CN220839288U - 一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管打磨装置技术领域的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，包括打磨工位、打磨总成和防护机构，打磨工位包括工位架、抽气管口和落料板体，落料板体的中部开设有若干个落料孔，落料孔贯穿落料板体的顶端面与底端面，落料板体的顶端面用于放置待加工的铜管，围板的顶部设有水平设置的水平清洁喷嘴，打磨总成的底部设有可转动的打磨片，打磨总成的底部还设有若干个竖直设置的垂直清洁喷嘴，防护盖板的中部开设有与待加工铜管形状一致的型槽，可有效地防止铜管打磨所产生的碎屑对打磨片和铜管造成损坏，保证铜管打磨的打磨工位可保持平整和清洁的状态。

Description

一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜管打磨装置技术领域，具体为一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置。

背景技术

为了使铜管表面达到所需光滑度，铜管在生产、制作过程中需要涉及到对铜管打磨的工序，即通过铜管打磨装置来对铜管表面进行打磨。

在现有的自动化的铜管打磨产线中，铜管表面在打磨的过程中不可避免地会产生碎屑和废料，而铜管打磨所产生碎屑和废料容易污染防止铜管的打磨工位，使得打磨工位由于碎屑和废料的存在，产生铜管放置的不平整的情况，在铜管放置不平整的状态下，碎屑和废料容易影响打磨的工序，造成铜管表面无法达到所需光滑度，严重的回对打磨片和铜管造成损坏，因此，针对这些现状，迫切需要开发一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型针对的目的是解决以上缺陷，提供一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，包括打磨工位、打磨总成和防护机构，打磨工位包括工位架、抽气管口和落料板体，落料板体的中部开设有若干个落料孔，落料孔贯穿落料板体的顶端面与底端面，落料板体的顶端面用于放置待加工的铜管，落料板体固定连接在工位架的顶部，工位架的四周均设有竖直向上的围板，围板的中心为上下导通的落料空腔，工位架和落料板体均设置于落料空腔的内部，围板的顶部设有水平设置的水平清洁喷嘴，水平清洁喷嘴与落料板体保持在同一水平高度，打磨总成的底部设有可转动的打磨片，打磨总成通过第一驱动机构设置于打磨工位的上方，打磨总成竖直向上地活动连接在第一驱动机构的一侧，且打磨总成可通过第一驱动机构位于打磨工位的上方进行移动，打磨总成的底部还设有若干个竖直设置的垂直清洁喷嘴，垂直清洁喷嘴分布设置于打磨片的四周，所述防护机构包括防护盖板和第二驱动机构，防护盖板通过第二驱动机构水平地设置于打磨工位的上方，且防护盖板位于打磨片与落料板体之间，防护盖板与第二驱动机构之间进行活动连接，防护盖板的中部开设有与待加工铜管形状一致的型槽。

上述说明中，作为进一步的方案，工位架由底座和若干个支撑柱构成，若干个支撑柱的一端竖直地固定连接在底座顶端面的边角处，且落料板体底端面的边角处与若干个支撑柱的另一端进行固定连接。

上述说明中，作为进一步的方案，工位架的内部设有用于固定待加工铜管的夹持机构，夹持机构包括若干块固定板体和若干个手指气缸，固定板体竖直地设置在底座的顶端面，手指气缸固定连接在固定板体的一侧，落料板体的中部设有若干条通槽，通槽贯穿落料板体的顶端面和底端面，手指气缸的顶部为夹指，夹指的顶端穿过通槽可延伸至落料板体的顶端面，夹指用于夹持待加工铜管。

上述说明中，作为进一步的方案，第一驱动机构包括打磨直线滑台和第一升降直线滑台，打磨直线滑台通过第一支撑架水平地设置在打磨工位的一侧，第一升降直线滑台竖直向上地与打磨直线滑台的中部进行活动连接，第一升降直线滑台通过打磨直线滑台可位于打磨工位的上方进行水平移动，打磨总成竖直向上地与第一升降直线滑台的中部进行活动连接，打磨总成通过第一升降直线滑台可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

