装在第一螺纹孔内，且螺纹旋钮顶端安装的转动块活动安装在凸槽内。
优选的，所述安装块的后端固定安装有固定块，且固定块的两侧分别固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆穿插安装在第一转动孔内。
优选的，所述罐盖的顶面固定安装有提手，且罐盖的两侧侧壁上分别固定安装有与安装块对应的连接框。
优选的，所述滤筒的底面开设有若干个滤孔，且滤筒的顶面固定安装有一组对称的连接板，所述连接板的顶面固定安装在罐盖的底面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、设置的过滤机构，可对流体中杂质实现过滤操作，以免流体中杂质进入换热器内堆积后造成堵塞的问题，且方便使用者定期对过滤下来的杂质进行清理；
2、设置的扰流机构，通过驱动电机驱动第一带轮后可带动第二转动杆转动，并由第二转动杆带动搅拌辊旋转，通过搅拌辊在转动时利用搅拌叶对壳体内的流体进行搅拌，并让热流体与冷流体充分的混合在一起，以增大彼此的接触面积，从而提高换热器的效率；
3、设置的清理机构，当第一带轮在旋转后将通过皮带带动第三转动杆转动，并由第三转动杆带动丝杆旋转，而丝杆在旋转后将通过连接杆带动清理环作出横向移动，且移动的过程中清理环环内安装的清理毛刷将对传热管以及传热管的管间进行清理，以此来在换热器的过程中可方便使用者对其内部进行清理，并提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖切示意图；
图3为本发明的滤筒的整体结构示意图；
图4为本发明的过滤罐的整体结构示意图；
图5为本发明的图4中的A处结构拆分放大示意图；
图6为本发明的侧板的剖切示意图；
图7为本发明的管板和传热管的整体结构示意图；
图8为本发明的扰流机构和清理机构的整体结构连接示意图。
图中：1、壳体；2、箱体；3、出液管；4、进液管；5、过滤机构；6、扰流机构；7、清理机构；8、分程隔板；9、管板；10、传热管；11、罐盖；12、提手；13、连接框；14、滤筒；15、滤孔；16、连接板；17、过滤罐；18、连接管；19、进料管；20、L型板；21、第一螺纹孔；22、安装块；23、固定块；24、第一转动杆；25、凹型板；26、第一转动孔；27、凸槽；28、螺纹旋钮；29、转动块；30、侧板；31、凹槽；32、限位滑槽；33、第二转动孔；34、第三转动孔；35、连接口；36、搅拌辊；37、搅拌叶；38、第二转动杆；39、第一带轮；40、丝杆；41、第三转动杆；42、第二带轮；43、皮带；44、连接杆；45、第二螺纹孔；46、限位滑块；47、清理环；48、清理毛刷；49、固定板；50、驱动电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，一种化工生产用低耗高效换热器，包括壳体1，壳体1的两侧设有箱体2，壳体1的底部设有出液管3，且壳体1的顶部设有进液管4，进液管4的顶部设有过滤机构5，过滤机构5包括罐盖11、滤筒14、过滤罐17、L型板20、安装块22、凹型板25和螺纹旋钮28，过滤罐17通过底端的连接管18固定连接在进液管4的顶部，且L型板20固定连接在过滤罐17的两侧，螺纹旋钮28穿过L型板20的底面并通过顶端的转动块29与凹型板25活动连接，安装块22通过后端固定块23两侧安装的第一转动杆24与凹型板25活动连接，罐盖11位于过滤罐17的顶面，且滤筒14通过顶面两侧的连接板16固定连接在罐盖11的底面，壳体1的内部两侧设有管板9，且管板9之间设有传热管10，传热管10之间设有扰流机构6，扰流机构6包括搅拌辊36、搅拌叶37和驱动电机50，搅拌辊36通过两端的第二转动杆38活动连接在管板9之间，且驱动电机50通过底面的固定板49固定连接在右侧的箱体2的侧壁上，第二转动杆38通过第一带轮39与驱动电机50的输出端固定连接，搅拌叶37固定连接在搅拌辊36的外壁上，传热管10的外部设有清理机构7，清理机构7包括侧板30、丝杆40、清理环47，侧板30固定连接在壳体1的前端壁上并与壳体1连通，且丝杆40通过两端的第三转动杆41活动连接在侧板30的后端壁内，清理环47通过侧壁上的连接杆44与丝杆40活动连接，右侧第三转动杆41的侧端固定连接有第二带轮42，第二带轮42和第一带轮39之间通过皮带43活动连接。
