CN210189658U - 一种拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆卸装置，用于将设备的待拆部件抽离拆下，所述拆卸装置包括安装架、安装在安装架上的驱动机构、与驱动机构相连接的第一卡接结构、以及固定安装在待拆部件上且与第一卡接结构相配合的第二卡接结构；所述拆卸装置安放在待拆部件朝抽离方向的外侧，所述驱动机构可驱动第一卡接结构沿抽离方向靠近或者远离第二卡接结构。本实用新型的拆卸装置，使用方便，操作灵活，可有效地减少人工操作，劳动强度低，拆卸效率高，可以用来拆卸需要从设备上抽出一段距离的待拆部件。

Description

一种拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械拆卸领域，具体涉及一种拆卸装置。

背景技术

在冷弯型钢生产线上更换轧辊时，需要将轧辊机组上外侧的牌坊架向外抽出拆下，然后再进行轧辊更换。目前牌坊架的拆卸常采用手动装置进行，将手动装置架在生产线侧面的水槽侧边上，利用手动，将机组上外侧的牌坊架向外抽出，然后再进行换轧辊，采用这种人工装置，一般需要1-2个人工才能操作，耗费人工，效率低下，用时长，且劳动强度大，容易造成工伤。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高效的拆卸装置，可以有效减少人工操作。

为实现上述目的，本实用新型提供一种拆卸装置，用于将设备的待拆部件抽离拆下，所述拆卸装置包括安装架、安装在安装架上的驱动机构、与驱动机构相连接的第一卡接结构、以及固定安装在待拆部件上且与第一卡接结构相配合的第二卡接结构；所述拆卸装置安放在待拆部件朝抽离方向的外侧，所述驱动机构可驱动第一卡接结构沿抽离方向靠近或者远离第二卡接结构。

进一步地，所述第二卡接结构包括固定安装在待拆部件上且位于待拆部件外侧的卡接板，所述第一卡接结构包括与驱动机构相连接的卡接杆、以及固设在卡接杆上的推力块；第一卡接结构与第二卡接结构相卡接时，所述推力块抵靠在卡接板朝向待拆部件的内侧端面。

进一步地，所述驱动机构包括伸缩动力缸，所述卡接杆连接在伸缩动力缸的活塞杆端头。

进一步地，还包括电控箱，所述伸缩动力缸为电动缸，所述电控箱与电动缸相连接。

进一步地，所述伸缩动力缸可转动地安装在安装架上，所述卡接板侧边设有与卡接杆相适配的条形槽孔；所述伸缩动力缸转动时，卡接杆可进入或者滑出条形槽孔。

进一步地，还包括锁紧结构，所述锁紧结构用于将伸缩动力缸和安装架相锁紧。

进一步地，所述第一卡接结构包括拧装在活塞杆端头的卡接螺栓、套装在卡接螺栓上的限位挡圈、以及拧装在卡接螺栓上的调节螺母，所述卡接螺栓的螺杆构成卡接杆、螺栓头构成推力块，所述限位挡圈位于调节螺母和螺栓头之间。

进一步地，所述安装架包括两个相对设置的支座板、开设在支座板上的安装槽孔、安装在安装槽孔中的轴耳滑块、以及设置在轴耳滑块上的转动轴孔，所述伸缩动力缸的两侧固设有与活塞杆相垂直的转动轴，所述伸缩动力缸安装在两个支座板之间、且转动轴穿设在转动轴孔中；所述锁紧结构包括拧装在轴耳滑块上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部压靠在转动轴的周面上。

进一步地，还包括具有吊环的吊装座，所述吊装座固定安装在支座板上、且压靠在轴耳滑块上。

进一步地，还包括安装在安装架上的滚动轮，所述滚动轮外周面上设有周向延伸的凹槽，所述待拆部件为轧辊机组外侧的牌坊架，所述轧辊机组布置在生产线上、且侧边设有沿生产线延伸布置的水槽，所述水槽具有水槽侧板，所述滚动轮的凹槽用于套装在水槽侧板上、且滚动轮可沿水槽侧板滚动。

