CN220563867U - 一种绷带卷筒限位结构及卷筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绷带卷筒限位结构及卷筒机，包括：安装板，侧面开设有若干限位槽；支撑板，其中一个支撑板滑动的设于安装板的一端，另一个支撑板固定设于安装板的另一端；安装座，两个安装座分别转动设于两个支撑板，且安装座呈锥形，两个安装座的锥形小端相对设置；以及限位单元，设于其中一个支撑板，并与限位槽卡接或分离，用于对支撑板限位，或解除对其限位。安装座呈锥形的前提下，对不同直径大小的卷筒进行定位，使得卷筒的一端根据直径的大小处于锥形面的不同位置；且在限位单元和若干卡槽的作用下，对活动设于安装板上的支撑板的位置进行调节，间接的调节了两个支撑板之间的间距，可以对不同宽度的卷筒进行安装，进一步的提高了适用性。

Description

一种绷带卷筒限位结构及卷筒机

技术领域

本实用新型涉及纱布后续分装技术领域，尤其涉及一种绷带卷筒限位结构及卷筒机。

背景技术

医用纱布绷带加工好后，一般为大长卷，为了方便后续实际使用，需要将卷积在纱布筒上的大长卷的纱布绷带分割成小卷，在将纱布绷带分割成小卷时，一般是将纱布绷带先卷积到卷布筒上，为了方便纱布绷带卷积在卷布筒上，一般将卷布筒安装在电机上由电机转动带动着卷布筒卷积纱布绷带，但是当卷布筒上的纱布绷带卷积到一定程度后，需要将卷布筒以及纱布绷带从电机上取下来时不方便工人取下，且也不便于工人将卷布筒安装到电机输出端上。

中国专利“CN210914607U”公开了“一种纱布绷带卷筒机”，该卷筒机在对卷筒进行安装时，因安装柱设置成六边形的柱状，安装孔亦设置成六边形的孔状，既方便卷布筒的安装又方便地将卷布筒从安装柱上取下。虽然可以对卷筒进行安装，而在使用时发现，由于安装柱已经被设置为六边形的柱状，在对卷筒进行安装时，需要将每一条边对准才能进行安装，在工人长时间的工作下，安装的效率会逐渐变低，而且，由于结构固定，无法安装其他直径大小的卷筒，适用性不高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种绷带卷筒限位结构及卷筒机，其解决了现有技术中存在的对卷筒的安装以及拆卸还是效率比较低下，以及使用的适用性不高的问题。

本实用新型提供了一种绷带卷筒限位结构，包括：

安装板，侧面开设有若干限位槽；

支撑板，其中一个支撑板滑动的设于安装板的一端，另一个支撑板固定设于安装板的另一端；

安装座，两个安装座分别转动设于两个支撑板，且安装座呈锥形，两个安装座的锥形小端相对设置；以及

限位单元，设于其中一个支撑板，并与限位槽卡接或分离，用于对支撑板限位，或解除对其限位。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在两个安装座的作用下，可对卷筒的两端进行定位，舍弃传统的穿杆式安装方式，通过将卷筒安装于两个安装座之间，使得两个安装座卡接在卷筒的两端，即可快速完成定位安装，操作简单快捷，而且在安装座呈锥形的前提下，可以对不同直径大小的卷筒进行定位，使得卷筒的一端根据直径的大小处于锥形面的不同位置，提高了适用性；并且在限位单元和若干卡槽的作用下，可以对活动设于安装板上的支撑板的位置进行调节，间接的调节了两个支撑板之间的间距，可以对不同宽度的卷筒进行安装，进一步的提高了适用性。

优选的，限位单元包括调节块和设于调节块端部的限位部，限位部卡接于其中一个限位槽，滑动设于安装板的支撑板内开设有滑槽，调节块滑动的设于滑槽。

优选的，限位单元还包括弹簧，弹簧位于滑槽，并抵接于调节块和滑槽内侧之间。

优选的，限位部呈三角形，限位槽由斜面和平面组成，限位部卡接于限位槽时，斜面和平面均贴合在限位部上。

优选的，调节块开设有操作腔。

优选的，两个支撑板上的通孔均设有轴承，安装座的转轴设于轴承的内环。

优选的，安装座的转轴设有安装块，安装块上开设有第一通孔。

优选的，安装板上固定设有固定座，固定座上开设有第二通孔。

本实用新型还提供了一种卷筒机，包括上述绷带卷筒限位结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例中其中一个支撑板的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中限位槽与限位部的配合结构示意图。

