CN114684975A - 一种锅炉污水处理系统及其处理方法 - Google Patents

一种锅炉污水处理系统及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于锅炉污水处理技术领域，具体涉及一种锅炉污水处理系统及其处理方法，包括依次连通的换热器、沉淀室、过滤器、前暂存室、混合器、后暂存室，后暂存室与换热器相连通；所述混合器包括混合腔，混合腔上设有传动腔，传动腔上转动连接有旋转腔；所述旋转腔上滑动转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；所述传动腔上设有带动旋转腔转动的旋转结构，旋转腔转动的同时旋转结构带动搅拌轴自转；所述旋转腔内设有随旋转腔转动带动搅拌轴沿旋转腔径向滑动的直径传动结构；本发明有效的解决了现有锅炉污水处理系统污水处理效果不佳的问题。

Description

一种锅炉污水处理系统及其处理方法
技术领域
本发明属于锅炉污水处理技术领域，具体涉及一种锅炉污水处理系统及其处理方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备；在锅炉使用过程中容易产生水垢，锅炉在运行中会产生大量的水渣，锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故，同时也降低了传热效果，为了锅炉避免意外故障、减少锅炉消耗、达到节能及延长锅炉寿命的目的，必须排除水渣，那就不可避免的出现了锅炉水污水。
目前多通过将锅炉水污水进行沉淀过滤后排出，首先过滤水内存在大量的热量，直接排放会造成热量损失；而且污水在排放后需要进行补水，在这一排一补之间，容易造成锅炉内温度下降严重，增加能耗，浪费水资源；另外经沉淀过滤后的污水，PH值超标，回流的污水依然容易造成水垢的产生。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种锅炉污水处理系统，有效的解决了现有锅炉污水处理系统污水处理效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锅炉污水处理系统，包括依次连通的换热器、沉淀室、过滤器、前暂存室、混合器、后暂存室，后暂存室与换热器相连通；所述混合器包括混合腔，混合腔上设有传动腔，传动腔上转动连接有旋转腔；所述旋转腔上滑动转动连接有多个搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；所述传动腔上设有带动旋转腔转动的旋转结构，旋转腔转动的同时旋转结构带动搅拌轴自转；所述旋转腔内设有随旋转腔转动带动搅拌轴沿旋转腔径向滑动的直径传动结构。
进一步地，所述旋转结构包括带动旋转腔沿传动腔转动的公转组件，旋转腔上设有带动搅拌轴转动的自转组件；所述公转组件包括与传动腔固接的电机，电机的输出端连接有主动轮，旋转腔上固接有与主动轮相啮合的从动轮。
进一步地，所述自转组件包括与传动腔固接的主轴，主轴上固接有固定锥齿轮；所述旋转腔上固接有驱动腔，固定锥齿轮设于驱动腔内，固定锥齿轮上啮合有多个从动锥齿轮；多个所述从动锥齿轮上均同轴固接有与驱动腔转动连接的花键，花键上滑动连接有花键筒；所述旋转腔上滑动连接有搅拌腔，搅拌腔内设有与花键筒相连接的锥齿轮组，锥齿轮组的输出端与搅拌轴相连接。
进一步地，所述直径传动结构包括驱动组件和与驱动组件相连接的输出组件，输出组件可带动搅拌腔沿旋转腔径向滑动；所述驱动组件包括与主轴固接的固定齿轮，旋转腔上转动连接有与固定齿轮相啮合的行星轮；所述行星轮同轴固接有曲柄，旋转腔内滑动连接有齿条，齿条上设有与曲柄相对应的滑动块；所述滑动块上设有滑动槽，曲柄上设有与滑动槽相配合的销轴；所述旋转腔内转动连接有与齿条相啮合的驱动轮，驱动轮与输出组件相连接。
进一步地，所述输出组件包括与驱动轮相啮合的惰轮，惰轮同轴固接有输出轮；所述旋转腔内转动连接有往复盘，往复盘上设有与输出轮相啮合的驱动齿；所述往复盘上均布有多个与搅拌腔相对应的弧形槽，搅拌腔上设有与弧形槽相对应的驱动柱。
