CN220636783U - 一种工程机械焊接钢板固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械焊接钢板固定架,属于钢板焊接辅助固定技术领域,该装置包括底板,所述底板顶端固定安装支撑柱,所述支撑柱顶端固定安装定位柱,所述定位柱为空心设置,所述定位柱内壁两侧转动安装第一转轴,所述第一转轴上固定安装多个支撑杆,所述支撑杆贯穿于所述定位柱并固定连接支撑台,所述第一转轴上安装有驱动组件,所述定位柱上设置有与所述支撑杆匹配的滑孔,所述支撑台顶端两侧固定安装侧板,两个所述侧板之间安装有定位组件,此装置可以根据焊接的需求调节钢板的角度,提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板焊接辅助固定领域,具体而言,涉及一种工程机械焊接钢板固定架。
背景技术
目前,钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,在对钢板加工的过程中,常需要将在钢板上焊接其他零部件,需要对钢板进行固定后进行焊接,但是现有技术中一般对钢板进行固定后,工程机械焊接中只能一个角度对钢板进行焊接,无法根据需求对固定的钢板进行角度调节,因此需要设计一种能够对钢板进行辅助固定调节的装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种工程机械焊接钢板固定架,旨在改善钢板固定后不便根据需求调整角度的问题。
本实用新型是这样实现的:一种工程机械焊接钢板固定架,包括底板,所述底板顶端固定安装支撑柱,所述支撑柱顶端固定安装定位柱,所述定位柱为空心设置,所述定位柱内壁两侧转动安装第一转轴,所述第一转轴上固定安装多个支撑杆,所述支撑杆贯穿于所述定位柱并固定连接支撑台,所述第一转轴上安装有驱动组件,所述定位柱上设置有与所述支撑杆匹配的滑孔,所述支撑台顶端两侧固定安装侧板,两个所述侧板之间安装有定位组件。
在本实用新型的优选技术方案中,所述驱动组件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述电机固定安装在所述底板顶端,所述电机的输出端贯穿于所述定位柱并固定连接所述第一锥齿轮,所述第二锥齿轮固定套接在所述第一转轴外侧,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
在本实用新型的优选技术方案中,所述支撑台底端设置有弧形槽,所述弧形槽与所述定位柱外侧贴合滑动,所述定位柱两侧固定安装第二转轴,所述第二转轴上转动安装支撑板,所述支撑板一端与所述支撑台底端固定连接。
在本实用新型的优选技术方案中,所述支撑板上滑动安装插杆,所述插杆滑动贯穿于所述支撑板和所述定位柱一侧,所述插杆一侧固定安装拉盘,所述定位柱一侧设置有多个与所述插杆匹配的插孔,多个所述插孔等距环形排列。
在本实用新型的优选技术方案中,所述拉盘一侧铰接拉环,所述拉盘另一侧固定安装两个弹簧,所述弹簧一端与所述支撑板一侧固定连接,两个所述弹簧对称设置在所述插杆两侧。
在本实用新型的优选技术方案中,所述定位组件包括螺纹杆、支架和气缸,两个所述侧板之间转动安装所述螺纹杆,所述螺纹杆上的螺纹为中心对称设置,所述支架对称螺纹安装在所述螺纹杆上,所述支架为L型设置,所述支架内壁顶端固定安装所述气缸,所述气缸的输出端固定安装压板。
在本实用新型的优选技术方案中,所述螺纹杆一端固定连接支杆,所述支杆贯穿于所述侧板并固定连接转盘,两个所述侧板之间固定安装导杆,所述支架滑动安装在所述导杆上,所述螺纹杆与所述导杆对称设置在两个所述侧板之间。
在本实用新型的优选技术方案中,所述底板底端设置有减震垫,所述支撑柱有两个,两个所述支撑柱对称设置在所述底板顶端。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种工程机械焊接钢板固定架,使用时,将需要焊接的钢板放在支撑台上,转动转盘通过支杆带动螺纹杆转动,螺纹杆带动两个支架相对运动对钢板夹持固定,再启动气缸带动压板移动对钢板再次挤压固定,当需要调节钢板的角度时,拉动拉环通过拉盘带动插杆移动至脱离插孔,启动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮配合带动第一转轴转动,第一转轴转动通过支撑杆带动支撑台转动从而调节钢板的角度,最后松开拉环通过弹簧拉力带动插杆插入插孔内固定,此装置可以根据焊接的需求调节钢板的角度,提高了设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种工程机械焊接钢板固定架的结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供定位柱的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供一种工程机械焊接钢板固定架的部分结构拆分图;
图4为本实用新型实施方式提供定位组件的结构示意图。