上述说明中，作为进一步的方案，打磨总成由打磨电机、减速器和旋转底盘构成，打磨电机的输出端与减速器进行传动连接，旋转底盘的顶部中心通过联轴器与减速器进行固定连接，打磨片与旋转底盘的底端面进行粘接固定。

上述说明中，作为进一步的方案，第二驱动机构包括第二支撑架和第二升降直线滑台，第二升降直线滑台通过第二支撑架竖直地设置在打磨工位远离第一驱动机构的一侧，防护盖板通过承载支架与第二升降直线滑台进行连接，防护盖板水平地固定连接在承载支架的底部，承载支架的一侧与第二升降直线滑台的中部进行活动连接，防护盖板通过第二升降直线可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

上述说明中，作为进一步的方案，防护盖板的中部设有若干块固定片，固定片呈圆弧状结构，固定片的两端固定连接在型槽的两侧，固定片位于型槽上方，固定片用于固定型槽内部的待加工铜管。

上述说明中，作为进一步的方案，工位架的下方设有抽气管筒，抽气管筒的顶部呈圆台状结构，抽气管筒为中空结构，抽气管筒的顶部罩盖在工位架的下方。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本申请的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，设置有打磨工位、打磨总成和防护机构，位于打磨工位的内部进行打磨的铜管，可通过落料板体中的落料孔将铜管打磨所产生的碎屑和废料进行排除打磨工位之外，同时通过打磨工位的水平清洁喷嘴和打磨总成的垂直清洁喷嘴，可将铜管打磨所产生的碎屑和废料进行清除，使得打磨工位上的落料板体可保持清洁的状态，可有效地防止铜管打磨所产生的碎屑对打磨片和铜管造成损坏，保证铜管打磨的打磨工位可保持平整和清洁的状态。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置中第一驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置中打磨工位的第一角度下的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置中打磨工位的第二角度下的内部结构示意图；

图5为本实用新型所述一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置中防护机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置中打磨总成的结构示意图；

图中：1-第一驱动机构，11-打磨直线滑台，12-第一升降直线滑台，13-第一支撑架，2-打磨总成，21-打磨电机，22-减速器，23-联轴器，24-旋转底盘，25-垂直清洁喷嘴，3-打磨工位，31-工位架，311-底座，312-支撑柱，32-落料板体，321-落料孔，322-通槽，33-围板，331-落料空腔，34-抽气管筒，35-夹持机构，351-固定板体，352-手指气缸，353-夹指，36-水平清洁喷嘴，4-防护机构，第二驱动机构，41-第二支撑架，42-第二升降直线滑台，43-承载支架，44-防护盖板，441-型槽，442-固定片，5-打磨片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-6，其具体实施的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，包括打磨工位3、打磨总成2和防护机构4，打磨工位3包括工位架31、抽气管口和落料板体32，落料板体32的中部开设有若干个落料孔321，落料孔321贯穿落料板体32的顶端面与底端面，落料板体32的顶端面用于放置待加工的铜管，落料板体32固定连接在工位架31的顶部，工位架31的四周均设有竖直向上的围板33，围板33的中心为上下导通的落料空腔331，工位架31和落料板体32均设置于落料空腔331的内部，围板33的顶部设有水平设置的水平清洁喷嘴36，水平清洁喷嘴36与落料板体32保持在同一水平高度，打磨总成2的底部设有可转动的打磨片5，打磨总成2通过第一驱动机构1设置于打磨工位3的上方，打磨总成2竖直向上地活动连接在第一驱动机构1的一侧，且打磨总成2可通过第一驱动机构1位于打磨工位3的上方进行移动，打磨总成2的底部还设有若干个竖直设置的垂直清洁喷嘴25，垂直清洁喷嘴25分布设置于打磨片5的四周，所述防护机构4包括防护盖板44和第二驱动机构41，防护盖板44通过第二驱动机构41水平地设置于打磨工位3的上方，且防护盖板44位于打磨片5与落料板体32之间，防护盖板44与第二驱动机构41之间进行活动连接，防护盖板44的中部开设有与待加工铜管形状一致的型槽441。

