CN211992811U - 一种联轴器的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器的安装支架，属于联轴器的安装设备的技术领域，其包括安装台，所述安装台上安装有承托台，所述承托台上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽内转动安装有主动辊，所述承托台上则安装有用于驱动所述主动辊的驱动装置，所述承托台上还安装有用于夹持火焰喷枪的夹持装置。本实用新型具有能够提高联轴器受热均匀程度的效果。

Description

一种联轴器的安装支架

技术领域

本实用新型涉及联轴器的安装设备的技术领域，尤其是涉及一种联轴器的安装支架。

背景技术

机泵是一种常用的设备，机泵的使用过程中，泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。也就是说，机泵的使用过程中，联轴器是必不可少的部分，而联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。

如授权公告号为CN206874532U的中国专利，其公开了一种立式泵联轴器的安装装置，包含条形件，其设置外部固定件上；吊环、水平设置的横梁；所述的横梁一端活动设置于条形件，另一端与吊环相连；所述的吊环用于悬吊联轴器。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：联轴器的安装过程往往是采用火焰喷枪加热联轴器，使联轴器受热膨胀，再将机泵的轴放入联轴器内，待联轴器冷却收缩，即完成联轴器与机泵的轴的连接。而上述技术方案中，联轴器放上后无法自转，这就要求操作人员人工转动火焰喷枪，极易导致联轴器受热不均。因此，需要一种能够提高联轴器受热均匀程度的联轴器安装支架。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种联轴器的安装支架，其具有能够提高联轴器受热均匀程度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种联轴器的安装支架，包括安装台，所述安装台上安装有承托台，所述承托台上开设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽内转动安装有主动辊，所述承托台上则安装有用于驱动所述主动辊的驱动装置，所述承托台上还安装有用于夹持火焰喷枪的夹持装置。

通过采用上述技术方案，将联轴器放入第一弧形槽和第二弧形槽内后，将火焰喷枪夹持到夹持装置上，随后启动驱动装置，驱动装置带动主动辊转动。主动辊转动则与之抵紧的联轴器也被带动而发生匀速转动，此时，火焰喷枪对联轴器进行加热，从而达到均匀加热联轴器的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二弧形槽的周侧壁上周向开设有多个辊槽，所述辊槽内转动安装有从动辊。

通过采用上述技术方案，额外在第二弧形槽内设置的从动辊能够降低联轴器转动时的摩擦阻力，从而使联轴器的转动更顺畅和稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定安装在所述承托台的侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的转轴上键连接安装有主动锥齿轮，所述主动辊远离所述第二弧形槽的一端贯穿所述承托台且键连接安装有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动锥齿轮和被动锥齿轮的啮合带动主动辊转动，从而驱动联轴器同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形槽内还周向转动安装有多个支撑辊。

通过采用上述技术方案，在第一弧形槽内额外设置支撑辊，则多个支撑辊和主动辊配合能够进一步降低联轴器收到的摩擦阻力，从而使联轴器的转动更顺畅和稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持装置包括伸缩件，所述伸缩件转动安装在所述承托台的顶壁上，所述伸缩件远离所述承托台的一端通过万向球安装有连接块，所述连接块上安装有两个弹性片，两个所述弹性片相互倾斜远离，两个所述弹性片远离所述连接块的一端均连接有一个弧形的夹持片，两个所述夹持片形成对火焰喷枪的夹持口。

通过采用上述技术方案，将火焰喷枪夹持到两个夹持片之间后，可通过伸缩件和万向球对火焰喷枪的位置和角度等进行调节，从而使火焰喷枪能够对联轴器的各个部位进行加热。而伸缩件转动连接在承托台上则是为了降低放置联轴器时，联轴器与夹持装置和伸缩件发生干涉的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括伸缩管，所述伸缩管与所述承托台转动连接，所述伸缩管内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述承托台的一端与所述万向球相连，所述伸缩杆和所述伸缩管上还设置有定位件。

通过采用上述技术方案，在需要调节伸缩件的长度时，释放定位件并拉动伸缩杆在伸缩管内滑动，从而控制整个伸缩件的长度，当伸缩件的长度调节完成后，在通过定位件将伸缩杆在伸缩管内的位置固定即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括多个弹性的定位片，所述定位片周向固定安装在所述伸缩管远离所述承托台一端的端侧壁上，所述伸缩管上还螺纹连接有定位套，所述定位套远离所述伸缩管一端的内周侧壁上固定安装有一个定位环，所述定位环的横截面形状为三角形，且所述定位环内周侧壁与所述定位片抵紧。

