CN220561191U - 一种辊面打磨结构以及镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊面打磨结构以及镀膜装置，涉及薄膜制备技术领域，包括左右两端的上夹板、下夹板和夹紧驱动模块，打磨带依次绕过待打磨的辊面，并且打磨带的两端均分别穿过两端的上夹板和下夹板之间，夹紧驱动模块与上夹板连接，驱动上夹板上下移动，使上夹板下降时，上夹板与下夹板夹紧打磨带的两端，对镀膜的过辊的辊面进行打磨，使辊面的表面保持平整，避免后续镀膜中绕过辊体的薄膜被刺破。

Description

一种辊面打磨结构以及镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种辊面打磨结构以及镀膜装置。

背景技术

导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。

导电金属薄膜生产过程中，待镀膜的金属离子不仅会沉积在薄膜上，也会附着到过辊上未被薄膜覆盖的部分，如此，过辊的裸露部分的表面会沉积溅射物质，导致过辊的辊面表面不平整，辊体转动时，绕过辊体的薄膜容易被刺穿。

因此需要一种辊面打磨方案，对过辊的辊面进行打磨，使过辊的辊面保持平整，以避免后续镀膜中绕过辊体的薄膜被刺破。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊面打磨结构以及镀膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辊面打磨结构，其改进之处在于：包括左右两端的上夹板、下夹板和夹紧驱动模块，打磨带依次绕过待打磨的辊面，并且打磨带的两端均分别穿过两端的上夹板和下夹板之间，夹紧驱动模块与上夹板连接，驱动上夹板上下移动，使上夹板下降时，上夹板与下夹板夹紧打磨带的两端。

在上述结构中，所述的上夹板、下夹板和夹紧驱动模块，分别安装于真空腔室的支撑板上。

在上述结构中，所述的夹紧驱动模块包括第一气缸，第一气缸安装于支撑板上，第一气缸的输出轴与上夹板连接，驱动上夹板升降。

在上述结构中，所述的夹紧驱动模块还包括滑轨，以及与滑轨配合的滑动部，滑轨安装于支撑板上，所述的第一气缸和下夹板均安装于滑动部上，使第一气缸和下夹板沿滑轨滑动，带动上夹板和下夹板滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊移动。

在上述结构中，所述的滑轨水平设置，使上夹板和下夹板左右滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊左右移动。

在上述结构中，所述的夹紧驱动模块还包括第二气缸，第二气缸安装于支撑板上，第二气缸的输出轴与所述的滑动部连接，驱动滑动部滑动。

在上述结构中，所述的左右两端的第二气缸，其中一个第二气缸的排气口与另一个第二气缸的进气口，通过气管连通。

在上述结构中，所述的夹紧驱动模块沿打磨带的前后两侧，对称设置。

在上述结构中，所述的上夹板为弧形，上夹板的中间向下弯曲；

所述的打磨带的前后两侧的第一气缸驱动上夹板，使上夹板变直，用于对打磨带的全幅宽进行夹紧。

本实用新型还提供了一种镀膜装置，包括镀膜结构和所述的辊面打磨结构，镀膜结构用于镀膜；辊面打磨结构用于对镀膜的过辊的辊面进行打磨，使辊面表面保持平整；

包括真空腔室，所述的镀膜结构和辊面打磨结构，设于真空腔室内。

本实用新型的有益效果是：通过夹紧打磨带，对镀膜的过辊的辊面进行打磨，使辊面的表面保持平整，避免后续镀膜中绕过辊体的薄膜被刺破。

附图说明

附图1为本实用新型的一种辊面打磨结构的结构示意图。

附图2为图1中的夹紧驱动模块的放大图示意图。

附图3为本实用新型的一种辊面打磨结构的实施例之二的结构示意图。

附图4为本实用新型的一种辊面打磨结构中的上夹板的结构示意图。

附图5-6为在本实用新型的一种辊面打磨结构中的打磨带不同走向时的原理示意图。

附图7-10为本实用新型的一种辊面打磨结构中的两个第二气缸通过气管连通的原理示意图。

其中，1、支撑板；2、夹紧驱动模块；3、上夹板；4、下夹板；5、第一气缸；6、滑轨；7、滑动部；8、第二气缸；9、气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图3所示，图中的支撑板1即为真空腔室的腔板，待打磨的过辊的两端即固定于两个支撑板1上，本实用新型提供了一种辊面打磨结构，包括左右两端的上夹板3、下夹板4和夹紧驱动模块2，所述的上夹板3、下夹板4和夹紧驱动模块2，分别安装于真空腔室的支撑板1上，打磨带依次绕过待打磨的辊的辊面，并且打磨带的两端均分别穿过两端的上夹板3和下夹板4之间，夹紧驱动模块2与上夹板3连接，驱动上夹板3上下移动，使上夹板3下降时，上夹板3与下夹板4夹紧打磨带的两端。打磨带可以不动，被打磨的辊转动，如此，打磨带便可以对辊面进行打磨，打磨完成后，上夹板3上升，上夹板3与下夹板4松开打磨带，可以将打磨带拆下。如此，便可完成对镀膜的过辊的辊面的打磨，使辊面的表面保持平整，避免后续镀膜中绕过辊体的薄膜被刺破。