实施例一：
如图3-图5所示，在本实施例中，为了对流体中杂质实现过滤操作，避免流体中杂质进入换热器内堆积后造成堵塞，过滤罐17的底端固定安装有连接管18，且过滤罐17的前端固定安装有进料管19，过滤罐17的两侧侧壁上分别固定安装有L型板20，且L型板20的底面开设有第一螺纹孔21，凹型板25的凹口内壁两侧分别开设有第一转动孔26，且凹型板25的底面开设有凸槽27，螺纹旋钮28旋入安装在第一螺纹孔21内，且螺纹旋钮28顶端安装的转动块29活动安装在凸槽27内，安装块22的后端固定安装有固定块23，且固定块23的两侧分别固定安装有第一转动杆24，第一转动杆24穿插安装在第一转动孔26内，罐盖11的顶面固定安装有提手12，且罐盖11的两侧侧壁上分别固定安装有与安装块22对应的连接框13，滤筒14的底面开设有若干个滤孔15，且滤筒14的顶面固定安装有一组对称的连接板16，连接板16的顶面固定安装在罐盖11的底面上；
具体操作如下：首先将过滤罐17底面的连接管18以法兰连接的方式安装在进液管4上，然后将通过提手12将罐盖11放置到过滤罐17的顶面上，并让罐盖11两侧的连接框13与过滤罐17两侧的L型板20对齐，此时，通过连接板16安装在罐盖11底部的滤筒14将位于过滤罐17的内部，接着手动向内侧方向翻转安装块22，第一转动杆24将在凹型板25上开设的第一转动孔26内转动，并通过固定块23带动安装块22实现翻转操作，翻转安装块22后让安装块22的底部部位置于连接框13的上方并与连接框13的框内对齐，这时，用手扶住安装块22并旋动位于L型板20底部的螺纹旋钮28，螺纹旋钮28将在第一螺纹孔21内作出螺旋转动操作，且螺纹旋钮28顶面安装的转动块29将在凹型板25底面开设的凸槽27中转动，并以此带动凹型板25向下移动，且使得安装块22的下端部位卡入到连接框13的框中，持续地旋动螺纹旋钮28，直螺纹旋钮28无法旋动，以此来将罐盖11固定在过滤罐17的顶面上，当流体通过进料管19进入至过滤罐17内后，流体将顺势进入到滤筒14内，而滤筒14底部开设的滤孔15将会把流体内的杂质过滤在筒内，从滤孔15落下的流体将通过进液管4进入至壳体1内，以此实现对流体杂质的过滤操作。
实施例二：
如图6-图8所示，在本实施例中，为了提高换热器的效率，左侧箱体2的内部固定安装有分程隔板8，左侧管板9的侧壁与右侧箱体2的外壁上分别开设有第三转动孔34，且右侧管板9的侧壁上开设有连接口35，搅拌辊36穿过连接口35，搅拌辊36的左右两端分别固定安装有第二转动杆38，且第二转动杆38穿插安装在第三转动孔34内，搅拌辊36的外壁上固定安装有若干个搅拌叶37，右端第二转动杆38的端壁上固定安装有第一带轮39，固定板49固定安装在右侧的箱体2的外侧壁上，驱动电机50固定安装在固定板49的顶面上，且驱动电机50的输出端固定安装在第一带轮39的右侧壁上；
具体操作如下：热流体在进入壳体1内后，开启固定板49上安装的驱动电机50的电源，驱动电机50将驱动输出端带动第一带轮39转动，并通过第一带轮39带动第二转动杆38在右侧箱体2和左侧管板9侧壁上开设的第三转动孔34内转动，并由第二转动杆38的转动来带动搅拌辊36在管板9之间安装的若干个传热管10的内部之中转动，而右侧管板9上开设的连接口35是为了方便让搅拌辊36进入至传热管10之间，当搅拌辊36开始旋转后，其外壁上安装的搅拌叶37将对壳体1内部的流体进行搅拌混合，以让壳体1内部的热流体与冷流体充分的混合至一起，通过提高热流体和冷流体之间的接触面积来使换热器的换热效率变高。
实施例三：
如图6-图8所示，在本实施例中，为了方便对管板9之间的传热管10，以及传热管10之间的空隙进行清理，侧板30固定安装在壳体1的前端壁上，且侧板30的后端壁上开设有凹槽31，凹槽31的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽32，且凹槽31的槽内壁两端还分别开设有第二转动孔33，丝杆40的左右两端分别固定安装有第三转动杆41，且第三转动杆41穿插安装在第二转动孔33内，右端第三转动杆41的端壁上固定安装有第二带轮42，且第二带轮42和第一带轮39之间活动安装有皮带43，清理环47的内环壁上固定安装有若干个清理毛刷48，且清理环47的外环壁上固定安装有连接杆44，连接杆44通过侧壁上开设的第二螺纹孔45与丝杆40螺纹连接，且连接杆44的上下两端还分别固定安装有限位滑块46，限位滑块46滑动安装在限位滑槽32内；