通过采用上述技术方案，在需要调节伸缩件的长度时，拧松定位套，使定位环的内周侧壁与定位片脱离抵紧状态，则定位片恢复形变并脱离与伸缩杆的抵紧状态，此时即可拉动伸缩杆在伸缩管内滑动。当伸缩杆的位置调节完成后，拧紧定位套，使定位环的内周侧壁与定位片抵紧并推动多个定位片相互靠近，从而使多个定位片形成对伸缩杆的夹持和定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台上还安装有剪叉式升降架，所述剪叉式升降架与所述承托台相连。

通过采用上述技术方案，额外设置的剪叉式升降架可对承托台进行升降，从而提高本安装支架的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台的底壁上周向安装有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，在安装台的底壁上安装万向轮使整个安装支架可移动，从而进一步提高实用本安装支架的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将联轴器限位在第一弧形槽和第二弧形槽内，并通过驱动装置驱动联轴器匀速转动，则夹持装置上的火焰喷枪可以均匀的对联轴器进行加热；

2.通过设置伸缩件、定位件和万向球，使夹持装置上的火焰喷枪可以自由的调节位置和角度，以便于对联轴器的不同位置进行加热；

3.通过设置剪叉式升降架，使承托台可稳定的升降，以便于不同高度的机泵的联轴器的安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的承托台和夹持装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型的夹持装置的结构示意图，且图中的定位套为拧松状态下的剖视图。

图中，1、安装台；11、万向轮；12、承托台；13、第一弧形槽；14、第二弧形槽；15、主动辊；16、支撑辊；17、辊槽；18、从动辊；2、联轴器；3、剪叉式升降架；4、驱动装置；41、驱动电机；42、主动锥齿轮；43、被动锥齿轮；5、夹持装置；6、伸缩件；61、伸缩管；62、伸缩杆；7、定位件；71、定位片；72、定位套；73、定位环；8、万向球；81、连接块；82、弹性片；83、夹持片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种联轴器的安装支架，包括安装台1，安装台1的底壁的四个角上均安装有一个万向轮11。安装台1的顶壁上则通过剪叉式升降架3安装有承托台12，承托台12的顶壁上则开设有相连通的第一弧形槽13和第二弧形槽14，第一弧形槽13的半径大于第二弧形槽14的半径，且第一弧形槽13和第二弧形槽14内放置有联轴器2。

如图1和图2所示，第二弧形槽14内靠近安装台1的一端转动安装有一个主动辊15，主动辊15两侧的第一弧形槽13内均转动安装有四个支撑辊16，多个支撑辊16和主动辊15形成对联轴器2的转动支撑台。

承托台12上还安装有用于驱动主动辊15转动的驱动件4，驱动件4包括固定安装在承托台12的侧壁上的驱动电机41，且驱动电机41的转轴上键连接安装有一个主动锥齿轮42。而主动辊15远离第二弧形槽14的一端则转动贯穿承托台12并键连接安装有一个被动锥齿轮43，驱动电机41通过主动锥齿轮42和被动锥齿轮43的啮合带动主动辊15转动。

第二弧形槽14的周侧壁上则周向开设有五个辊槽17，且每个辊槽17内均转动安装有一个从动辊18，多个从动辊18形成对联轴器2的转动支撑台。

如图2和图3所示，承托台12的顶壁上还安装有夹持装置5，夹持装置5包括伸缩件6，伸缩件6包括铰接安装在承托台12上的伸缩管61，伸缩管61内滑动安装有一根伸缩杆62。伸缩管61和伸缩杆62上则安装有用于将伸缩杆62定位在伸缩管61内的定位件7，定位件7包括四个弹性的定位片71，且四个弹性定位片71周向等距固定安装在伸缩管61远离承托台12一端的端侧壁上。

伸缩管61上螺纹套接安装有一个定位套72，且定位套72远离伸缩管61一端的内周侧壁上固定安装有一个定位环73，定位环73的横截面形状为直角梯形，且定位环73的一条直角边与伸缩管61远离承托台12一端的端侧壁齐平。伸缩杆62穿过定位环73和定位套72伸入伸缩管61内，而定位环73的内周侧壁则与定位片71抵紧并推动定位片71形成对伸缩杆62的夹持。

