CN214140809U - 一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,包括底座、支撑板、收卷轮、夹具、固定架和转动辊,所述底座的底部固定连接有移动轮,且底座的上方固定连接有支撑板,并且支撑板的右侧设置有电机,所述气缸的下方设置有固定架,且固定架的内部设置有转杆,并且转杆的一侧固定连接有转动辊。该便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置设置有卡槽、卡块和固定螺栓,在使用的过程中,通过卡槽和卡块便于安装拆卸收卷轮,并通过固定螺栓进行固定安装,有效的解决了收卷装置在使用的过程中不便于对收卷轮进行更换,安装拆卸操作繁琐,降低了纺织品收卷的工作效率,不便于使用者使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及收卷装置技术领域,具体为一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置。
背景技术
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后,再与纸张印品复合的工艺,收卷装置是在预涂膜生产加工过程中常用的一种设备,主要起到对生产出的预涂膜进行收卷的效果,但是现有的收卷装置在使用的过程中还是存在一定的问题;
现有的收卷装置在收卷的过程中不具备夹持固定预涂膜的功能,预涂膜在收卷时常常偏移,使得预涂膜不够整齐,经常需要人工进行调整,人工调整时有时需要停止收卷进行调整,费时费力,且现有的收卷装置在使用的过程中不便于对收卷轮进行更换,安装拆卸操作繁琐,降低了预涂膜的收卷效率,不便于使用者使用。
所以我们提出了一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上不具备夹持固定预涂膜的功能和不便于安装拆卸收卷轮的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,包括底座、支撑板、收卷轮、夹具、固定架和转动辊,所述底座的底部固定连接有移动轮,且底座的上方固定连接有支撑板,并且支撑板的右侧设置有电机,所述电机的左侧固定连接有转轴,且转轴的内部开设有卡槽,并且卡槽内部设置有卡块,所述卡块的内部开设有螺孔,且螺孔的上方设置有固定螺栓,并且卡块的一侧连接有收卷轮,所述收卷轮的下方设置有气缸,且气缸的一侧固定连接有活动杆,并且活动杆的一侧固定连接有夹具,所述夹具的内部设置有弹簧,且弹簧的一侧固定连接有夹块,所述气缸的下方设置有固定架,且固定架的内部设置有转杆,并且转杆的一侧固定连接有转动辊。
优选的,所述移动轮设置有4个,且移动轮与底座之间相互垂直。
优选的,所述支撑板设置有2个,且支撑板呈矩形结构设计而成,并且支撑板与底座之间相互垂直。
优选的,所述转轴的外径小于与收卷轮的内径,且转轴的中心线与收卷轮的中心线相互重合。
优选的,所述卡槽与卡块之间呈一一对应关系,且卡槽的内径大于卡块的外径,并且卡块与收卷轮之间相互垂直。
优选的,所述固定架设置有2个,且固定架呈凹字形结构设计而成,并且固定架与支撑板之间相互平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置;
1、设置有卡槽、卡块和固定螺栓,在使用的过程中,通过卡槽和卡块便于安装拆卸收卷轮,并通过固定螺栓进行固定安装,有效的解决了收卷装置在使用的过程中不便于对收卷轮进行更换,安装拆卸操作繁琐,降低了纺织品收卷的工作效率,不便于使用者使用的问题;
2、设置有夹具、弹簧和夹块,在使用的过程中,通过夹具便于收卷装置在收卷预涂膜时对预涂膜进行夹持固定,有效的避免了收卷轮在使用过程中左右移动甚至掉落,降低预涂膜的收卷效率,可以夹紧布料防止掉落,节省了使用者的大量时间,提高了收卷装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型左剖结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型夹具剖视示意图。
图中:1、底座;2、移动轮;3、支撑板;4、电机;5、转轴;6、卡槽;7、卡块;8、螺孔;9、固定螺栓;10、收卷轮;11、气缸;12、活动杆;13、夹具;14、弹簧;15、夹块;16、固定架;17、转杆;18、转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,包括底座1、移动轮2、支撑板3、电机4、转轴5、卡槽6、卡块7、螺孔8、固定螺栓9、收卷轮10、气缸11、活动杆12、夹具13、弹簧14、夹块15、固定架16、转杆17和转动辊18,底座1的底部固定连接有移动轮2,且底座1的上方固定连接有支撑板3,并且支撑板3的右侧设置有电机4,电机4的左侧固定连接有转轴5,且转轴5的内部开设有卡槽6,并且卡槽6内部设置有卡块7,卡块7的内部开设有螺孔8,且螺孔8的上方设置有固定螺栓9,并且卡块7的一侧连接有收卷轮10,收卷轮10的下方设置有气缸11,且气缸11的一侧固定连接有活动杆12,并且活动杆12的一侧固定连接有夹具13,夹具13的内部设置有弹簧14,且弹簧14的一侧固定连接有夹块15,气缸11的下方设置有固定架16,且固定架16的内部设置有转杆17,并且转杆17的一侧固定连接有转动辊18。