具体操作如下：在实施例二中的驱动电机50带动第一带轮39旋转时，由于第一带轮39和第二带轮42之间通过皮带43进行连接的，所以皮带43将带动第二带轮42转动，而第二带轮42将带动第三转动杆41在侧板30上所开设的第二转动孔33内转动，而第三转动杆41则将带动丝杆40在凹槽31内旋转，由于清理环47通连接杆44上所开设的第二螺纹孔45与丝杆40实现螺纹连接的，所以在当丝杆40旋转后，连接杆44将通过第二螺纹孔45顺着丝杆40在凹槽31内移动，且连接杆44上安装的限位滑块46将在限位滑槽32内滑动，与此同时，清理环47将在连接杆44移动的过程中作出同步横向移动操作，并在此过程中，位于管板9外部的清理环47的内环壁中安装的清理毛刷48将会对管板9之间的传热管10进行清理，以此来替代传统的人工对传热管10的清理方式，不仅省时省力，且提高了设备的工作效率。
综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工生产用低耗高效换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两侧设有箱体(2)，所述壳体(1)的底部设有出液管(3)，且壳体(1)的顶部设有进液管(4)，所述进液管(4)的顶部设有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)包括罐盖(11)、滤筒(14)、过滤罐(17)、L型板(20)、安装块(22)、凹型板(25)和螺纹旋钮(28)，所述过滤罐(17)通过底端的连接管(18)固定连接在进液管(4)的顶部，且L型板(20)固定连接在过滤罐(17)的两侧，所述螺纹旋钮(28)穿过L型板(20)的底面并通过顶端的转动块(29)与凹型板(25)活动连接，所述安装块(22)通过后端固定块(23)两侧安装的第一转动杆(24)与凹型板(25)活动连接，所述罐盖(11)位于过滤罐(17)的顶面，且滤筒(14)通过顶面两侧的连接板(16)固定连接在罐盖(11)的底面，所述壳体(1)的内部两侧设有管板(9)，且管板(9)之间设有传热管(10)，所述传热管(10)之间设有扰流机构(6)，所述扰流机构(6)包括搅拌辊(36)、搅拌叶(37)和驱动电机(50)，所述搅拌辊(36)通过两端的第二转动杆(38)活动连接在管板(9)之间，且驱动电机(50)通过底面的固定板(49)固定连接在右侧的箱体(2)的侧壁上，所述第二转动杆(38)通过第一带轮(39)与驱动电机(50)的输出端固定连接，所述搅拌叶(37)固定连接在搅拌辊(36)的外壁上，所述传热管(10)的外部设有清理机构(7)，所述清理机构(7)包括侧板(30)、丝杆(40)、清理环(47)，所述侧板(30)固定连接在壳体(1)的前端壁上并与壳体(1)连通，且丝杆(40)通过两端的第三转动杆(41)活动连接在侧板(30)的后端壁内，所述清理环(47)通过侧壁上的连接杆(44)与丝杆(40)活动连接，右侧所述第三转动杆(41)的侧端固定连接有第二带轮(42)，所述第二带轮(42)和第一带轮(39)之间通过皮带(43)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：左侧所述箱体(2)的内部固定安装有分程隔板(8)，左侧所述管板(9)的侧壁与右侧箱体(2)的外壁上分别开设有第三转动孔(34)，且右侧所述管板(9)的侧壁上开设有连接口(35)。