CN220562014U - 一种便于添加骨架及胶料的加料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于添加骨架及胶料的加料器，包括：压板；上料组件，滑动设置于压板内侧，且所述上料组件下表面边缘开设有凹槽，且所述凹槽内侧设置有骨架，所述凹槽内侧顶端固定有对骨架磁吸的磁铁，所述上料组件内侧开设有对胶料存放的空腔；脱料机构，设置于上料组件内侧顶端，以对胶料进行顶出；通过设置有上料组件、磁铁、导向杆、弹簧及脱料机构，避免了在模压成型加工时，需要人工对骨架及胶料进行一一摆放到模具型腔内，导致影响设备的工作时间，本装置可以提前对骨架及胶料进行备料，在模压成型加工时，可以快速将多个骨架及胶料都放置到模具型腔内部。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种便于添加骨架及胶料的加料器。
背景技术
在制造业中，"模压"通常是指模压成型这一种工艺过程。模压是一种常见的塑料加工方法，它使用有压力和温度的模具将热软化的塑料材料加压成形。模压的模具是用于实施模压成型过程的工具或设备，在对骨架及胶料进行模压成型时，需要人工将骨架及胶料一一放置到模具的下模模腔内。
现有的通过人工将骨架及胶料放置到模腔内，由于放置的数量较多，会耗费较长的时间，这样会造成占用模压设备的时间，造成设备的停滞浪费，不便于进行备料后，快速将骨架及胶料同时放置的模腔内侧，使用效果不好，为此我们提出一种便于添加骨架及胶料的加料器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于添加骨架及胶料的加料器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于添加骨架及胶料的加料器，包括：
压板；
上料组件，滑动设置于压板内侧，且所述上料组件下表面边缘开设有凹槽，且所述凹槽内侧设置有骨架，所述凹槽内侧顶端固定有对骨架磁吸的磁铁，所述上料组件内侧开设有对胶料存放的空腔；
脱料机构，设置于上料组件内侧顶端，以对胶料进行顶出；
导向杆，通过通孔安装于压板下表面，且所述上料组件内侧开设有供导向杆自由穿过的通孔，以在上料组件上移时对骨架顶出，且导向杆外表面套设有使上料组件复位的弹簧。
优选地，所述脱料机构包括连接板、安装螺栓及针杆，所述上料组件上表面设置有连接板，所述连接板内侧设置有与上料组件进行固定的安装螺栓，所述连接板下表面固定有刺入胶料的针杆，以使胶料在空腔内侧固定。
优选地，所述连接板为长方形，所述安装螺栓沿连接板长边并排设置有两个。
优选地，所述上料组件包括储料盘及储料块，所述储料盘上表面一体成型有储料块，所述储料块侧壁贯穿开设有供压板进行上下移动的导向槽。
优选地，所述磁铁为圆柱形，所述磁铁沿上料组件周向至少设置有两处。
优选地，所述压板上表面固定有压手把。
优选地，所述压板下表面可拆卸安装有导柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置有上料组件、磁铁、导向杆、弹簧及脱料机构，便于同时将骨架及胶料进行定位放置，在模压成型加工时，可以同时对两者进行一起上料，操作简单，避免了在模压成型加工时，需要人工对骨架及胶料进行一一摆放到模具型腔内，导致影响设备的工作时间，本装置可以提前对骨架及胶料进行备料，在模压成型加工时，可以快速将多个骨架及胶料都放置到模具型腔内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型的骨架结构示意图；
图4为本实用新型的图3的B-B剖视结构示意图；
图5为本实用新型的上料组件结构示意图。
图中：1、压板；2、上料组件；21、储料盘；22、储料块；3、导柱；4、骨架；5、导向杆；6、弹簧；7、磁铁；10、连接板；11、安装螺栓；12、针杆；13、导向槽；14、压手把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于添加骨架及胶料的加料器，包括：
压板1；
上料组件2，滑动设置于压板1内侧，便于通过上料组件2的上下移动，完成对骨架4及胶料的脱料，且上料组件2下表面边缘开设有凹槽，且凹槽内侧设置有骨架4，凹槽内侧顶端固定有对骨架4磁吸的磁铁7，便于将骨架4暂时固定到凹槽内部，上料组件2内侧开设有对胶料存放的空腔；
脱料机构，设置于上料组件2内侧顶端，以对胶料进行顶出，便于对胶料进行脱料；
