CN220561887U - 一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，包括工作台，以及打孔结构，所述打孔结构设置在工作台上方，工作台内底壁的中部固定连接有第一橡胶板，第一橡胶板上表面的中部开设有凹槽，工作台内侧面的一侧转动连接有第一双向螺杆。该氮化硼陶瓷加工用打孔装置，通过第一橡胶板、第一双向螺杆、第二双向螺杆、滑板和第二橡胶板的设置，将陶瓷工件放置在第一橡胶板表面的凹槽的内部，避免打孔时陶瓷工件底部直接与工作台接触，转动第一双向螺杆，第一双向螺杆和第二双向螺杆同步转动，两个滑板根据陶瓷工件的尺寸进行调节，第二橡胶板提高加工过程中陶瓷工件的稳定性，缓冲钻头打孔时的震动力，降低了陶瓷工件开裂脱落的可能，保证了加工质量。

Description

一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及氮化硼陶瓷加工技术领域，特别涉及一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置。

背景技术

陶瓷是具有极强的耐候性，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观，致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易，氮化硼可用于制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器、半导体散热绝缘零件、高温轴承、热电偶套管及玻璃成形模具等。

经检索，中国专利公开(公告)号CN218462614U公开了一种氮化硼陶瓷件加工设备，包括底座，所述底座的内部开设有开槽，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部设有钻孔机构，所述钻孔机构的顶部与电动推杆的伸缩端固定连接，所述底座的两侧均设有清洁机构，两个所述清洁机构的端部均与钻孔机构的两端固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块上设有夹持机构。本实用新型结构设计合理，可以及时对底座开槽内的碎屑进行清洁，防止碎屑堆积，保证了设备的正常运行，提高了生产效率，同时可以保证原料在加工时的位置，保证生产质量，提高了设备的实用性。

上述专利虽然可以对碎屑进行清洁，但是对陶瓷的固定方式多为硬性接触结构，打孔时，钻头直接与陶瓷强制接触的瞬间会产生一个大的作用力，该作用力会影响导致陶瓷震动，如果采用硬性接触的方式对陶瓷进行固定，容易造成陶瓷的损坏，工作效率低，使用很不方便，因此需要设计一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，包括工作台以及打孔结构，所述打孔结构设置在工作台上方，其特征在于：所述工作台内底壁的中部固定连接有第一橡胶板，所述第一橡胶板上表面的中部开设有凹槽，所述工作台内侧面的一侧转动连接有第一双向螺杆；

所述第一双向螺杆外表面的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面传动连接有同步带，所述同步带内侧面的一侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的两端均与工作台呈转动连接，所述第一双向螺杆和第二双向螺杆外表面的两侧均螺纹连接有滑板，所述滑板的内侧面固定连接有第二橡胶板。

进一步，所述第一双向螺杆的一端固定连接有手轮，所述第一双向螺杆外表面的一侧螺纹连接有螺母。

进一步，所述打孔结构包括液压杆、电机以及钻头，液压杆输出端固定连接电机，电机的输出端固定连接有钻头。

进一步，所述工作台内底壁的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板下表面的中部固定连接有电机。

进一步，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板。

进一步，所述凹槽和工作台的上表面均开设有渗水孔，所述工作台以及凹槽下方设置有水箱。

进一步，所述水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有喷头。

进一步，所述工作台下表面的中部固定连接有导流罩。

进一步，所述水箱内侧面的顶部固定连接有固定环，所述固定环的上表面活动连接有吸附板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一橡胶板、第一双向螺杆、第二双向螺杆、滑板和第二橡胶板的设置，将陶瓷工件放置在第一橡胶板表面的凹槽的内部，避免打孔时陶瓷工件底部直接与工作台接触，减轻受力变形影响陶瓷工件的质量的问题，转动第一双向螺杆，第一双向螺杆和第二双向螺杆同步转动，两个滑板根据陶瓷工件的尺寸进行调节，第二橡胶板与陶瓷工件两侧面进行接触，提高加工过程中陶瓷工件的稳定性，缓冲钻头打孔时的震动力，降低了陶瓷工件开裂脱落的可能，保证了加工质量。

2.本实用新型中，通过输送管、水泵、喷头、渗水孔、导流罩和吸附板的设置，输送管通过水泵将水箱内部的冷却液输送到喷头的内部，通过喷头对钻头与陶瓷工件连接处进行喷洗，避免废料废渣影响对陶瓷工件的打孔精度，对钻头进行降温，多个渗水孔便于使用后的冷却液的流通，导流罩对冷却液进行导流，使其可以重新流向水箱，吸附板对回流的冷却液进行阻拦吸附，避免管道堵塞，使得冷却液可再次使用，节省大量资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的水箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的滑板结构示意图；