可通过落料板体32中的落料孔321将铜管打磨所产生的碎屑和废料进行排除打磨工位3之外，同时通过打磨工位3的水平清洁喷嘴36和打磨总成2的垂直清洁喷嘴25，可将铜管打磨所产生的碎屑和废料进行清除，使得打磨工位3上的落料板体32可保持清洁的状态，可有效地防止铜管打磨所产生的碎屑对打磨片5和铜管造成损坏，保证铜管打磨的打磨工位3可保持平整和清洁的状态。

具体的，如图3-4所示，工位架31由底座311和若干个支撑柱312构成，若干个支撑柱312的一端竖直地固定连接在底座311顶端面的边角处，且落料板体32底端面的边角处与若干个支撑柱312的另一端进行固定连接，工位架31的内部设有用于固定待加工铜管的夹持机构35，夹持机构35包括若干块固定板体351和若干个手指气缸352，固定板体351竖直地设置在底座311的顶端面，手指气缸352固定连接在固定板体351的一侧，落料板体32的中部设有若干条通槽322，通槽322贯穿落料板体32的顶端面和底端面，手指气缸352的顶部为夹指353，夹指353的顶端穿过通槽322可延伸至落料板体32的顶端面，夹指353用于夹持待加工铜管。

通过夹持机构35手指气缸352驱动顶部的夹指353，使得待加工铜管的端部可通过夹指353固定在落料板体32的顶端面，同时夹指353通过落料板体32的中部的通槽322延伸至落料板体32的顶端面，可保证夹指353的运动与落料板体32之间互不干涉，从而保证待加工铜管位于落料板体32上的稳定性。

具体的，如图2所示，第一驱动机构1包括打磨直线滑台11和第一升降直线滑台12，打磨直线滑台11通过第一支撑架13水平地设置在打磨工位3的一侧，第一升降直线滑台12竖直向上地与打磨直线滑台11的中部进行活动连接，第一升降直线滑台12通过打磨直线滑台11可位于打磨工位3的上方进行水平移动，打磨总成2竖直向上地与第一升降直线滑台12的中部进行活动连接，打磨总成2通过第一升降直线滑台12可位于打磨工位3的上方进行垂直移动。

通过第一升降直线滑台12可驱动打磨总成2下降至待加工铜管的表面，使得打磨片5可与待加工铜管的表面进行接触打磨，同时打磨直线滑台11可驱动第一升降直线滑台12和打磨总成2沿打磨直线滑台11的运动轨迹进行运动，从而使得打磨总成2携带着打磨片5沿打磨直线滑台11的运动轨迹持续地对待加工铜管的表面进行打磨，提高了铜管打磨的效率，另一方面同时可保证铜管表面的光滑度可保持一致。

具体的，如图6所示，打磨总成2由打磨电机21、减速器22和旋转底盘24构成，打磨电机21的输出端与减速器22进行传动连接，旋转底盘24的顶部中心通过联轴器23与减速器22进行固定连接，打磨片5与旋转底盘24的底端面进行粘接固定。

通过减速器22可放大打磨电机21的输出扭矩，可使得旋转底盘24和打磨片5的打磨力度可增大，使得对硬度较高的铜管进行打磨抛光，同时打磨片5与旋转底盘24的底端面进行粘接的结构，可使得打磨片5可位于旋转底盘24处可进行更换，保持铜管打磨装置的打磨系数在稳定的范围内。

具体的，如图5所示，第二驱动机构41包括第二支撑架411和第二升降直线滑台412，第二升降直线滑台412通过第二支撑架411竖直地设置在打磨工位3远离第一驱动机构1的一侧，防护盖板44通过承载支架43与第二升降直线滑台412进行连接，防护盖板44水平地固定连接在承载支架43的底部，承载支架43的一侧与第二升降直线滑台412的中部进行活动连接，防护盖板44通过第二升降直线可位于打磨工位3的上方进行垂直移动，防护盖板44的中部设有若干块固定片442，固定片442呈圆弧状结构，固定片442的两端固定连接在型槽441的两侧，固定片442位于型槽441上方，固定片442用于固定型槽441内部的待加工铜管。

防护盖板44和承载支架43通过第二升降直线滑台412可位于打磨工位3的上方进行移动，使得防护盖板44可在承载支架43的作用下，保持水平的状态与落料板体32进行接触罩盖，同时通过固定片442对待加工铜管的顶端面进行限位，防止待加工铜管在打磨的过程中发生抖动，影响铜管的效果。