进一步地，所述混合腔底部转动连接有与搅拌轴相对应的同步板，同步板上设有与搅拌轴相对应的下滑槽，旋转腔上设有与驱动柱相对应的上滑槽；所述下滑槽上滑动连接有下滑块，搅拌轴与下滑块转动连接。
进一步地，所述混合腔上设有与前暂存室相对应的进水口，混合腔上还设有与后暂存室相对应的出水口。
进一步地，所述换热器为列管式换热器、板式换热器、强化换热器或绕管换热器；所述换热器上设有污水进水口和与污水进水口相对应的清水出水口，换热器上还设有与后暂存室相连接与清水出水口相对应的清水进水口。
进一步地，所述前暂存室上设有加药口，沉淀室上设有排污口。
一种锅炉污水处理方法，具体包括以下步骤：
S1、锅炉污水经污水进水口进入换热器内，污水经换热器换热至预设温度；
S2、换热后的污水流入沉淀室内进行沉淀，沉淀后的污水进入过滤器内进行过滤；
S3、经过滤后的污水进入前暂存室内，通过加药口将药加入前暂存室内，对污水的PH值进行调节；
S4、前暂存室内的污水进入混合器内，混合器通过搅拌轴、搅拌桨的自转的同时进行公转，以及搅拌轴沿旋转腔径向滑动对污水与药进行搅拌；
S5、经搅拌后的污水进入后暂存室内，后暂存室内的污水持续不断的流入换热器内进行换热。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明在使用时，通过换热器将污水换热至预设温度，进而通过经过沉淀室及过滤器对污水进行过滤，经过滤后的污水进入前暂存室内，待混合器内污水混合完毕，将前暂存室内的污水输入至混合器内，混合器内的污水进入后暂存室内，后暂存室持续的将污水输出至换热器内，换热器将污水流入锅炉内，进而实现一个完整的循环，不仅能够防止热量散失较多，而且能够将污水内的杂质去除，将污水调节至合格的PH值范围内，防止回流污水再次产生水垢，降低水垢的产生，提高锅炉的使用效果。
2、本发明在使用时，混合器对污水与药进行混合，使污水的PH值合格，能够放心的输入至锅炉内，在对污水与药进行搅拌时，通过边自转边公转以及在公转自转的同时沿旋转腔径向滑动的搅拌轴及搅拌桨对污水进行搅拌，能够有效且快速的对污水与药进行充分的混合，提高混合的效果及水质的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中混合器的结构示意图；
图3为本发明中混合器的内部结构的第一轴测图；
图4为本发明中混合器的内部结构的第二轴测图；
图5为本发明中传动装置的内部结构示意图；
图6为本发明中直径传动结构的第一轴测图；
图7为本发明中直径传动结构的第二轴测图；
图8为本发明中旋转结构的第一轴测图；
图9为本发明中旋转结构的第二轴测图；
图中：1、换热器，2、沉淀室，3、过滤器，4、前暂存室，5、混合器，6、后暂存室，501、混合腔，502、进水口，503、传动腔，504、电机，505、出水口，506、同步板，507、下滑槽，508、搅拌桨，509、搅拌轴，510、驱动腔，511、搅拌腔，512、旋转腔，513、主动轮，514、从动轮，515、固定齿轮，516、行星轮，517、往复盘，518、曲柄，519、齿条，520、驱动轮，521、惰轮，522、输出轮，523、弧形槽，524、驱动齿，525、固定锥齿轮，526、花键，527、花键筒，528、锥齿轮组。
具体实施方式
一种锅炉污水处理系统，如图1-9所示，包括依次连通的换热器1、沉淀室2、过滤器3、前暂存室4、混合器5、后暂存室6，后暂存室6与换热器1相连通；通过换热器1将污水换热至预设温度，进而通过经过沉淀室2及过滤器3对污水进行过滤，经过滤后的污水进入前暂存室4内，待混合器5内污水混合完毕，将前暂存室4内的污水输入至混合器5内，混合器5内的污水进入后暂存室6内，后暂存室6持续的将污水输出至换热器1内，换热器1将污水流入锅炉内，进而实现一个完整的循环，不仅能够防止热量散失较多，而且能够将污水内的杂质去除，将污水调节至合格的PH值范围内，防止回流污水再次产生水垢，降低水垢的产生，提高锅炉的使用效果。