如上所述，本实用新型涉及的拆卸装置，具有以下有益效果：

通过设置驱动机构、第一卡接结构、以及第二卡接结构，使用时，将拆卸装置安放在待拆部件的外侧，第一卡接结构与待拆部件保持一定距离，通过驱动机构驱动第一卡接结构靠近第二卡接结构，将第一卡接结构和第二卡接结构相卡接，在通过驱动机构驱动第一卡接结构朝抽离方向运动，从而带动待拆部件与第一卡接结构一起运动，完成待拆部件的抽离拆卸工作。本实用新型的拆卸装置，使用方便，操作灵活，可有效地减少人工操作，劳动强度低，拆卸效率高，可以用来拆卸需要从设备上抽出一段距离的待拆部件。

附图说明

图1为本实用新型中的拆卸装置的结构示意图。

图2为图1中的A向视图，该图省略了部分结构。

图3为图1中的B圈放大图。

图4为本实用新型中的卡接板在待拆部件上的安装示意图。

图5为本实用新型中的卡接板的结构示意图。

图6为本实用新型中的第一卡接结构和第二卡接结构的连接示意图。

图7为本实用新型中的支座板的结构示意图。

图8为本实用新型中的支座板、轴耳滑块和吊装座的安装示意图。

图9为本实用新型中的滚动轮在水槽侧板上的安装示意图。

图10为本实用新型中的滚动轮在安装架上的安装示意图。

元件标号说明

1 第一卡接结构

11 推力块

12 卡接杆

13 限位挡圈

14 调节螺母

2 伸缩动力缸

21 活塞杆

22 转动轴

3 安装架

31 支座板

32 安装槽孔

33 轴耳滑块

34 转动轴孔

4 待拆部件

5 卡接板

51 条形槽孔

6 锁紧螺栓

7 吊装座

71 吊环

8 滚动轮

81 凹槽

9 水槽

91 水槽侧板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种拆卸装置，用于将设备的待拆部件4抽离拆下，拆卸装置包括安装架3、安装在安装架3上的驱动机构、与驱动机构相连接的第一卡接结构1、以及固定安装在待拆部件4上且与第一卡接结构1相配合的第二卡接结构；拆卸装置安放在待拆部件4朝抽离方向的外侧，驱动机构可驱动第一卡接结构1沿抽离方向靠近或者远离第二卡接结构。具体地，以待拆部件4的抽离拆下时的运动方向为待拆部件4的外侧方向(即图1中的右侧方向)，拆卸装置在待拆部件4外侧安放好后与待拆部件4保持一定距离，拆卸装置的第一卡接结构1在处于远离待拆部件4的状态时，如图1所示，第一卡接结构1与待拆部件4保持一定距离。第一卡接结构1和第二卡接结构可采用多种形式的卡接结构，当第一卡接结构1和第二卡接结构相卡接时，第一卡接结构1和第二卡接结构之间可以传递力，保证第一卡接结构1可将朝待拆部件4抽离方向的力传递给第二卡接结构。

本实用新型涉及的拆卸装置的基本工作原理如下：参考图1所示，将拆卸装置安放在待拆部件4的外侧，并通过安装架3将拆卸装置定位安装好，此时拆卸装置与待拆部件4在沿第一卡接结构1运动方向(也即沿待拆部件4抽离方向)上保持相固定，第一卡接结构1与待拆部件4保持一定距离，该距离根据具体拆卸工艺要求确定；通过驱动机构驱动第一卡接结构1靠近第二卡接结构，将第一卡接结构1和第二卡接结构相卡接；通过驱动机构驱动第一卡接结构1朝抽离方向运动，第一卡接结构1拉动第二卡接结构运动，由于第二卡接结构与待拆部件4固定连接，从而可以带动待拆部件4与第一卡接结构1一起运动至规定位置，完成待拆部件4的抽离拆卸工作。本实用新型的拆卸装置，使用方便，操作灵活，可有效地减少人工操作，降低劳动强度，拆卸效率高，特别可以用来拆卸需要从设备上抽出一段距离的待拆部件4。