结合图1和图2所示，所述的夹紧驱动模块2还包括第一气缸5，第一气缸5安装于支撑板1上，第一气缸5的输出轴与上夹板3连接，驱动上夹板3升降。

结合图1和图2所示，所述的夹紧驱动模块2还包括滑轨6，以及与滑轨6配合的滑动部7，滑轨6安装于支撑板1上，所述的第一气缸5和下夹板4均安装于滑动部7上，使第一气缸5和下夹板4沿滑轨6滑动，带动上夹板3和下夹板4滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊移动。进一步的，所述的滑轨6水平设置，使上夹板3和下夹板4左右滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊左右移动。进一步的，所述的夹紧驱动模块2还包括第二气缸8，第二气缸8安装于支撑板1上，第二气缸8的输出轴与所述的滑动部7连接，驱动滑动部7左右滑动，使上夹板3和下夹板4左右滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊左右移动。如此，当左端的打磨带不动，而右端的打磨带被第二气缸8驱动，左右来回微调运动时，可以调节打磨带的张力，同理，也可以右端的打磨带不动，左端的打磨带被驱动，左右来回微调运动，以调节打磨带的张力。张力越大，打磨带与辊面贴的更紧，打磨效果越好。当左端的打磨带和右端的打磨带都运动时，例如，有时同时向右运动，有时同时向左运动。当同时向右运动时，只要辊的转动速度与打磨带的速度之间有速度差，就可以实现打磨，或者辊的转动方向和打磨带的运动方向不同，也可以实现打磨。这样的来回运动，不仅可以使打磨效果更好，并且因为打磨带的左右移动，使打磨带的打磨面的各处都可以用于打磨，打磨面的磨损均匀，从而延长打磨带的使用寿命。优选的，第二气缸8的输出轴与下夹板4的中间位置连接。

参照图5和图6所示，对打磨带的走向和辊的转动方向进行举例说明，当左端的打磨带和右端的打磨带都运动时，例如，同时向右运动，走带方向是向右，那这些辊都是正转。从左到右，

第一个辊正转时和走带方向相同，

第二个辊正转时和走带方向相反，对走带造成阻碍，

第三个辊正转时和走带方向相同，

第四个辊正转时和走带方向相反，对走带造成阻碍，

第五个辊正转时和走带方向相同，

第六个辊正转时和走带方向相反，对走带造成阻碍，

通过三个辊的转动方向与打磨带的走向相同，三个辊的转动方向与打磨带的走向相反，减少左端的上夹板3和下夹板4的夹紧负担，延长左端的上夹板3和下夹板4的使用寿命。

当左端的打磨带和右端的打磨带都运动时，例如同时向右运动，走带方向是向右，那这些辊都是反转，同样的，通过三个辊的转动方向与打磨带的走向相同，三个辊的转动方向与打磨带的走向相反，减少左端的上夹板3和下夹板4的夹紧负担，延长左端的上夹板3和下夹板4的使用寿命。

当左端的打磨带和右端的打磨带都运动时，例如同时向左运动，走带方向是向左，那这些辊都是正转或反转，同样的，通过三个辊的转动方向与打磨带的走向相同，三个辊的转动方向与打磨带的走向相反，减少右端的上夹板3和下夹板4的夹紧负担，延长右端的上夹板3和下夹板4的使用寿命。

如图5和图6所示，走膜时，如果从左到右走膜，那这些辊从左到右，应该是正转，反转，正转，反转，正转，反转。如果走带时，也这样转，那会增大两端夹板的夹紧压力。

结合图1、图7、图8、图9和图10所示，所述的左右两端的第二气缸8，其中一个第二气缸8的排气口与另一个第二气缸8的进气口，通过气管9连通，使两个第二气缸8的行程一致，打磨带更平衡。例如，当左端的第二气缸8进气后，左边的第二气缸8输出轴伸出，右边的第二气缸8的输出轴缩回，使两个第二气缸8的行程一致，打磨带向右运动；同理，当右端的第二气缸8进气，则左端的第二气缸8排气，使两个第二气缸8的行程一致，打磨带向左运动。两个第二气缸8，左端第二气缸8进气、右端第二气缸8排气，与右端第二气缸8进气、左端第二气缸8排气的切换，可以通过两位五通电磁阀实现对两个第二气缸8的气流切换。