图5为本实用新型实施例的使用状态结构示意图。

上述附图中：1、安装板；11、固定座；12、限位槽；121、斜面；122、平面；2、支撑板；21、滑槽；22、操作腔；3、安装座；31、安装块；4、轴承；5、调节块；51、限位部；6、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种绷带卷筒限位结构，包括：

安装板1，侧面开设有若干限位槽12；

支撑板2，其中一个支撑板2滑动的设于安装板1的一端，另一个支撑板2固定设于安装板1的另一端；

安装座3，两个安装座3分别转动设于两个支撑板2，且安装座3呈锥形，两个安装座3的锥形小端相对设置；以及

限位单元，设于其中一个支撑板2，并与限位槽12卡接或分离，用于对支撑板2限位，或解除对其限位。

在本实用新型的实施例当中，通过两个相对设置的安装座3来对卷筒进行安装，舍弃传统的穿杆式安装方式，通过将卷筒安装于两个安装座3之间，使得两个安装座3卡接在卷筒的两端，并且在其中一个支撑板2活动设于安装板1的作用下，当卷筒位于两个安装座3之间时，推动这一支撑板2，完成对卷筒两端的按压固定，操作简单快捷。其次，安装座3呈锥形，锥形的小端靠近安装板1的内侧，通过锥形的特性(圆周面积逐级变化)，可以使得不同直径的卷筒套接在不同直径的锥形面上，以对不同直径大小的卷筒进行定位安装，有效提高了适用性；再者，通过滑动其中一个支撑板2不仅可以实现卷筒的限位或解除限位，还可调节这一支撑板2在安装板1上的位置并通过限位单元和若干卡槽的作用下，对调节后的支撑板2进行限位安装，可以对不同宽度的卷筒进行安装，进一步的提高了适用性。

如图2与图3所示，限位单元包括调节块5和设于调节块5端部的限位部51，限位部51卡接于其中一个限位槽12，滑动设于安装板1的支撑板2内开设有滑槽21，调节块5滑动的设于滑槽21。

在本实用新型的实施例当中，具体在通过限位单元来对卷筒进行安装或者接触安装时，将卷筒的一端套接在固定设于安装板1上的支撑板2中的安装座3上，然后拨动调节块5，使得调节块5在滑槽21内滑动，并带动限位部51与对应的限位槽12分离，然后推动这一支撑板2，使其带动其设置的安装座3穿设于卷筒上，再推动调节块5，使其带动限位部51卡接于对应的限位槽12即可完成固定，快速的完成卷筒的安装。反之，在对收卷绷带完毕后的卷筒进行拆卸时，通过上述方式继续操作调节块5，拉出这一支撑板2即可。而且，通过这一调节方式，还可将限位部51卡接在任意一个限位槽12内，来改变两个支撑板2之间的间距，以方便安装不同宽度的卷筒。

为了简化调节块5操作时的步骤以及增加其卡接的稳定性，如图2所示，限位单元还包括弹簧6，弹簧6位于滑槽21，并抵接于调节块5和滑槽21内侧之间。在对调节块5进行拨动时，会使得弹簧6受到挤压，当支撑板2带动限位部51调节到指定的位置时，直接松开调节块5，调节块5会在弹簧6的作用下主动的带动限位部51卡接在对应的限位槽12内，并且，使得限位部51始终受到弹簧6的压力，保证了卡接时的稳定性。