作为优选设计，在本实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，第二卡接结构包括固定安装在待拆部件4上且位于待拆部件4外侧的卡接板5，第一卡接结构1包括与驱动机构相连接的卡接杆12、以及固设在卡接杆12上的推力块11；第一卡接结构1与第二卡接结构相卡接时，推力块11抵靠在卡接板5朝向待拆部件4的内侧端面。具体在本实施例中，如图4所示，其中图4为从待拆部件4外侧观察的视图，卡接板5通过螺栓固定在待拆部件4外侧的下端，卡接板5的内侧端面与待拆部件4之间具有一定的空隙，用于容纳推力块11。使用时，驱动机构驱动卡接杆12和推力块11运动到卡接板5处，且推力块11位于待拆部件4的内侧，第一卡接结构1与第二卡接结构相卡接时，推力块11抵靠在卡接板5内侧端面、且两者优选为面接触；第一卡接结构1朝抽离方向运动时，推力块11抵靠在卡接板5内侧端面并对卡接板5施加压力，从而推动待拆部件4运动实现抽离拆卸。

作为优选设计，在本实施例中，如图1所示，驱动机构包括伸缩动力缸2，卡接杆12连接在伸缩动力缸2的活塞杆21端头，其中伸缩动力缸2可以为气缸、液压缸或者电动缸，活塞杆21伸缩时带动卡接杆12和推力块11直线运动，在拆卸工作过程中，活塞杆21的伸缩方向与待拆部件4的抽离方向相同。优选地，在本实施例中，伸缩动力缸2为电动缸，拆卸装置还包括电控箱(附图中未示出)，电控箱与电动缸相连接、对电动缸的动作进行自动控制。

作为优选设计，在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，伸缩动力缸2可转动地安装在安装架3上，卡接板5侧边设有与卡接杆12相适配的条形槽孔51；伸缩动力缸2转动时，卡接杆12可进入或者滑出条形槽孔51。具体地，使用时，伸缩动力缸2的活塞杆21伸出，带动卡接杆12和推力块11朝靠近卡接板5方向运动，当推力块11靠近卡接板5时，调节伸缩动力缸2转动适当角度，使推力块11在随活塞杆21伸缩运动的同时可以避免与卡接板5碰触，当推力块11运动适当位置时，转动调节伸缩动力缸2，使卡接杆12沿条形槽孔51延伸方向进入条形槽孔51，以此可以使第一卡接结构1和第二卡接结构可以方便快速的相卡接。进一步优选地，条形槽孔51从卡接板5的侧边延伸至靠近卡接板5的中部位置，第一卡接结构1和第二卡接结构相卡接时，卡接杆12靠近卡接板5的中部位置，可以使推力块11和卡接板5接触面大且接触均匀，保证推力块11和卡接板5之间推力能均匀可靠的传递，从而保证拆卸工作的稳定可靠。当然，在其他的实施例中，也可采用其他结构形式，来实现从推力块11开始朝卡接板5运动到推力块11抵靠在卡接板5的过程中，推力块11不与卡接板5碰触，例如推力块11可拆卸地安装在卡接杆12上、或者可转动地安装的在卡接杆12上，当驱动机构驱动卡接杆12和推力块11接近卡接板5，先将推力块11拆下或者转动推力块11，从而避免推力块11与卡接板5碰触，到合适位置处时再将推力块11安装好，使推力块11位于卡接板5内侧。

作为优选设计，在本实施例中，参考图1和图3所示，拆卸装置还包括锁紧结构，锁紧结构用于将伸缩动力缸2和安装架3相锁紧，在第一卡接结构1和第二卡接结构相卡接好时，将伸缩动力缸2锁紧使其无法转动，保证卡接杆12不会在条形槽孔51中滑动，保证拆卸工作的稳定性。