图中:110-底板;111-支撑柱;120-定位柱;121-第一转轴;122-支撑杆;123-滑孔;124-第二转轴;130-支撑台;131-侧板;132-支撑板;133-插杆;134-拉盘;135-插孔;136-拉环;137-弹簧;140-定位组件;141-螺纹杆;142-支架;143-气缸;144-压板;145-转盘;146-导杆;150-电机;151-第一锥齿轮;152-第二锥齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供技术方案:一种工程机械焊接钢板固定架,包括底板110,底板110顶端固定安装支撑柱111,支撑柱111顶端固定安装定位柱120,定位柱120为空心设置,定位柱120内壁两侧转动安装第一转轴121,第一转轴121上固定安装多个支撑杆122,支撑杆122贯穿于定位柱120并固定连接支撑台130,第一转轴121上安装有驱动组件,定位柱120上设置有与支撑杆122匹配的滑孔123,支撑台130顶端两侧固定安装侧板131,两个侧板131之间安装有定位组件140,驱动组件包括电机150、第一锥齿轮151和第二锥齿轮152,电机150固定安装在底板110顶端,电机150的输出端贯穿于定位柱120并固定连接第一锥齿轮151,第二锥齿轮152固定套接在第一转轴121外侧,第一锥齿轮151和第二锥齿轮152啮合连接,支撑台130底端设置有弧形槽,弧形槽与定位柱120外侧贴合滑动,定位柱120两侧固定安装第二转轴124,第二转轴124上转动安装支撑板132,支撑板132一端与支撑台130底端固定连接,底板110底端设置有减震垫,支撑柱111有两个,两个支撑柱111对称设置在底板110顶端。
在一些具体的实施方案中,支撑板132上滑动安装插杆133,插杆133滑动贯穿于支撑板132和定位柱120一侧,插杆133一侧固定安装拉盘134,定位柱120一侧设置有多个与插杆133匹配的插孔135,多个插孔135等距环形排列,插杆133和插孔135的配合提高了设备的稳定性。
在一些具体的实施方案中,拉盘134一侧铰接拉环136,拉盘134另一侧固定安装两个弹簧137,弹簧137一端与支撑板132一侧固定连接,两个弹簧137对称设置在插杆133两侧,弹簧137的拉力可以带动插杆133插入插孔135固定。
请参阅图4,定位组件140包括螺纹杆141、支架142和气缸143,两个侧板131之间转动安装螺纹杆141,螺纹杆141上的螺纹为中心对称设置,支架142对称螺纹安装在螺纹杆141上,支架142为L型设置,支架142内壁顶端固定安装气缸143,气缸143的输出端固定安装压板144。
在一些具体的实施方案中,螺纹杆141一端固定连接支杆,支杆贯穿于侧板131并固定连接转盘145,两个侧板131之间固定安装导杆146,支架142滑动安装在导杆146上,螺纹杆141与导杆146对称设置在两个侧板131之间,对导杆146进行限位作用。
工作原理:使用时,将需要焊接的钢板放在支撑台130上,转动转盘145通过支杆带动螺纹杆141转动,螺纹杆141带动两个支架142相对运动对钢板夹持固定,再启动气缸143带动压板144移动对钢板再次挤压固定,当需要调节钢板的角度时,拉动拉环136通过拉盘134带动插杆133移动至脱离插孔135,启动电机150通过第一锥齿轮151和第二锥齿轮152配合带动第一转轴121转动,第一转轴121转动通过支撑杆122带动支撑台130转动从而调节钢板的角度,最后松开拉环136通过弹簧137拉力带动插杆133插入插孔135内固定。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工程机械焊接钢板固定架,包括底板,其特征在于,所述底板顶端固定安装支撑柱,所述支撑柱顶端固定安装定位柱,所述定位柱为空心设置,所述定位柱内壁两侧转动安装第一转轴,所述第一转轴上固定安装多个支撑杆,所述支撑杆贯穿于所述定位柱并固定连接支撑台,所述第一转轴上安装有驱动组件,所述定位柱上设置有与所述支撑杆匹配的滑孔,所述支撑台顶端两侧固定安装侧板,两个所述侧板之间安装有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述驱动组件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述电机固定安装在所述底板顶端,所述电机的输出端贯穿于所述定位柱并固定连接所述第一锥齿轮,所述第二锥齿轮固定套接在所述第一转轴外侧,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述支撑台底端设置有弧形槽,所述弧形槽与所述定位柱外侧贴合滑动,所述定位柱两侧固定安装第二转轴,所述第二转轴上转动安装支撑板,所述支撑板一端与所述支撑台底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述支撑板上滑动安装插杆,所述插杆滑动贯穿于所述支撑板和所述定位柱一侧,所述插杆一侧固定安装拉盘,所述定位柱一侧设置有多个与所述插杆匹配的插孔,多个所述插孔等距环形排列。
5.根据权利要求4所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述拉盘一侧铰接拉环,所述拉盘另一侧固定安装两个弹簧,所述弹簧一端与所述支撑板一侧固定连接,两个所述弹簧对称设置在所述插杆两侧。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述定位组件包括螺纹杆、支架和气缸,两个所述侧板之间转动安装所述螺纹杆,所述螺纹杆上的螺纹为中心对称设置,所述支架对称螺纹安装在所述螺纹杆上,所述支架为L型设置,所述支架内壁顶端固定安装所述气缸,所述气缸的输出端固定安装压板。
7.根据权利要求6所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述螺纹杆一端固定连接支杆,所述支杆贯穿于所述侧板并固定连接转盘,两个所述侧板之间固定安装导杆,所述支架滑动安装在所述导杆上,所述螺纹杆与所述导杆对称设置在两个所述侧板之间。
8.根据权利要求1所述的一种工程机械焊接钢板固定架,其特征在于,所述底板底端设置有减震垫,所述支撑柱有两个,两个所述支撑柱对称设置在所述底板顶端。
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