CN201437551U - 连续卷绕镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于对卷绕物料进行真空镀膜的连续卷绕镀膜设备，其包括对物料进行镀膜的真空作业箱、用于释放输送物料的置于真空作业箱外的放料装置、对完成镀膜的物料进行卷绕收集的置于真空作业箱外的收料装置、将物料从放料装置牵引穿过真空作业箱并输送至收料装置的物料牵引装置，真空作业箱的一端具有物料入口而另一端具有物料出口，物料入口与物料出口均设置有旋转真空锁。使用牵引装置对被镀物料进行牵引，使物料穿过旋转真空锁，保证更换以及输送物料过程不需破真空，从而提高了设备的生产效率。输送和回收的卷绕系统设置于真空作业箱外，真空作业箱的容积缩小，既节省了设备的材料和成本，又节约了生产过程的抽真空量。

Description

连续卷绕镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种用于对卷筒形式的带状基体材料连续卷绕的薄膜进行真空镀膜的连续卷绕镀膜设备。

背景技术

真空镀膜技术是针对薄膜卷材表面采用磁控溅射方法镀制金属层、太阳控制膜、低辐射膜、ITO透明导电膜等，实现薄膜金属化的工艺。目前，现有的卷绕式真空镀膜设备一般是由真空室、真空抽气系统、蒸发系统、卷绕机构、控制系统及辅助装置等组成。一般采用的方法是将整卷的带状基体材料以及卷绕放料机构、卷绕收卷机构、镀膜装置放在一个密闭的容器中，采用真空抽气机组排除容器中的气体，形成真空状态，在真空环境中，通过卷绕机构将基材展开，经过水冷镀膜辊进行镀膜，然后将镀膜完成后的材料重新卷绕在收卷轴辊之上。目前的镀膜设备的卷绕系统都是在真空室内，所以其工作过程只能是先装夹薄膜，接着对容器进行抽真空，然后进行镀膜，完成镀膜后破真空取出卷绕好的薄膜，再重新装夹待镀薄膜。这样的镀膜过程不仅工作效率低下，而且要求的镀膜室的尺寸也比较大，既耗费大量的设备制作材料，又增加了镀膜过程的抽真空量，使得镀膜设备以及镀膜成本都大大增加。更换待镀工件时需要破真空，更换工件后重新抽真空再进行镀膜，不仅降低了生产效率，还进一步增加了抽真空时间和抽真空量，增加能耗，增加成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需破真空即可更换物料进行连续镀膜且镀膜室容积小、生产效率高、设备制作成本低、镀膜成本低的连续卷绕镀膜设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续卷绕镀膜设备，用于对卷绕物料进行真空镀膜，其包括对物料进行镀膜的真空作业箱、用于释放输送物料的置于真空作业箱外的放料装置、对完成镀膜的物料进行卷绕收集的置于真空作业箱外的收料装置、将物料从放料装置牵引穿过真空作业箱并输送至所述收料装置的物料牵引装置，所述真空作业箱的一端具有物料入口而另一端具有物料出口，所述物料入口与所述物料出口均设置有旋转真空锁。

作为上述方案的改进，所述旋转真空锁包括平行设置的主动导向辊、从动导向辊，所述主动导向辊与从动导向辊均设置有柔性外层，所述主动导向辊与从动导向辊的柔性外层相互接触，所述旋转真空锁还包括压紧主动导向辊的第一密封板以及压紧从动导向辊的第二密封板。

作为上述方案的改进，所述旋转真空锁还包括驱动电机、与主动导向辊同轴连接的主动齿轮、与从动导向辊同轴连接的从动齿轮，驱动电机具有与主动齿轮啮合的驱动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

作为上述方案的改进，所述第一密封板与第二密封板均是弹性板。

作为上述方案的改进，所述物料牵引装置包括牵引物料穿过所述旋转真空锁以及真空作业箱的卷绕牵引带、驱动卷绕牵引带循环运动的驱动辊、支撑所述卷绕牵引带的导向辊。

作为上述方案的改进，所述卷绕牵引带是可做环绕运动的环绕状钢带。

作为上述方案的改进，所述真空作业箱包括顺序连接的前预抽真空室、镀膜真空室、后预抽真空室，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁。

作为上述方案的改进，所述真空作业箱包括顺序连接的前预抽真空室、前过渡真空室、镀膜真空室、后过渡真空室、后预抽真空室，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁。

作为上述方案的改进，各个真空室分别与相应的抽真空机组连接。

本实用新型的有益效果在于：将被镀卷绕物料置于镀膜真空室之外，通过牵引装置将物料牵引穿过镀膜真空室，镀膜完成后的物料在镀膜真空室之外进行卷绕收集，使得真空室制作的很小，既节省了设备的材料，又节约了抽真空量，从而设备的成本和使用该设备进行生产的成本都有所下降。