图5为本实用新型实施例的顶板结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一橡胶板；3、凹槽；4、第一双向螺杆；5、主动轮；6、同步带；7、从动轮；8、第二双向螺杆；9、滑板；10、第二橡胶板；11、手轮；12、螺母；13、支撑杆；14、顶板；15、液压杆；16、固定板；17、电机；18、钻头；19、支撑立柱；20、底板；21、水箱；22、水泵；23、输送管；24、喷头；25、渗水孔；26、导流罩；27、固定环；28、吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1内底壁的中部固定连接有第一橡胶板2，所述第一橡胶板2上表面的中部向下内凹形成凹槽3，所述工作台1内侧面的一侧转动连接有第一双向螺杆4；所述第一双向螺杆4外表面的一侧固定连接有主动轮5，所述主动轮5的外表面传动连接有同步带6，所述同步带6内侧面的一侧传动连接有从动轮7，所述从动轮7的内部固定连接有第二双向螺杆8，所述第二双向螺杆8的两端均与工作台1呈转动连接，所述第一双向螺杆4和第二双向螺杆8外表面的两侧均螺纹连接有滑板9，所述滑板9的内侧面固定连接有第二橡胶板10。

具体使用时，通过第一橡胶板2、第一双向螺杆4、同步带6、第二双向螺杆8、滑板9和第二橡胶板10的设置，将陶瓷工件放置在第一橡胶板2表面的凹槽3的内部，避免打孔时陶瓷工件底部直接与工作台1接触，减轻受力变形影响陶瓷工件的质量的问题，提高了装置的支撑效果，凹槽3可以避免装置打孔时冲洗的冷却液随意流动，同步带6传动连接在主动轮5和从动轮7的外表面，转动第一双向螺杆4，使同步带6在主动轮5和从动轮7的外表面做圆周往复运动，从而使第一双向螺杆4和第二双向螺杆8同步转动，使二者表面的两个滑板9同步移动，从而根据陶瓷工件的尺寸进行调节，适用于不同尺寸大小的陶瓷工件进行固定，增加了装置的使用范围，第二橡胶板10与陶瓷工件两侧面进行接触，橡胶材料具有缓冲性和防护性了，不仅能够提高加工过程中陶瓷工件的稳定性，进一步加强固定效果，还可以缓冲钻头18打孔时的震动力，降低了陶瓷工件开裂脱落的可能，保证了加工质量。

在本实施例中，第一双向螺杆4的一端固定连接有手轮11，所述第一双向螺杆4外表面的一侧螺纹连接有螺母12。

具体使用时，通过手轮11的设置，手轮11固定在第一双向螺杆4的一端，可以控制第一双向螺杆4转动，方便手部着力，当第一双向螺杆4不转时，将螺母12对其进行固定，避免装置运行时发生自转的现象，加大使用的稳定性。

在本实施例中，打孔结构包括液压杆15、电机17以及钻头18，液压杆15输出端固定连接电机17，电机17的输出端固定连接有钻头18。

具体的，工作台1内底壁的四角处均固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13的一端固定连接有顶板14，所述顶板14上表面的中部固定连接有液压杆15，所述液压杆15的输出端固定连接有固定板16。

具体使用时，通过液压杆15的设置，支撑杆13用于支撑固定顶板14，顶板14对液压杆15进行支撑，液压杆15的输出端伸缩，通过固定板16可以调节钻头18的高度，使得装置在打孔时更加灵活，满足了生产要求，便于对陶瓷工件进行不同深度的打孔加工。

在本实施例中，固定板16下表面的中部固定连接有电机17，所述电机17的输出端固定连接有钻头18。

具体使用时，通过钻头18的设置，电机17驱动钻头18转动，对陶瓷工件进行打孔，保证装置的高效性，结构简单，操控方便。

在本实施例中，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑立柱19，所述支撑立柱19内侧面的底部固定连接有底板20，所述底板20的上表面固定连接有水箱21。

具体使用时，通过支撑立柱19的设置，四个支撑立柱19用于支撑固定工作台1，底板20将四个支撑立柱19内侧面进行连接，加大了结构的稳定性，水箱21的内部储存有冷却液，便于打孔时降温除尘使用。

