CN219371093U - 压辊组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压辊组件,该压辊组件包括相对设置的第一压辊和第二压辊,第一压辊被驱动靠近或远离第二压辊,以传送一极片料带。第一压辊包括辊轴和转动设置在辊轴的辊筒,辊筒外周面设置有多个凸起部,多个凸起部均匀的分布在辊筒的外圆柱面,与第二压辊相配合在极片料带上形成压痕。本实用新型的压辊组件通过在第一压辊上设置凸起部,第一压辊与第二压辊夹住极片料带时,凸起部将极片料带轻微压实,形成压痕,防止极片料带边缘卷起,提高电芯卷绕效率和卷绕品质。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池自动化设备领域,尤其涉及一种压辊组件。
背景技术
电芯生产设备是通过卷针将正极片料带、负极片料带和隔膜料带依次卷绕形成卷绕体。在卷针卷绕时,极片料带端部的边缘容易卷起,导致电芯卷绕效果差。因此,现有的电芯生产设备通常在靠近卷针处设置吹气机构,防止极片料带边缘卷起。但是,由于吹气机构需要调节气压,其调节时间长、气压也不稳定,影响电芯的生产效率和品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够防止极片边缘卷起的压辊组件。
为实现上述目的,本实用新型压辊组件包括相对设置的第一压辊和第二压辊,所述第一压辊被驱动靠近或远离第二压辊,以传送一极片料带,所述第一压辊包括辊轴和转动设置在辊轴的辊筒,所述辊筒外周面设置有多个凸起部,所述多个凸起部均匀的分布在辊筒的外圆柱面,与第二压辊相配合在极片料带上形成压痕。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述凸起部的、与其延伸方向相垂直的截面为半圆弧形。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述凸起部沿辊轴的轴向方向延伸,形成条形凸起部,所述多个凸起部沿辊筒的外圆周面排列。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述凸起部沿辊筒的外圆周面延伸,形成闭合的圆环形凸起部,所述多个凸起部沿辊轴的轴向方向排列。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述辊筒的材质为金属,所述第二压辊为包胶辊。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述辊轴固定设置在一第一压辊座,所述第一压辊座连接一驱动件。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述第二压辊转动设置在一第二压辊座,所述第二压辊座设置有旋转电机,所述旋转电机的驱动端与第二压辊相连接,驱动第二压辊旋转。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述第一压辊座通过一对导轨滑动设置在一安装座,所述第二压辊座固定安装在安装座,所述驱动件安装在安装座,所述一对导轨、驱动件的驱动方向均与辊轴的轴向方向相垂直。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述驱动件的驱动端通过一连接件与第一压辊座相连接,所述连接件设置有沿辊轴的轴向方向延伸的第二腰型孔,所述第一压辊座设置有与第二腰型孔相配合的多个安装孔,所述第一压辊座通过第二腰型孔、多个安装孔调整其在辊轴的轴向方向的位置。
在本实用新型压辊组件的一个实施例中,所述第二压辊座上安装有除尘管。
综上所述,本实用新型的压辊组件通过在第一压辊上设置凸起部,第一压辊与第二压辊夹住极片料带时,凸起部将极片料带轻微压实,形成压痕,防止极片料带边缘卷起,提高电芯卷绕效率和卷绕品质。
附图说明
图1是本实用新型压辊组件第一实施例的结构图;
图2是图1中第一压辊的结构图;
图3是图2中辊筒沿A-A方向的剖视图;
图4是本实用新型第一实施例另一角度结构图;
图5是本实用新型另一实施例第一压辊的结构图
图6是图5中辊筒沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,为本实用新型第一实施例。压辊组件包括相对设置的第一压辊100和第二压辊200,第一压辊100固定安装在一第一压辊座300,第二压辊200转动安装在一第二压辊座400。第一压辊座300通过一对导轨500滑动安装在一安装座600,第二压辊座400固定安装在安装座600,一驱动件700设置在安装座600,其驱动端通过一连接件800与第一压辊座300相连接,并驱动第一压辊座300带动第一压辊100靠近或远离第二压辊200夹持穿过其中的极片料带。
如图2所示,第一压辊100包括辊轴110和辊筒120。辊筒120通过一对第一轴承130转动设置在辊轴110上,辊轴110上还套设有隔圈140,隔圈140设置在辊筒120的一端,用于调整辊筒120在辊轴110上的位置。辊筒120和隔圈140相互远离的一端分别设置有调整挡圈150,调整挡圈150套设在辊轴110,用于将隔圈140、辊筒120锁紧在辊轴110,防止辊筒120、隔圈140沿辊轴110的轴向方向窜动。
