CN220074894U - 一种标签分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签分切装置，包括：架体；以及设置在架体内部的切割组件，所述切割组件包括切割辊和支撑辊，其中所述切割辊通过安装组件活动设置在支撑辊上方，其中切割辊相对支撑辊可上下移动；还包括切割辊顶起组件，所述顶起组件能够将切割辊向上顶起，以使得切割辊和支撑辊分离。

Description

一种标签分切装置

技术领域

本实用新型涉及标签分切技术领域，特别涉及一种标签分切装置。

背景技术

标签一般首先采用宽幅卷筒材料进行印刷制成，然后再将宽幅卷筒裁切而成合适的大小。在切割开始之前首先将宽幅卷筒安装在分切装置上，然后将卷筒上的宽幅标签依次穿过压辊、切割辊与支撑辊，并缠绕在收集辊上。现在又的设计切割辊与支撑辊之间距离不能调整，使得设置操作比较困难。而且切割辊与支撑辊之间的距离相对不能调整，也使得设置在切割辊上的切刀之间的距离调整较为困难，或者调整过程中刀刃与支撑辊之间摩擦容易损伤刀刃。例如授权公告号为CN214419006U的中国实用新型专利，具体公开了一种标签分切机，涉及标签分切机技术领域，包括底座，底座上表面的两侧均固设有支撑板，两个支撑板之间转动设置有切割辊和支撑辊，支撑辊位于切割辊的正下方，切割辊周侧滑移设置有多个夹持环，夹持环一侧卡接设置有切割刀，夹持环的内壁开设有多个限位槽，限位槽内弹性设置有活动块，夹持环的一侧开设有环形槽且环形槽与限位槽连通，环形槽内螺纹配合有螺纹环，活动块远离切割辊的一端设置有圆弧斜面，螺纹环伸入限位槽的一端且该段与圆弧斜面契合；支撑辊周侧滑移设置有多个与切割刀一一对应的切割环。通过工作人员转动螺纹环，螺纹环顶紧或放松活动块，之后夹持环能够切割辊上移动，实现调整切割宽度的功能。上述标签分切机的切割辊和支撑辊固定设置，二者之间距离不能调整，因此在切割之前将宽幅标签穿过切割辊与支撑辊的操作相对困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供切割辊可相对支撑辊移动，并且二者之间可以保持一定距离相对固定的状态以便于切割前宽幅标签穿过切割辊和支撑辊一种标签分切装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种标签分切装置，包括：架体；以及设置在架体内部的切割组件，所述切割组件包括切割辊和支撑辊，其中所述切割辊通过安装组件活动设置在支撑辊上方，其中切割辊相对支撑辊可上下移动；还包括切割辊顶起组件，所述顶起组件能够将切割辊向上顶起，以使得切割辊和支撑辊分离。

通过切割辊相对支撑辊可上下移动以及切割辊顶起组件，使得切割之前安装宽幅标签操作更加简便。

进一步，所述切割辊上设有若干个切刀，所述切刀沿切割辊轴向位置可调，且所述切割辊的上设有一条切刀定位槽，切刀之间距离可调，使得本装置可以根据实际需要做出适当调整，以切割不同尺寸的标签。

进一步，所述切刀通过法兰状的切刀安装座套装在切割辊上，所述安装座上设置有紧固螺栓，使用时，紧固螺栓的端部抵靠在切刀定位槽的底部。

需要说明的是，切刀通过法兰状的切刀安装座套装在切割辊上并且通过安装座上的紧固螺栓固定，更加便于切刀之间距离的调整，而且切割辊上的切刀定位槽可以保证切刀与切割辊同步转动，防止紧固螺栓松动而造成切刀与切割辊之间发生相对转动，影响切割效果。

进一步，所述安装组件包括轴承座、拉杆、弹簧以及设置在机架顶部的安装板，所述轴承座活动设置在切割辊的两端，所述轴承座与拉杆的一端固定相连、拉杆的另一端穿过安装板上的安装孔，所述弹簧套装在轴承座与安装板之间的拉杆上，弹簧弹力使得切割辊抵靠在支撑辊上。

上述安装组件，使得切割辊始终保持向着支撑辊运动的趋势，即切刀与支撑辊之间保持压力接触，使得切割效果得到有效提升。

进一步，还包括切割辊顶起组件，所述切割辊顶起组件包括顶块、支撑板和气缸，所述支撑板设置在机架外部的两侧，且所述支撑板呈水平设置，所述气缸的末端与支撑板的末端铰接相连、气缸前端的活塞杆与顶块固定相连，所述顶块具有一楔形面，所述楔形面与轴承座的底部相对。