进一步地，所述混合器5包括混合腔501，混合腔501上设有传动腔503，传动腔503上转动连接有旋转腔512；所述旋转腔512上滑动转动连接有多个搅拌轴509，搅拌轴509上设有搅拌桨508；所述传动腔503上设有带动旋转腔512转动的旋转结构，旋转腔512转动的同时旋转结构带动搅拌轴509自转；所述旋转腔512内设有随旋转腔512转动带动搅拌轴509沿旋转腔512径向滑动的直径传动结构；混合器5对污水与药进行混合，使污水的PH值合格，能够放心的输入至锅炉内，在对污水与药进行搅拌时，通过边自转边公转以及在公转自转的同时沿旋转腔512径向滑动的搅拌轴509及搅拌桨508对污水进行搅拌，能够有效且快速的对污水与药进行充分的混合，提高混合的效果及水质的安全性。
进一步地，如图8和图9所示，所述旋转结构包括带动旋转腔512沿传动腔503转动的公转组件，旋转腔512上设有带动搅拌轴509转动的自转组件；所述公转组件包括与传动腔503固接的电机504，电机504的输出端连接有主动轮513，旋转腔512上固接有与主动轮513相啮合的从动轮514；通过电机504、主动轮513、从动轮514相配合带动旋转腔512沿传动腔503进行公转，使污水与药进行充分的混合。
进一步地，所述自转组件包括与传动腔503固接的主轴，主轴上固接有固定锥齿轮525；所述旋转腔512上固接有驱动腔510，固定锥齿轮525设于驱动腔510内，固定锥齿轮525上啮合有多个从动锥齿轮；多个所述从动锥齿轮上均同轴固接有与驱动腔510转动连接的花键526，花键526上滑动连接有花键筒527；所述旋转腔512上滑动连接有搅拌腔511，搅拌腔511内设有与花键筒527相连接的锥齿轮组528，锥齿轮组528的输出端与搅拌轴509相连接。
自转组件在使用时，旋转腔512在转动时，旋转腔512通过驱动腔510带动从动锥齿轮沿固定锥齿轮525转动，在固定锥齿轮525的作用下，从动锥齿轮带动花键526转动，花键526通过花键筒527及锥齿轮组528带动搅拌轴509转动，搅拌轴509通过搅拌桨508对污水进行搅拌；即在旋转腔512转动时，通过固定锥齿轮525、从动锥齿轮、花键526、花键筒527、锥齿轮组528的作用下，使搅拌轴509自转。
进一步地，如图6和图7所示，所述直径传动结构包括驱动组件和与驱动组件相连接的输出组件，输出组件可带动搅拌腔511沿旋转腔512径向滑动；所述驱动组件包括与主轴固接的固定齿轮515，旋转腔512上转动连接有与固定齿轮515相啮合的行星轮516；所述行星轮516同轴固接有曲柄518，旋转腔512内滑动连接有齿条519，齿条519上设有与曲柄518相对应的滑动块；所述滑动块上设有滑动槽，曲柄518上设有与滑动槽相配合的销轴；所述旋转腔512内转动连接有与齿条519相啮合的驱动轮520，驱动轮520与输出组件相连接。
直径传动结构在使用时，旋转腔512在转动时，旋转腔512带动行星轮516沿固定齿轮515转动，行星轮516通过曲柄518上销轴与滑动块上滑动槽相配合带动齿条519沿旋转腔512滑动，进而实现驱动轮520的往复转动及输出组件的动作；通过旋转腔512的转动，实现固定齿轮515带动行星轮516转动，降低动力装置的使用，能够有效的降低本申请的生产成本。
进一步地，所述输出组件包括与驱动轮520相啮合的惰轮521，惰轮521同轴固接有输出轮522；所述旋转腔512内转动连接有往复盘517，往复盘517上设有与输出轮522相啮合的驱动齿524；所述往复盘517上均布有多个与搅拌腔511相对应的弧形槽523，搅拌腔511上设有与弧形槽523相对应的驱动柱。驱动轮520通过惰轮521带动输出轮522往复转动，输出轮522通过驱动齿524带动往复盘517往复转动，往复盘517进而通过驱动柱与弧形槽523相配合带动搅拌腔511往复沿旋转腔512滑动。
进一步地，所述混合腔501底部转动连接有与搅拌轴509相对应的同步板506，同步板506上设有与搅拌轴509相对应的下滑槽507，旋转腔512上设有与驱动柱相对应的上滑槽；所述下滑槽507上滑动连接有下滑块，搅拌轴509与下滑块转动连接；通过同步板506、上滑槽、下滑槽507的设置能够有效的提高搅拌轴509的稳定性。
进一步地，所述混合腔501上设有与前暂存室4相对应的进水口502，混合腔501上还设有与后暂存室6相对应的出水口505；通过进水口502使混合腔501进水，以及通过出水口505使混合腔501排水。