在本实施例中，水箱21的内底壁固定连接有水泵22，所述水泵22的输出端固定连接有输送管23，所述输送管23的一端固定连接有喷头24。

具体使用时，通过喷头24的设置，输送管23通过水泵22将水箱21内部的冷却液输送到喷头24的内部，通过喷头24对钻头18与陶瓷工件连接处进行喷洗，避免废料废渣影响对陶瓷工件的打孔精度，一方面可以冲洗掉废料，除尘效果得到加强，另一方面可以对钻头18进行降温，增加钻头18的使用寿命。

在本实施例中，凹槽3和工作台1的上表面均开设有渗水孔25，所述工作台1下表面的中部固定连接有导流罩26。

具体使用时，通过导流罩26的设置，多个渗水孔25便于使用后的冷却液的流通，导流罩26对冷却液进行导流，使其可以重新流向水箱21。

在本实施例中，水箱21内侧面的顶部固定连接有固定环27，所述固定环27的上表面活动连接有吸附板28。

具体使用时，通过吸附板28的设置，吸附板28通过固定环27卡接在水箱21的内部，便于长时间使用后进行清理更换，安装拆卸方便，吸附板28对回流的冷却液进行阻拦吸附，避免管道堵塞，使得冷却液可再次使用，节省大量资源。

工作原理：在使用中，将陶瓷工件放置在第一橡胶板2表面的凹槽3的内部，减轻受力变形影响陶瓷工件的质量的问题，通过手轮11控制第一双向螺杆4转动，同步带6在主动轮5和从动轮7的外表面做圆周往复运动，使第一双向螺杆4和第二双向螺杆8同步转动，两个滑板9对陶瓷工件进行固定，第二橡胶板10缓冲钻头18打孔时的震动力，电机17驱动钻头18转动，液压杆15的输出端延伸，使钻头18与陶瓷工件接触，对工陶瓷件进行打孔，输送管23通过水泵22将水箱21内部的冷却液输送到喷头24的内部，通过喷头24对钻头18与陶瓷工件连接处进行喷洗，冲洗掉废料的同时对钻头18进行降温，多个渗水孔25便于使用后的冷却液的流通，导流罩26对冷却液进行导流，使其可以重新流向水箱21，吸附板28对回流的冷却液进行阻拦吸附，避免管道堵塞，使得冷却液可再次使用，节省大量资源。

Claims (9)

1.一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，包括工作台(1)以及打孔结构，所述打孔结构设置在工作台(1)上方，其特征在于：所述工作台(1)内底壁的中部固定连接有第一橡胶板(2)，所述第一橡胶板(2)上表面的中部开设有凹槽(3)，所述工作台(1)内侧面的一侧转动连接有第一双向螺杆(4)；

所述第一双向螺杆(4)外表面的一侧固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的外表面传动连接有同步带(6)，所述同步带(6)内侧面的一侧传动连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的内部固定连接有第二双向螺杆(8)，所述第二双向螺杆(8)的两端均与工作台(1)呈转动连接，所述第一双向螺杆(4)和第二双向螺杆(8)外表面的两侧均螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)的内侧面固定连接有第二橡胶板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述第一双向螺杆(4)的一端固定连接有手轮(11)，所述第一双向螺杆(4)外表面的一侧螺纹连接有螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔结构包括液压杆(15)、电机(17)以及钻头(18)，液压杆(15)输出端固定连接电机(17)，电机(17)的输出端固定连接有钻头(18)。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：工作台(1)内底壁的四角处均固定连接有支撑杆(13)，支撑杆(13)的一端固定连接有顶板(14)，顶板(14)上表面的中部固定连接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的输出端固定连接有固定板(16)，固定板(16)下表面的中部固定连接有电机(17)。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(19)，所述支撑立柱(19)内侧面的底部固定连接有底板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述凹槽(3)和工作台(1)的上表面均开设有渗水孔(25)，所述工作台(1)以及凹槽(3)下方设置有水箱(21)。

7.根据权利要求6所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述水箱(21)的内底壁固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端固定连接有输送管(23)，所述输送管(23)的一端固定连接有喷头(24)。

8.根据权利要求6或7所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面的中部固定连接有导流罩(26)。

9.根据权利要求6所述的一种氮化硼陶瓷加工用打孔装置，其特征在于：所述水箱(21)内侧面的顶部固定连接有固定环(27)，所述固定环(27)的上表面活动连接有吸附板(28)。