进一步的实施例中，如图3-4所示，工位架31的下方设有抽气管筒34，抽气管筒34的顶部呈圆台状结构，抽气管筒34为中空结构，抽气管筒34的顶部罩盖在工位架31的下方，通过抽气管筒34远离工位架31的一端与外部抽气设备进行导通连接，使得抽气管筒34产生负压，可对工位架31内部掉落的碎屑进行抽取，使得打磨工位3时刻保持清洁的状态。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于，包括：

打磨工位，所述打磨工位包括工位架、抽气管口和落料板体，落料板体的中部开设有若干个落料孔，落料孔贯穿落料板体的顶端面与底端面，落料板体的顶端面用于放置待加工的铜管，落料板体固定连接在工位架的顶部，工位架的四周均设有竖直向上的围板，围板的中心为上下导通的落料空腔，工位架和落料板体均设置于落料空腔的内部，围板的顶部设有水平设置的水平清洁喷嘴，水平清洁喷嘴与落料板体保持在同一水平高度；

打磨总成，所述打磨总成的底部设有可转动的打磨片，打磨总成通过第一驱动机构设置于打磨工位的上方，打磨总成竖直向上地活动连接在第一驱动机构的一侧，且打磨总成可通过第一驱动机构位于打磨工位的上方进行移动，打磨总成的底部还设有若干个竖直设置的垂直清洁喷嘴，垂直清洁喷嘴分布设置于打磨片的四周；

防护机构，所述防护机构包括防护盖板和第二驱动机构，防护盖板通过第二驱动机构水平地设置于打磨工位的上方，且防护盖板位于打磨片与落料板体之间，防护盖板与第二驱动机构之间进行活动连接，防护盖板的中部开设有与待加工铜管形状一致的型槽。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述工位架由底座和若干个支撑柱构成，若干个支撑柱的一端竖直地固定连接在底座顶端面的边角处，且落料板体底端面的边角处与若干个支撑柱的另一端进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述工位架的内部设有用于固定待加工铜管的夹持机构，夹持机构包括若干块固定板体和若干个手指气缸，固定板体竖直地设置在底座的顶端面，手指气缸固定连接在固定板体的一侧；

所述落料板体的中部设有若干条通槽，通槽贯穿落料板体的顶端面和底端面，手指气缸的顶部为夹指，夹指的顶端穿过通槽可延伸至落料板体的顶端面，夹指用于夹持待加工铜管。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括打磨直线滑台和第一升降直线滑台，打磨直线滑台通过第一支撑架水平地设置在打磨工位的一侧，第一升降直线滑台竖直向上地与打磨直线滑台的中部进行活动连接，第一升降直线滑台通过打磨直线滑台可位于打磨工位的上方进行水平移动，打磨总成竖直向上地与第一升降直线滑台的中部进行活动连接，打磨总成通过第一升降直线滑台可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述打磨总成由打磨电机、减速器和旋转底盘构成，打磨电机的输出端与减速器进行传动连接，旋转底盘的顶部中心通过联轴器与减速器进行固定连接，打磨片与旋转底盘的底端面进行粘接固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二支撑架和第二升降直线滑台，第二升降直线滑台通过第二支撑架竖直地设置在打磨工位远离第一驱动机构的一侧，防护盖板通过承载支架与第二升降直线滑台进行连接，防护盖板水平地固定连接在承载支架的底部，承载支架的一侧与第二升降直线滑台的中部进行活动连接，防护盖板通过第二升降直线可位于打磨工位的上方进行垂直移动。

7.根据权利要求1所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述防护盖板的中部设有若干块固定片，固定片呈圆弧状结构，固定片的两端固定连接在型槽的两侧，固定片位于型槽上方，固定片用于固定型槽内部的待加工铜管。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种具有清洁防护功能的铜管打磨装置，其特征在于：所述工位架的下方设有抽气管筒，抽气管筒的顶部呈圆台状结构，抽气管筒为中空结构，抽气管筒的顶部罩盖在工位架的下方。