进一步，所述支撑板的上表面沿着支撑板的长度方向设有一滑槽，所述顶块设置与滑槽内。

进一步，所述标签分切装置还包括设置在机架前端的待处理标签放置辊、设置在机架末端的分切标签收集辊，以及若干个压辊。

有益效果：切割辊通过拉杆、轴承座和弹簧使得在切割过程中切割辊始终保持向着支撑辊移动的趋势，即始终保持切割辊和支撑辊之间压力，这样使得切刀能够完全切透标签，防止因刀片磨损或者切割辊与支撑辊之间缝隙不一致而造成切割不完全的现象；其次，通过设置切割辊顶起组件配合可上下移动的切割辊，使得切割辊可被顶起，进而使得切割辊与支撑辊之间保持一定距离，便于宽幅标签穿过；切割辊与支撑辊之间的距离可调整并可以保持一定距离，更加便于切割辊上的切刀之间的距离的调整。

附图说明

图1是本实用新型立体剖视图。

图2是本实用新型纵向剖面图。

图3是本实用新型中筒体的立体图。

图4是切块机构中的切割端伸出状态下的立体图。

图5是切块机构中的切割端收缩状态下的立体图。

图6是压碎机构中的切割端伸出状态下的立体图。

图7是压碎机构中的切割端收缩状态下的立体图。

图中：100、筒体；200、第一封盖；300、第二封盖；400、第二封盖；500、压碎机构；600、顶出凸起；401、第一控制部；402、第一连杆；403、切割端；501、挤压端；502、第二连杆；503、第二控制部。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，本实施例公开了一种标签分切装置，包括：架体100；以及设置在架体100内部的切割组件200，所述切割组件200包括切割辊201和支撑辊202，其中所述切割辊201通过安装组件300活动设置在支撑辊202上方，其中切割辊201相对支撑辊202可上下移动；还包括切割辊顶起组件，所述顶起组件能够将切割辊向上顶起，以使得切割辊和支撑辊分离，通过切割辊相对支撑辊可上下移动以及切割辊顶起组件，使得切割之前安装宽幅标签操作更加简便。

具体地，机架100由底板101和设置在底板101两侧的立板102组成，机架100前端的立板102之间转动设有待处理标签放置辊500、末端的立板102之间转动设有分切标签收集辊600，而且立板102之间还设有若干个压辊700，用以张紧宽幅标签。支撑辊202转动设置在机架100中间，且支撑辊202上方的立板102上纵向开有切割辊安装孔1021，其中切割辊安装孔1021呈长条状，切割辊201活动设置在切割辊安装孔1021内，切割辊201与支撑辊202相互平行。

进一步，所述切割辊201上设有若干个切刀800，所述切刀800沿切割辊201轴向位置可调，且所述切割辊201的上设有一条切刀定位槽2011，切刀800之间距离可调，使得本装置可以根据实际需要做出适当调整，以切割不同尺寸的标签。

为了实现切刀800沿切割辊201轴向位置的调整，切刀800通过法兰状的切刀安装座900套装在切割辊201上，切刀安装座900上设置有紧固螺栓901，使用时，紧固螺栓901的端部抵靠在切刀定位槽2011的底部，调整时，只需将紧固螺栓901松动，对切刀800施加沿着切割辊201轴向的力，即可使得切刀800沿着切割辊201的轴向滑动，直至切刀800滑动至合适位置，再次通过紧固螺栓901固定。

需要说明的是，切刀800通过法兰状的切刀安装座900套装在切割辊201上并且通过安装座上的紧固螺栓901固定，更加便于切刀800之间距离的调整，而且切割辊201上的切刀定位槽2011可以保证切刀800与切割辊201同步转动，防止紧固螺栓901松动而造成切刀800与切割辊201之间发生相对转动，影响切割效果。

为了保证切刀800调整过程中、宽幅标签切分前，切刀800与支撑辊201分离、切割辊201与支撑辊202分离，具体如下，本装置还包括安装组件300以及切割辊顶起组件400，其中安装组件300可以保证切割辊201相对活动的设置在切割辊安装孔1021内，切割辊顶起组件400可以使切割辊201保持远离支撑辊202的状态，以便于宽幅标签穿过切割辊与支撑辊之间。