在本实施例中，如图1和图6所示，第一卡接结构1包括拧装在活塞杆21端头的卡接螺栓、套装在卡接螺栓上的限位挡圈13、以及拧装在卡接螺栓上的调节螺母14，卡接螺栓的螺杆构成卡接杆12、螺栓头构成推力块11，限位挡圈13位于调节螺母14和螺栓头之间。采用卡接螺栓的设计方式，卡接杆12和推力块11为一体式结构，结构简单，连接强度高，且卡接螺栓可以直接拧装在活塞杆21上，拆装方便。且同时在卡接螺栓上设置限位挡圈13和调节螺母14，通过调整调节螺母14的位置，可以在限位挡圈13和推力块11之间形成适当的限位空间，当第一卡接结构1和第二卡接结构相卡接时，如图6所示，卡接板5位于限位挡圈13和推力块11之间，限制卡接杆12与卡接板5之间在卡接杆12轴线方向上相对运动的范围，保证整个拆卸工作的稳定性和安全性。

作为优选设计，在本实施例中，如图1、图7和图8所示，安装架3包括两个相对设置的支座板31、开设在支座板31上的安装槽孔32、安装在安装槽孔32中的轴耳滑块33、以及设置在轴耳滑块33上的转动轴孔34。如图1和图3所示，伸缩动力缸2的两侧固设有与活塞杆21相垂直的转动轴22，伸缩动力缸2安装在两个支座板31之间、且转动轴22穿设在转动轴孔34中；锁紧结构包括拧装在轴耳滑块33上的锁紧螺栓6，锁紧螺栓6的端部压靠在转动轴22的周面上，轴耳滑块33优选与安装槽孔32间隙配合。安装时，只需要先将轴耳滑块33套装在转动轴22上，再将轴耳滑块33安放在安装槽孔32中，即可将伸缩动力缸2安装在安装架3上，伸缩动力缸2的拆装方便。伸缩动力缸2通过转动轴22在轴耳滑块33中的转动实现转动调节，将锁紧螺栓6拧紧，使锁紧螺栓6的端部在转动轴22的周面施加压力，防止转动轴22发生转动，从而实现将伸缩动力缸2锁紧在安装架3上。进一步优选地，本实施例中，如图7和图8所示，还包括具有吊环71的吊装座7，吊装座7可通过螺栓固定安装在支座板31上，吊装座7压靠在轴耳滑块33上、将轴耳滑块33压紧在安装槽孔32中，从而保证伸缩动力缸2在安装架3上能够稳定安装，并且通过吊环71可方便对拆卸装置进行吊运。

本实用新型的拆卸装置，可用于对生产线上的轧辊机组进行拆卸，此时待拆部件4为轧辊机组外侧的牌坊架，如图9所示，轧辊机组的侧边具有沿生产线延伸布置的水槽9，水槽9具有水槽侧板91，优选地，在本实施例中，如图10所示，安装架3上安装有滚动轮8，滚动轮8外周面上设有周向延伸的凹槽81，使用时，如图9所示，通过将滚动轮8的凹槽81套装在水槽侧板91上，且滚动轮8可沿水槽侧板91滚动，以此将拆卸装置架装在水槽侧板91上，其中优选地凹槽81和水槽侧板91为间隙配合，保证在垂直水槽侧板91方向上拆卸装置与轧辊机组相对固定。生产线上具体多个轧辊机组，当一个轧辊机组的拆卸工装完成后，通过滚动轮8沿水槽侧板91滚动，将拆卸装置移动至下一个轧辊机组进行拆卸，使用灵活，提高了工作效率。

现以本实施例中的拆卸装置，对生产线上的轧辊机组的牌坊架的拆卸过程说明如下：将滚动轮8的凹槽81套装在水槽侧板91上，拆卸装置在水槽侧板91上架装好，电动缸的活塞杆21处于收缩状态，活塞杆21上的卡接螺栓与卡接板5相对应并保持一定距离；通过电控箱控制电动缸的活塞杆21伸出，带动卡接螺栓朝卡位板移动，同时调节电动缸绕转动轴22转动一定角度，使卡接螺栓的螺栓头在运动过程中避免与卡接板5相碰，直至卡接螺栓的螺栓头位于卡接板5的内侧，调节电动缸转动，使卡接螺栓的螺杆进入条形槽孔51并沿条形槽孔51到达靠近卡接板5的中部位置，保证螺栓头端面与卡接板5内侧面相平行，且卡接板5位于限位挡圈13和螺栓头之间，并通过调整调节螺母14的位置，可控制卡接板5与卡接螺栓之间在卡接螺栓轴向上的相对运动范围；然后通过电控箱控制电动缸的活塞杆21收缩，带动卡接螺栓运动，卡接螺栓的螺栓头与卡接板5相抵靠、推动卡接板5一起运动，卡接板5带动牌坊架沿活塞杆21收缩方向运动，从而顺利将牌坊架抽出拆下。