移动轮2设置有4个,且移动轮2与底座1之间相互垂直,上述结构的设计,通过移动轮2可自由将装置移动到合适的位置,减小了装置与地面的摩擦,增强了装置的使用寿命。
支撑板3设置有2个,且支撑板3呈矩形结构设计而成,并且支撑板3与底座1之间相互垂直,上述结构的设计,使得支撑板3与底座1之间连接的更加稳固,增强了装置的稳固性。
转轴5的外径小于与收卷轮10的内径,且转轴5的中心线与收卷轮10的中心线相互重合,上述结构的设计,通过转轴5能够带动收卷轮10的转动,增强了装置的实用性。
卡槽6与卡块7之间呈一一对应关系,且卡槽6的内径大于卡块7的外径,并且卡块7与收卷轮10之间相互垂直,上述结构的设计,通过卡槽6与卡块7便于安装和拆卸收卷轮10,增强了装置的便捷性。
固定架16设置有2个,且固定架16呈凹字形结构设计而成,并且固定架16与支撑板3之间相互平行,上述结构的设计,通过固定架16便于稳固放置转动辊18,保证了装置的正常使用。
工作原理:在使用该便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置时,首先,如图1-4所示,将装置通过移动轮2自由移动到合适的位置,然后将装置稳固放置在合适的位置上,装置稳固放置后,将预涂膜放置在上转动辊18,再将转杆17稳固放置在固定架16上,然后将预涂膜的一边通过夹具13卡合在夹块15之间,夹块15在弹簧14的作用力下可对预涂膜进行夹持,使得预涂膜在收卷的过程中防止脱落,然后打开电机4,转轴5在电机4的带动下可进行旋转,通过转轴5使得收卷轮10可进行旋转并对预涂膜进行收卷工作,使得穿过夹具13一头的预涂膜开始进行匀速收卷,当预涂膜收卷完后,通过拧松固定螺栓9可将卡块7从卡槽6内部抽出,从而便于收卷轮10的拆卸,同理,通过将卡块7卡合在卡槽6内部,并拧紧固定螺栓9便于收卷轮10的安装。
从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,包括底座(1)、支撑板(3)、收卷轮(10)、夹具(13)、固定架(16)和转动辊(18),其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有移动轮(2),且底座(1)的上方固定连接有支撑板(3),并且支撑板(3)的右侧设置有电机(4),所述电机(4)的左侧固定连接有转轴(5),且转轴(5)的内部开设有卡槽(6),并且卡槽(6)内部设置有卡块(7),所述卡块(7)的内部开设有螺孔(8),且螺孔(8)的上方设置有固定螺栓(9),并且卡块(7)的一侧连接有收卷轮(10),所述收卷轮(10)的下方设置有气缸(11),且气缸(11)的一侧固定连接有活动杆(12),并且活动杆(12)的一侧固定连接有夹具(13),所述夹具(13)的内部设置有弹簧(14),且弹簧(14)的一侧固定连接有夹块(15),所述气缸(11)的下方设置有固定架(16),且固定架(16)的内部设置有转杆(17),并且转杆(17)的一侧固定连接有转动辊(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,其特征在于:所述移动轮(2)设置有4个,且移动轮(2)与底座(1)之间相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,其特征在于:所述支撑板(3)设置有2个,且支撑板(3)呈矩形结构设计而成,并且支撑板(3)与底座(1)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,其特征在于:所述转轴(5)的外径小于与收卷轮(10)的内径,且转轴(5)的中心线与收卷轮(10)的中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,其特征在于:所述卡槽(6)与卡块(7)之间呈一一对应关系,且卡槽(6)的内径大于卡块(7)的外径,并且卡块(7)与收卷轮(10)之间相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换模卷的预涂膜生产用收卷装置,其特征在于:所述固定架(16)设置有2个,且固定架(16)呈凹字形结构设计而成,并且固定架(16)与支撑板(3)之间相互平行。
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