进一步地，所述换热器1为列管式换热器1、板式换热器1、强化换热器1或绕管换热器1；所述换热器1上设有污水进水口502和与污水进水口502相对应的清水出水口505，换热器1上还设有与后暂存室6相连接与清水出水口505相对应的清水进水口502。
进一步地，所述前暂存室4上设有加药口，沉淀室2上设有排污口；通过加药口将药加入至前暂存室4内，通过前暂存室4对药与污水进行初搅拌。
一种锅炉污水处理方法，具体包括以下步骤：
S1、锅炉污水经污水进水口502进入换热器1内，污水经换热器1换热至预设温度；
S2、换热后的污水流入沉淀室2内进行沉淀，沉淀后的污水进入过滤器3内进行过滤；
S3、经过滤后的污水进入前暂存室4内，通过加药口将药加入前暂存室4内，对污水的PH值进行调节；
S4、前暂存室4内的污水进入混合器5内，混合器5通过搅拌轴509、搅拌桨508的自转的同时进行公转，以及搅拌轴509沿旋转腔512径向滑动对污水与药进行搅拌；
S5、经搅拌后的污水进入后暂存室6内，后暂存室6内的污水持续不断的流入换热器1内进行换热。
本发明的工作过程为：
锅炉污水经污水进水口502进入换热器1内，污水经换热器1换热至预设温度；换热后的污水流入沉淀室2内进行沉淀，沉淀后的污水进入过滤器3内进行过滤；经过滤后的污水进入前暂存室4内，通过加药口将药加入前暂存室4内，对污水的PH值进行调节；待混合器5内污水混合完毕，前暂存室4内的污水进入混合器5内，混合器5对污水与药进行混合，混合过程如下：
电机504转动，电机504通过主动轮513、从动轮514相配合带动旋转腔512沿传动腔503进行公转；旋转腔512在转动时，旋转腔512通过驱动腔510带动从动锥齿轮沿固定锥齿轮525转动，在固定锥齿轮525的作用下，从动锥齿轮带动花键526转动，花键526通过花键筒527及锥齿轮组528带动搅拌轴509转动，搅拌轴509通过搅拌桨508对污水进行搅拌；与此同时，旋转腔512带动行星轮516沿固定齿轮515转动，行星轮516通过曲柄518上销轴与滑动块上滑动槽相配合带动齿条519沿旋转腔512滑动，进而实现驱动轮520的往复转动；驱动轮520通过惰轮521带动输出轮522往复转动，输出轮522通过驱动齿524带动往复盘517往复转动，往复盘517进而通过驱动柱与弧形槽523相配合带动搅拌腔511往复沿旋转腔512滑动；进而使搅拌轴509在自转的同时随旋转腔512公转，以及在直径传动结构的作用下，沿旋转腔512径向滑动，搅拌轴509通过搅拌桨508对污水与药进行混合搅拌。
混合器5内的污水进入后暂存室6内，后暂存室6持续的将污水输出至换热器1内，换热器1将污水流入锅炉内，进而实现一个完整的循环。

Claims (10)

1.一种锅炉污水处理系统，其特征在于：包括依次连通的换热器(1)、沉淀室(2)、过滤器(3)、前暂存室(4)、混合器(5)、后暂存室(6)，后暂存室(6)与换热器(1)相连通；所述混合器(5)包括混合腔(501)，混合腔(501)上设有传动腔(503)，传动腔(503)上转动连接有旋转腔(512)；所述旋转腔(512)上滑动转动连接有多个搅拌轴(509)，搅拌轴(509)上设有搅拌桨(508)；所述传动腔(503)上设有带动旋转腔(512)转动的旋转结构，旋转腔(512)转动的同时旋转结构带动搅拌轴(509)自转；所述旋转腔(512)内设有随旋转腔(512)转动带动搅拌轴(509)沿旋转腔(512)径向滑动的直径传动结构。
2.如权利要求1所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述旋转结构包括带动旋转腔(512)沿传动腔(503)转动的公转组件，旋转腔(512)上设有带动搅拌轴(509)转动的自转组件；所述公转组件包括与传动腔(503)固接的电机(504)，电机(504)的输出端连接有主动轮(513)，旋转腔(512)上固接有与主动轮(513)相啮合的从动轮(514)。