作为实施例之一，打磨带的左右两端分别只有一个第二气缸8，第二气缸8的输出轴与下夹板4连接，如此，容易控制两个第二气缸8的行程一致。

作为实施例之二，参照图3所示，本实用新型中，所述的夹紧驱动模块2沿打磨带的前后两侧，对称设置，即打磨带的前后两侧，两个支撑板1的左右两端，都设有相应的夹紧驱动模块2，即都设有相应的第一气缸5、第二气缸8、滑动部7和滑轨6，如此，便可在打磨带的前后两侧对打磨带进行夹紧或移动，使打磨带能更稳定。

进一步的，参照图4所示，所述的上夹板3为弧形，上夹板3的中间向下弯曲，使上夹板3下降时，对打磨带进行夹紧的同时，对打磨带的中间也能夹紧，如此，可以让被夹紧后的打磨带更平衡。并且，当打磨带的前后两侧的第一气缸5驱动上夹板3时，可以使上夹板3变直，对打磨带的全幅宽进行夹紧。

本实用新型还提供了一种镀膜装置，包括镀膜结构和所述的辊面打磨结构，镀膜结构用于镀膜；辊面打磨结构用于对镀膜的过辊的辊面进行打磨，使辊面表面保持平整，避免后续镀膜中绕过辊体的薄膜被刺破。进一步的，所述的镀膜装置包括真空腔室，所述的镀膜结构和辊面打磨结构，设于真空腔室内。如此，本实用新型的辊面打磨结构既可应用于磁控溅射镀膜装置，还可以应用于蒸发镀膜装置等其他类型的镀膜装置。

本实用新型的辊面打磨结构可以安装于镀膜装置的镀膜结构中，从辊面打磨结构上拆下打磨带，即可避免对镀膜结构的干扰，使镀膜结构可以正常镀膜；当镀膜结构中的过辊的辊面不平整时，可以将打磨带安装到辊面打磨结构上，便可对过辊的辊面进行打磨；打磨完成，辊面平整后，再从辊面打磨结构上拆下打磨带，又可以继续镀膜。整个流程简单高效。

本实用新型的一种辊面打磨结构，通过夹紧打磨带，对镀膜的过辊的辊面进行打磨，使辊面的表面保持平整，避免后续镀膜中绕过辊体的薄膜被刺破。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种辊面打磨结构，其特征在于：包括左右两端的上夹板、下夹板和夹紧驱动模块，打磨带依次绕过待打磨的辊面，并且打磨带的两端均分别穿过两端的上夹板和下夹板之间，夹紧驱动模块与上夹板连接，驱动上夹板上下移动，使上夹板下降时，上夹板与下夹板夹紧打磨带的两端。

2.如权利要求1所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的上夹板、下夹板和夹紧驱动模块，分别安装于真空腔室的支撑板上。

3.如权利要求1或2所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的夹紧驱动模块包括第一气缸，第一气缸的输出轴与上夹板连接，驱动上夹板升降。

4.如权利要求3所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的夹紧驱动模块还包括滑轨，以及与滑轨配合的滑动部，所述的第一气缸和下夹板均安装于滑动部上，使第一气缸和下夹板沿滑轨滑动，带动上夹板和下夹板滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊移动。

5.如权利要求4所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的滑轨水平设置，使上夹板和下夹板左右滑动，使打磨带的两端相对于待打磨的辊左右移动。

6.如权利要求4或5所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的夹紧驱动模块还包括第二气缸，第二气缸的输出轴与所述的滑动部连接，驱动滑动部滑动。

7.如权利要求6所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的左右两端的第二气缸，其中一个第二气缸的排气口与另一个第二气缸的进气口，通过气管连通。

8.如权利要求7所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的夹紧驱动模块沿打磨带的前后两侧，对称设置。

9.如权利要求8所述的一种辊面打磨结构，其特征在于：所述的上夹板为弧形，上夹板的中间向下弯曲；

所述的打磨带的前后两侧的第一气缸驱动上夹板，使上夹板变直，用于对打磨带的全幅宽进行夹紧。

10.一种镀膜装置，其特征在于:包括镀膜结构和权利要求1-9任一权利要求所述的辊面打磨结构，镀膜结构用于镀膜；辊面打磨结构用于对镀膜的过辊的辊面进行打磨，使辊面表面保持平整；

包括真空腔室，所述的镀膜结构和辊面打磨结构，设于真空腔室内。