辊筒120的外周面设置有多个凸起部121,凸起部121沿轴向方向延伸,并且多个凸起部121沿辊筒120的外圆周面排列,直至均匀的排满辊筒120的外圆柱面,如图3所示。凸起部121与其延伸方向相垂直的截面为半圆弧形,凸起部121的截面设置为半圆弧形,利用半圆弧形的圆弧面对极片料带进行压合,既可以避免损伤极片料带,又可以在极片料带的边缘形成压痕。
再次参考图1所示,第一压辊100与第二压辊200相配合,传送极片料带,辊筒120上设置的凸起部121将极片料带压出压痕,防止极片料带的边缘卷起。辊筒120的材质设置为金属,第二压辊200为包胶辊,防止第一压辊100、第二压辊200硬接触损坏极片料带。
第二压辊200的两端分别通过一第二轴承转动安装在第二压辊座400,其一端与设置在第二压辊座400的一旋转电机410相连接,在旋转电机410的驱动下旋转,带动极片料带的传送。
为了节省第一压辊座300、第二压辊座400、安装座600沿极片料带传送方向的安装空间,安装座600设计为框架型结构,具有一容纳第一压辊座300、第二压辊座400的空心部610、相对的两个安装部620和连接两个安装部620的第一支撑部630、第二支撑部640。第一压辊座300、第二压辊座400均设置在安装座600的空心部610,第一压辊座300通过一对导轨500滑动安装在两个安装部620,第二压辊座400固定安装在两个安装部620,驱动件700安装在第一支撑部630并位于空心部610的外侧,其驱动端穿过第一支撑部630与第一压辊座300相连接。安装座600设计为框架型结构也方便极片料带穿过、降低压辊组件整体重量。
驱动件700设置在一安装板710上,安装板710设置有多个沿轴向方向延伸、贯穿板面的第一腰型孔711,第一支撑部630设置有多个贯穿板面的第一通孔631,驱动件700通过第一腰型孔711、第一通孔631调整其在轴向方向的位置,可以根据第一压辊座300、第一压辊100的尺寸调整驱动件700的位置。
驱动件700的驱动端通过连接件800与第一压辊座300相连接。连接件800为L形,分为竖直设置的第一连接部810和水平设置的第二连接部820。第一连接部810设置有水平截面为T形的卡槽811,驱动件700的驱动端卡在卡槽811内,方便连接件800与驱动件700的安装于拆卸。如图4所示,第二连接部820设置有沿轴向方向延伸、贯穿板面的多个第二腰型孔821,第一压辊座300设置有与第二腰型孔821相配合的安装孔310。当第一压辊座300的尺寸改变时,通过第二腰型孔821、安装孔310调整第一压辊座300沿轴向方向的位置。连接件800的结构方便快速的更换不同尺寸的第一压辊座300。
如图1、图4所示,由于第一压辊100设置有凸起部121,在第一压辊100、第二压辊200压合极片料带时,极片料带可能会产生粉尘,第二支撑部640安装有除尘管900。除尘管900设置为两个,其吸尘口910分别对应第一压辊100的上方和下方,除尘效果更好。
如图5、图6所示,为本实用新型第二实施例。与第一实施例的区别在于凸起部121沿辊筒120外圆周面延伸,形成一闭合的圆环形凸起部121,多个凸起部121沿轴向方向排列,均匀的排满辊筒120。本实施例的第一压辊100与第二压辊200相配合在极片料带上形成沿极片料带传送方向延伸的压痕,同样能够防止极片料带边缘的卷起。
以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种压辊组件,包括相对设置的第一压辊和第二压辊,所述第一压辊被驱动靠近或远离第二压辊,以传送一极片料带,其特征在于,所述第一压辊包括辊轴和转动设置在辊轴的辊筒,所述辊筒外周面设置有多个凸起部,所述多个凸起部均匀的分布在辊筒的外圆柱面,与第二压辊相配合在极片料带上形成压痕。
2.如权利要求1所述的压辊组件,其特征在于,所述凸起部的、与其延伸方向相垂直的截面为半圆弧形。
3.如权利要求1所述的压辊组件,其特征在于,所述凸起部沿辊轴的轴向方向延伸,形成条形凸起部,所述多个凸起部沿辊筒的外圆周面排列。
4.如权利要求1所述的压辊组件,其特征在于,所述凸起部沿辊筒的外圆周面延伸,形成闭合的圆环形凸起部,所述多个凸起部沿辊轴的轴向方向排列。
5.如权利要求1所述的压辊组件,其特征在于,所述辊筒的材质为金属,所述第二压辊为包胶辊。
6.如权利要求1所述的压辊组件,其特征在于,所述辊轴固定设置在一第一压辊座,所述第一压辊座连接一驱动件。
7.如权利要求6所述的压辊组件,其特征在于,所述第二压辊转动设置在一第二压辊座,所述第二压辊座设置有旋转电机,所述旋转电机的驱动端与第二压辊相连接,驱动第二压辊旋转。
8.如权利要求6所述的压辊组件,其特征在于,所述第一压辊座通过一对导轨滑动设置在一安装座,所述第二压辊座固定安装在安装座,所述驱动件安装在安装座,所述一对导轨、驱动件的驱动方向均与辊轴的轴向方向相垂直。
9.如权利要求6所述的压辊组件,其特征在于,所述驱动件的驱动端通过一连接件与第一压辊座相连接,所述连接件设置有沿辊轴的轴向方向延伸的第二腰型孔,所述第一压辊座设置有与第二腰型孔相配合的多个安装孔,所述第一压辊座通过第二腰型孔、多个安装孔调整其在辊轴的轴向方向的位置。
10.如权利要求7所述的压辊组件,其特征在于,所述第二压辊座上安装有除尘管。
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2022
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