夹持装置5还包括万向球8，万向球8固定安装在伸缩杆62远离承托台12的一端且万向球8上安装有连接块81。连接块81远离伸缩杆62的一端固定安装有一组两个弹性片82，且两个弹性片82相互倾斜远离。两个弹性片82远离连接块81的一端均固定安装有一个弧形的夹持片83，两个夹持片83形成对火焰喷枪的夹持口。

本实施例的实施原理为：

在安装联轴器2之前，将安装支架推动到机泵旁，并通过剪叉式升降架3对承托台12进行升降，使承托台12与机泵的高度相适应。

承托台12的位置调节完成后，向远离第一弧形槽13和第二弧形槽14的方向转动伸缩件6，随后将联轴器2放入第一弧形槽13和第二弧形槽14内。随后将火焰喷枪夹持到两个夹持片83之间，并向靠近第一弧形槽13和第二弧形槽14的方向转动时伸缩件6以初步调节伸缩件6的位置。

随后拧松定位套72，使定位环73的内周侧壁与定位片71脱离抵紧状态，则定位片71恢复形变并脱离与伸缩杆62的抵紧状态，此时即可拉动伸缩杆62在伸缩管61内滑动。当伸缩杆62的位置调节完成后，拧紧定位套72，使定位环73的内周侧壁与定位片71抵紧并推动多个定位片71相互靠近，从而使多个定位片71形成对伸缩杆62的夹持和定位。

伸缩件6的长度调节完成后，通过万向球8调节火焰喷枪的角度，使火焰喷枪对准所需要加热的部位。

调节完成后启动驱动件4，驱动电机41通过主动锥齿轮42和被动锥齿轮43的啮合带动主动辊15转动，从而驱动联轴器2匀速转动。此时再开启火焰喷枪，则火焰喷枪喷出的火焰可以均匀的对联轴器2进行加热。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联轴器的安装支架，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）上安装有承托台（12），所述承托台（12）上开设有第一弧形槽（13）和第二弧形槽（14），所述第一弧形槽（13）内转动安装有主动辊（15），所述承托台（12）上则安装有用于驱动所述主动辊（15）的驱动装置（4），所述承托台（12）上还安装有用于夹持火焰喷枪的夹持装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述第二弧形槽（14）的周侧壁上周向开设有多个辊槽（17），所述辊槽（17）内转动安装有从动辊（18）。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述驱动装置（4）包括固定安装在所述承托台（12）的侧壁上的驱动电机（41），所述驱动电机（41）的转轴上键连接安装有主动锥齿轮（42），所述主动辊（15）远离所述第二弧形槽（14）的一端贯穿所述承托台（12）且键连接安装有被动锥齿轮（43），所述被动锥齿轮（43）和所述主动锥齿轮（42）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述第一弧形槽（13）内还周向转动安装有多个支撑辊（16）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述夹持装置（5）包括伸缩件（6），所述伸缩件（6）转动安装在所述承托台（12）的顶壁上，所述伸缩件（6）远离所述承托台（12）的一端通过万向球（8）安装有连接块（81），所述连接块（81）上安装有两个弹性片（82），两个所述弹性片（82）相互倾斜远离，两个所述弹性片（82）远离所述连接块（81）的一端均连接有一个弧形的夹持片（83），两个所述夹持片（83）形成对火焰喷枪的夹持口。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述伸缩件（6）包括伸缩管（61），所述伸缩管（61）与所述承托台（12）转动连接，所述伸缩管（61）内滑动安装有伸缩杆（62），所述伸缩杆（62）远离所述承托台（12）的一端与所述万向球（8）相连，所述伸缩杆（62）和所述伸缩管（61）上还设置有定位件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述定位件（7）包括多个弹性的定位片（71），所述定位片（71）周向固定安装在所述伸缩管（61）远离所述承托台（12）一端的端侧壁上，所述伸缩管（61）上还螺纹连接有定位套（72），所述定位套（72）远离所述伸缩管（61）一端的内周侧壁上固定安装有一个定位环（73），所述定位环（73）的横截面形状为三角形，且所述定位环（73）内周侧壁与所述定位片（71）抵紧。

8.根据权利要求1所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述安装台（1）上还安装有剪叉式升降架（3），所述剪叉式升降架（3）与所述承托台（12）相连。

9.根据权利要求1所述的一种联轴器的安装支架，其特征在于：所述安装台（1）的底壁上周向安装有多个万向轮（11）。

Images