具体如下，安装组件300包括轴承座301、拉杆302、弹簧303以及设置在机架100顶部的安装板304，轴承座301活动设置在切割辊201的两端，拉杆302的一端与轴承座301固定相连、拉杆302的另一端穿过安装板304上的通孔并且相对通孔可自由滑动，轴承座301远离拉杆的一端呈弧形面3011，弹簧套装在轴承座与安装板之间的拉杆上,T弹簧上端抵靠在安装板的下表面、下端抵靠在轴承座的上表面，弹簧弹力以及切割辊自身重力使得切割辊抵靠在支撑辊上。

上述安装组件300，使得切割辊201始终保持向着支撑辊202运动的趋势，即切刀800与支撑辊202之间保持压力接触，使得切割效果得到有效提升；同时可以保证当切割辊201受到向上的作用力时能够向上移动，以使切刀800与支撑辊202分离。

同时需要说明的是，切割辊顶起组件400包括顶块401、支撑板402和气缸403，支撑板402设置在机架100外部的两侧，具体而言,支撑板402设置在机架100外部的两侧，且支撑板402呈水平设置，气缸403的末端与支撑板402的末端铰接相连、气缸403前端的活塞杆与顶块401固定相连，顶块401具有一楔形面4011，楔形面4011与轴承座301的底部的弧形面3011相对；当通过切割辊顶起组件400对切割辊201进行顶起操作时，顶块401在气缸的作用下向轴承座301靠近，直至接触顶起，这个过程中顶块401的楔形面4011首先与轴承座301的底部的弧形面3011，伴随着顶块401的不断移动，弧形面3011与楔形面4011相对滑动，由于长条状的切割辊安装孔1021的限制作用使得切割辊201只能沿着长条状的安装孔上下移动，而不能伴随着顶块401向前或向后移动。

进一步为了保证顶块的移动轨迹相对稳定，在支撑板402的上表面沿着支撑板402的长度方向设有一滑槽4021，滑槽4021宽度等于或者略大于顶块401的宽度，滑槽4021深度小于顶块401的高度，这样保证当顶块401设置与滑槽4021内时，顶块401的顶部以及大部分楔形面4011都位于滑槽4021的外部，从而保证顶块401能够对轴承座301进行顶起操作。

进一步作为本装置的动力系统，机架100底部设置有至少一个驱动电A机用以驱动待处理标签放置辊和分切标签收集辊，具体而言驱动电机A的输出端通过皮带与设置在待处理标签放置辊和分切标签收集辊端部的皮带驱动；切割辊其中一端的轴承座上固定设置有一个驱动电机B用以驱动切割辊转动，具体而言，驱动电机B的输出轴与切割辊的一端相连，以驱动切割辊转动。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种标签分切装置，包括：架体；以及设置在架体内部的切割组件，其特征在于，所述切割组件包括切割辊和支撑辊，其中所述切割辊通过安装组件活动设置在支撑辊上方，其中切割辊相对支撑辊可上下移动；所述安装组件包括轴承座、拉杆、弹簧以及设置在机架顶部的安装板，所述轴承座活动设置在切割辊的两端，所述轴承座与拉杆的一端固定相连、拉杆的另一端穿过安装板上的通孔，所述弹簧套装在轴承座与安装板之间的拉杆上，弹簧弹力使得切割辊抵靠在支撑辊上；还包括切割辊顶起组件，所述切割辊顶起组件包括顶块、支撑板和气缸，所述支撑板设置在机架外部的两侧，且所述支撑板呈水平设置，所述气缸的末端与支撑板的末端铰接相连、气缸前端的活塞杆与顶块固定相连，所述顶块具有一楔形面，所述楔形面与轴承座的底部相对。

2.根据权利要求1所述的一种标签分切装置，其特征在于，所述切割辊上设有若干个切刀，所述切刀沿切割辊轴向位置可调，且所述切割辊的上设有一条切刀定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种标签分切装置，其特征在于，所述切刀通过法兰状的切刀安装座套装在切割辊上，所述安装座上设置有紧固螺栓，使用时，紧固螺栓的端部抵靠在切刀定位槽的底部。

4.根据权利要求3所述的一种标签分切装置，其特征在于，所述支撑板的上表面沿着支撑板的长度方向设有一滑槽，所述顶块设置与滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种标签分切装置，其特征在于，所述标签分切装置还包括设置在机架前端的待处理标签放置辊、设置在机架末端的分切标签收集辊，以及若干个压辊。