为了进一步的简化操作时的步骤，如图1所示，限位部51呈三角形，限位槽12由斜面121和平面122组成，限位部51卡接于限位槽12时，斜面121和平面122均贴合在限位部51上。在对活动设于安装板1上的支撑板2进行调节时，比如，减小两个支撑板2之间的间距，可以不用对调节块5进行操作，仅仅只需要推动支撑板2，使得呈三角形的限位部51自动在斜面121的引导下，完成多个限位槽12的更换，操作简单，而在平面122的作用下，保证了不会使得支撑板2回弹，只有在增加两个支撑板2之间的间距时，才需要对调节块5进行调节。

为了方便人工操作，如图1所示，调节块5开设有操作腔22。在对调节块5进行操作时，通过手掌穿过操作腔22，实施操作即可。

如图1所示，两个支撑板2上的通孔均设有轴承4，安装座3的转轴设于轴承4的内环。

在本实用新型的实施例当中，通过轴承4来降低两个安装座3转动时的摩擦，提高了传动的效率。

为了方便将安装座3与用于传动的电机进行连接，如图1所示，安装座3的转轴设有安装块31，安装块31上开设有第一通孔。通过将两个安装块31分别安装于电机的转轴以及安装座3的转轴，并通过螺栓穿过第一通孔来完成对接。

为了方便对本申请进行安装，如图1所示，安装板1上固定设有固定座11，固定座11上开设有第二通孔。可以通过将螺栓穿过第二通孔来完成对本申请的固定安装。

本实用新型实施例还提出了一种卷筒机，包括上述绷带卷筒限位结构，该卷筒机的具体结构参照上述实施例，由于本卷筒机采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本申请实施例实施原理为：将卷筒的一端套接在固定设于安装板1上的支撑板2中的安装座3上，然后推动活动设于安装板1上的支撑板2，使得呈三角形的限位部51自动在斜面121的引导下，完成多个限位槽12的更换，直至这一安装板1上的安装座3也抵接在卷筒的一端，完成了对卷筒的限位固定；当卷筒缠绕一定量的绷带后，拨动调节块5，使得调节块5在滑槽21内滑动，并带动限位部51与对应的限位槽12分离，然后拉动这一支撑板2，使其带动其设置的安装座3与卷筒分离上，卷筒的另一端会在自身重力的作用下往下掉，通过人工拿持即可，快速的完成卷筒的拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，包括：

安装板(1)，侧面开设有若干限位槽(12)；

支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)滑动的设于所述安装板(1)的一端，另一个所述支撑板(2)固定设于所述安装板(1)的另一端；

安装座(3)，两个所述安装座(3)分别转动设于两个所述支撑板(2)，且所述安装座(3)呈锥形，两个所述安装座(3)的锥形小端相对设置；以及

限位单元，设于其中一个所述支撑板(2)，并与所述限位槽(12)卡接或分离，用于对所述支撑板(2)限位，或解除对其限位。

2.根据权利要求1所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，所述限位单元包括调节块(5)和设于所述调节块(5)端部的限位部(51)，所述限位部(51)卡接于其中一个所述限位槽(12)，滑动设于所述安装板(1)的支撑板(2)内开设有滑槽(21)，所述调节块(5)滑动的设于所述滑槽(21)。

3.根据权利要求2所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，所述限位单元还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)位于所述滑槽(21)，并抵接于所述调节块(5)和所述滑槽(21)内侧之间。

4.根据权利要求2所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，所述限位部(51)呈三角形，所述限位槽(12)由斜面(121)和平面(122)组成，所述限位部(51)卡接于所述限位槽(12)时，所述斜面(121)和所述平面(122)均贴合在所述限位部(51)上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，所述调节块(5)开设有操作腔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，两个所述支撑板(2)上的通孔均设有轴承(4)，所述安装座(3)的转轴设于所述轴承(4)的内环。

7.根据权利要求6所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，所述安装座(3)的转轴设有安装块(31)，所述安装块(31)上开设有第一通孔。

8.根据权利要求1所述的一种绷带卷筒限位结构，其特征在于，所述安装板(1)上固定设有固定座(11)，所述固定座(11)上开设有第二通孔。

9.一种卷筒机，其特征在于，包括根据权利要求1-8任一项所述的一种绷带卷筒限位结构。