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述搅拌辊(36)穿过连接口(35)，所述搅拌辊(36)的左右两端分别固定安装有第二转动杆(38)，且第二转动杆(38)穿插安装在第三转动孔(34)内，所述搅拌辊(36)的外壁上固定安装有若干个搅拌叶(37)，右端所述第二转动杆(38)的端壁上固定安装有第一带轮(39)，所述固定板(49)固定安装在右侧的箱体(2)的外侧壁上，所述驱动电机(50)固定安装在固定板(49)的顶面上，且驱动电机(50)的输出端固定安装在第一带轮(39)的右侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述侧板(30)固定安装在壳体(1)的前端壁上，且侧板(30)的后端壁上开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(32)，且凹槽(31)的槽内壁两端还分别开设有第二转动孔(33)，所述丝杆(40)的左右两端分别固定安装有第三转动杆(41)，且第三转动杆(41)穿插安装在第二转动孔(33)内，右端所述第三转动杆(41)的端壁上固定安装有第二带轮(42)，且第二带轮(42)和第一带轮(39)之间活动安装有皮带(43)。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述清理环(47)的内环壁上固定安装有若干个清理毛刷(48)，且清理环(47)的外环壁上固定安装有连接杆(44)，所述连接杆(44)通过侧壁上开设的第二螺纹孔(45)与丝杆(40)螺纹连接，且连接杆(44)的上下两端还分别固定安装有限位滑块(46)，所述限位滑块(46)滑动安装在限位滑槽(32)内。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述过滤罐(17)的底端固定安装有连接管(18)，且过滤罐(17)的前端固定安装有进料管(19)，所述过滤罐(17)的两侧侧壁上分别固定安装有L型板(20)，且L型板(20)的底面开设有第一螺纹孔(21)。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述凹型板(25)的凹口内壁两侧分别开设有第一转动孔(26)，且凹型板(25)的底面开设有凸槽(27)，所述螺纹旋钮(28)旋入安装在第一螺纹孔(21)内，且螺纹旋钮(28)顶端安装的转动块(29)活动安装在凸槽(27)内。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述安装块(22)的后端固定安装有固定块(23)，且固定块(23)的两侧分别固定安装有第一转动杆(24)，所述第一转动杆(24)穿插安装在第一转动孔(26)内。
9.根据权利要求8所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述罐盖(11)的顶面固定安装有提手(12)，且罐盖(11)的两侧侧壁上分别固定安装有与安装块(22)对应的连接框(13)。
10.根据权利要求9所述的一种化工生产用低耗高效换热器，其特征在于：所述滤筒(14)的底面开设有若干个滤孔(15)，且滤筒(14)的顶面固定安装有一组对称的连接板(16)，所述连接板(16)的顶面固定安装在罐盖(11)的底面上。
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Denomination of invention: A Low Consumption and High Efficiency Heat Exchanger for Chemical Production

Effective date of registration: 20230907

Granted publication date: 20221011

Pledgee: Jiangsu Changshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Jingjiang Sub branch

Pledgor: Jiangsu Minsheng Heavy Industries Co.,Ltd.

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