3.如权利要求2所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述自转组件包括与传动腔(503)固接的主轴，主轴上固接有固定锥齿轮(525)；所述旋转腔(512)上固接有驱动腔(510)，固定锥齿轮(525)设于驱动腔(510)内，固定锥齿轮(525)上啮合有多个从动锥齿轮；多个所述从动锥齿轮上均同轴固接有与驱动腔(510)转动连接的花键(526)，花键(526)上滑动连接有花键筒(527)；所述旋转腔(512)上滑动连接有搅拌腔(511)，搅拌腔(511)内设有与花键筒(527)相连接的锥齿轮组(528)，锥齿轮组(528)的输出端与搅拌轴(509)相连接。
4.如权利要求3所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述直径传动结构包括驱动组件和与驱动组件相连接的输出组件，输出组件可带动搅拌腔(511)沿旋转腔(512)径向滑动；所述驱动组件包括与主轴固接的固定齿轮(515)，旋转腔(512)上转动连接有与固定齿轮(515)相啮合的行星轮(516)；所述行星轮(516)同轴固接有曲柄(518)，旋转腔(512)内滑动连接有齿条(519)，齿条(519)上设有与曲柄(518)相对应的滑动块；所述滑动块上设有滑动槽，曲柄(518)上设有与滑动槽相配合的销轴；所述旋转腔(512)内转动连接有与齿条(519)相啮合的驱动轮(520)，驱动轮(520)与输出组件相连接。
5.如权利要求4所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述输出组件包括与驱动轮(520)相啮合的惰轮(521)，惰轮(521)同轴固接有输出轮(522)；所述旋转腔(512)内转动连接有往复盘(517)，往复盘(517)上设有与输出轮(522)相啮合的驱动齿(524)；所述往复盘(517)上均布有多个与搅拌腔(511)相对应的弧形槽(523)，搅拌腔(511)上设有与弧形槽(523)相对应的驱动柱。
6.如权利要求5所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述混合腔(501)底部转动连接有与搅拌轴(509)相对应的同步板(506)，同步板(506)上设有与搅拌轴(509)相对应的下滑槽(507)，旋转腔(512)上设有与驱动柱相对应的上滑槽；所述下滑槽(507)上滑动连接有下滑块，搅拌轴(509)与下滑块转动连接。
7.如权利要求6所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述混合腔(501)上设有与前暂存室(4)相对应的进水口(502)，混合腔(501)上还设有与后暂存室(6)相对应的出水口(505)。
8.如权利要求7所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述换热器(1)为列管式换热器(1)、板式换热器(1)、强化换热器(1)或绕管换热器(1)；所述换热器(1)上设有污水进水口(502)和与污水进水口(502)相对应的清水出水口(505)，换热器(1)上还设有与后暂存室(6)相连接与清水出水口(505)相对应的清水进水口(502)。
9.如权利要求8所述的锅炉污水处理系统，其特征在于：所述前暂存室(4)上设有加药口，沉淀室(2)上设有排污口。
10.如权利要求9所述的一种锅炉污水处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、锅炉污水经污水进水口(502)进入换热器(1)内，污水经换热器(1)换热至预设温度；
S2、换热后的污水流入沉淀室(2)内进行沉淀，沉淀后的污水进入过滤器(3)内进行过滤；
S3、经过滤后的污水进入前暂存室(4)内，通过加药口将药加入前暂存室(4)内，对污水的PH值进行调节；
S4、前暂存室(4)内的污水进入混合器(5)内，混合器(5)通过搅拌轴(509)、搅拌桨(508)的自转的同时进行公转，以及搅拌轴(509)沿旋转腔(512)径向滑动对污水与药进行搅拌；
S5、经搅拌后的污水进入后暂存室(6)内，后暂存室(6)内的污水持续不断的流入换热器(1)内进行换热。
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