由上可知，本实施例中的拆卸装置，结构接单，使用灵活方便，工作效率高，只需一人即可操作，可以有效的较少人工操作，节省人工成本，且劳动强度低，拆装稳定可靠，降低限制的生产风险。

综上，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种拆卸装置，用于将设备的待拆部件(4)抽离拆下，其特征在于：所述拆卸装置包括安装架(3)、安装在安装架(3)上的驱动机构、与驱动机构相连接的第一卡接结构(1)、以及固定安装在待拆部件(4)上且与第一卡接结构(1)相配合的第二卡接结构；所述拆卸装置安放在待拆部件(4)朝抽离方向的外侧，所述驱动机构可驱动第一卡接结构(1)沿抽离方向靠近或者远离第二卡接结构。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于：所述第二卡接结构包括固定安装在待拆部件(4)上且位于待拆部件(4)外侧的卡接板(5)，所述第一卡接结构(1)包括与驱动机构相连接的卡接杆(12)、以及固设在卡接杆(12)上的推力块(11)；第一卡接结构(1)与第二卡接结构相卡接时，所述推力块(11)抵靠在卡接板(5)朝向待拆部件(4)的内侧端面。

3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于：所述驱动机构包括伸缩动力缸(2)，所述卡接杆(12)连接在伸缩动力缸(2)的活塞杆(21)端头。

4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于：还包括电控箱，所述伸缩动力缸(2)为电动缸，所述电控箱与电动缸相连接。

5.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于：所述伸缩动力缸(2)可转动地安装在安装架(3)上，所述卡接板(5)侧边设有与卡接杆(12)相适配的条形槽孔(51)；所述伸缩动力缸(2)转动时，卡接杆(12)可进入或者滑出条形槽孔(51)。

6.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于：还包括锁紧结构，所述锁紧结构用于将伸缩动力缸(2)和安装架(3)相锁紧。

7.根据权利要求5所述的拆卸装置，其特征在于：所述第一卡接结构(1)包括拧装在活塞杆(21)端头的卡接螺栓、套装在卡接螺栓上的限位挡圈(13)、以及拧装在卡接螺栓上的调节螺母(14)，所述卡接螺栓的螺杆构成卡接杆(12)、螺栓头构成推力块(11)，所述限位挡圈(13)位于调节螺母(14)和螺栓头之间。

8.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于：所述安装架(3)包括两个相对设置的支座板(31)、开设在支座板(31)上的安装槽孔(32)、安装在安装槽孔(32)中的轴耳滑块(33)、以及设置在轴耳滑块(33)上的转动轴孔(34)，所述伸缩动力缸(2)的两侧固设有与活塞杆(21)相垂直的转动轴(22)，所述伸缩动力缸(2)安装在两个支座板(31)之间、且转动轴(22)穿设在转动轴孔(34)中；所述锁紧结构包括拧装在轴耳滑块(33)上的锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)的端部压靠在转动轴(22)的周面上。

9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于：还包括具有吊环(71)的吊装座(7)，所述吊装座(7)固定安装在支座板(31)上、且压靠在轴耳滑块(33)上。

10.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于：还包括安装在安装架(3)上的滚动轮(8)，所述滚动轮(8)外周面上设有周向延伸的凹槽(81)，所述待拆部件(4)为轧辊机组外侧的牌坊架，所述轧辊机组布置在生产线上、且侧边设有沿生产线延伸布置的水槽(9)，所述水槽(9)具有水槽侧板(91)，所述滚动轮(8)的凹槽(81)用于套装在水槽侧板(91)上、且滚动轮(8)可沿水槽侧板(91)滚动。

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