导向杆5，通过通孔安装于压板1下表面，且上料组件2内侧开设有供导向杆5自由穿过的通孔，以在上料组件2上移时对骨架4顶出，便于对骨架4进行脱料，且导向杆5外表面套设有使上料组件2复位的弹簧6，便于上料组件2运动后进行自动复位。
本实施例中，优选地，脱料机构包括连接板10、安装螺栓11及针杆12，上料组件2上表面设置有连接板10，连接板10内侧设置有与上料组件2进行固定的安装螺栓11，连接板10下表面固定有刺入胶料的针杆12，以使胶料在空腔内侧固定，便于暂时将胶料固定在空腔内侧，进而在后期可以很好的使胶料掉落到模具的型腔内部。
本实施例中，优选地，连接板10为长方形，安装螺栓11沿连接板10长边并排设置有两个，便于更好的对上料组件2进行安装，同时又不会影响上料组件2在压板1内侧的上下移动。
本实施例中，优选地，上料组件2包括储料盘21及储料块22，储料盘21上表面一体成型有储料块22，储料块22侧壁贯穿开设有供压板1进行上下移动的导向槽13，便于更好的使储料块22在压板1内侧进行竖直的上下移动。
本实施例中，优选地，磁铁7为圆柱形，磁铁7沿上料组件2周向至少设置有两处。
本实施例中，优选地，压板1上表面固定有压手把14。
本实施例中，优选地，压板1下表面可拆卸安装有导柱3，便于使压板1与外部模压成型的模具相对应。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使骨架4放置于凹槽内侧，通过磁铁7对骨架4进行磁吸，使骨架4在凹槽内侧固定，然后将胶料放置于上料组件2内侧的空腔，按压胶料，使针杆12刺入胶料内侧，进而使胶料在空腔内侧暂时固定，然后通过压手把14将压板1放置到模压成型模具的下模，通过压板1下表面的导柱3与模具的定位孔进行对应，然后通过压手把14向下压动压板1，这时上料组件2与模具的型腔发生抵触，推动上料组件2上移，弹簧6受挤压发生缩短，导向杆5从上料组件2内侧通孔穿出，对骨架4进行顶出，同时上料组件2通过连接板10带动针杆12进行上移，由于压板1的限制，胶料不能上移，这时针杆12从胶料内侧退出，胶料受重力影响从空腔内侧脱落，进而骨架4及胶料均放置到模具的型腔内，完成上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于，包括：
压板(1)；
上料组件(2)，滑动设置于压板(1)内侧，且所述上料组件(2)下表面边缘开设有凹槽，且所述凹槽内侧设置有骨架(4)，所述凹槽内侧顶端固定有对骨架(4)磁吸的磁铁(7)，所述上料组件(2)内侧开设有对胶料存放的空腔；
脱料机构，设置于上料组件(2)内侧顶端，以对胶料进行顶出；
导向杆(5)，通过通孔安装于压板(1)下表面，且所述上料组件(2)内侧开设有供导向杆(5)自由穿过的通孔，以在上料组件(2)上移时对骨架(4)顶出，且导向杆(5)外表面套设有使上料组件(2)复位的弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于：所述脱料机构包括连接板(10)、安装螺栓(11)及针杆(12)，所述上料组件(2)上表面设置有连接板(10)，所述连接板(10)内侧设置有与上料组件(2)进行固定的安装螺栓(11)，所述连接板(10)下表面固定有刺入胶料的针杆(12)，以使胶料在空腔内侧固定。
3.根据权利要求2所述的一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于：所述连接板(10)为长方形，所述安装螺栓(11)沿连接板(10)长边并排设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于：所述上料组件(2)包括储料盘(21)及储料块(22)，所述储料盘(21)上表面一体成型有储料块(22)，所述储料块(22)侧壁贯穿开设有供压板(1)进行上下移动的导向槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于：所述磁铁(7)为圆柱形，所述磁铁(7)沿上料组件(2)周向至少设置有两处。
6.根据权利要求1所述的一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于：所述压板(1)上表面固定有压手把(14)。
7.根据权利要求1所述的一种便于添加骨架及胶料的加料器，其特征在于：所述压板(1)下表面可拆卸安装有导柱(3)。
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