在镀膜真空室的入口和出口处设置了旋转真空锁，并使用牵引装置对被镀物料进行牵引，使物料穿过旋转真空锁，保证镀膜更换以及输送物料过程不需破真空，使得镀膜过程可以连续进行，避免因更换物料而破真空导致重新抽真空，从而生产效率得到较大的提高。

附图说明

图1为连续卷绕镀膜设备的结构示意图；

图2为旋转真空锁的侧向结构示意图；

图3为旋转真空锁及其动力传动装置结构示意图；

图4为图3所示的旋转真空锁及其动力传动装置的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种连续卷绕镀膜设备为卧式结构，用于对卷绕物料进行真空镀膜，其包括对物料进行镀膜的真空作业箱30、用于释放输送物料的置于真空作业箱外的放料装置10、对完成镀膜的物料进行卷绕收集的置于真空作业箱外的收料装置15、将物料从放料装置10牵引穿过真空作业箱30并输送至所述收料装置15的物料牵引装置，所述真空作业箱30的一端具有物料入口32而另一端具有物料出口33，所述物料入口32与所述物料出口33均设置有旋转真空锁50。

本实用新型中的连续卷绕镀膜设备是将被镀卷绕物料置于镀膜真空室37之外，通过牵引装置将物料牵引穿过镀膜真空室37，镀膜完成后的物料在镀膜真空室37之外进行卷绕收集，使得真空室制作的很小，既节省了设备的材料，又节约了抽真空量，从而设备的成本和使用该设备进行生产的成本都有所下降。

在真空作业箱30的入口和出口处设置了旋转真空锁50，并使用物料牵引装置对被镀物料进行牵引，使物料穿过旋转真空锁50，保证镀膜输送物料过程不需破真空，使得镀膜过程可以连续进行，避免因更换物料而破真空导致重新抽真空，从而生产效率得到较大的提高。

上述连续卷绕镀膜设备由卷绕系统、真空系统、抽气机组、磁控溅射源、电气控制系统、水冷系统和气路系统等组成。卷绕系统分为前卷系统和后卷绕系统即放料装置10和收料装置15，分别放置在真空系统两端。前卷绕系统由收放卷辊、导向辊、张力辊、浮辊组成。后卷绕系统由张力辊、导向辊、收卷辊等组成。

真空作业箱30具有输入口、输出口，真空室之间用旋转真空锁50密封，既保证一定的真空，又可使附有待镀薄膜的牵引(钢)带连续闭环运行。

本设备改变了传统的卷绕式真空镀膜生产过程，将卷绕机构放置在真空作业箱的两端，收放卷在真空室外，装夹工件在真空室外进行，真空室与大气之间采用旋转真空锁密封，大气到高真空室之间通过压差真空系统使真空度逐渐提高。更换薄膜时真空室不需要破真空，将薄膜和镀制完成的产品直接置于大气中，既保证一定的真空，又可使附有待镀薄膜的输送(钢)带连续闭环运行。而连续镀膜则可以在稳定的高真空状态下完成，节约了抽真空时间，工作效率比传统设备提高了30％以上，而且镀膜质量更能保证。

更佳地，参考图2、图3、图4，所述旋转真空锁50包括平行设置的主动导向辊52、从动导向辊53，而主动导向辊52与从动导向辊53均设置有柔性外层55，所述主动导向辊52与从动导向辊53的柔性外层55相互接触，所述旋转真空锁50还包括压紧主动导向辊52的第一密封板56以及压紧从动导向辊53的第二密封板58。

更佳地，所述旋转真空锁50还包括驱动电机60、与主动导向辊52同轴连接的主动齿轮62、与从动导向辊53同轴连接的从动齿轮63，驱动电机60具有与主动齿轮60啮合的驱动齿轮66，主动齿轮62与从动齿轮63啮合。

更佳地，所述第一密封板56与第二密封板58均是弹性板。旋转真空锁50具有安装座59，第一密封板56与第二密封板58安装于安装座59并压紧相应的柔性外层，形成封闭的真空室。

真空系统由旋转真空锁50及真空作业箱30构成。旋转真空锁50是保证镀膜室真空度的关键，其是靠以下装置实现的：安装座59、从动导向辊53、主动导向辊52、第一密封板56、第二密封板58组成旋转真空锁。从动导向辊53与从动齿轮63连接，主动导向辊52与主动齿轮62连接，驱动齿轮66连接驱动电机60，驱动齿轮66与主动齿轮62啮合，主动齿轮62与从动齿轮63啮合。驱动电机60转动带动驱动齿轮66转动，驱动齿轮66转动带动主动齿轮62转动，主动导向辊52跟随一起转动。主动齿轮62转动带动从动齿轮63转动，从动导向辊53跟随一起转动。

更佳地，所述物料牵引装置包括牵引物料穿过所述旋转真空锁50以及真空作业箱30的卷绕牵引带22、驱动卷绕牵引带22循环运动的驱动辊25、支撑所述卷绕牵引带的导向辊26。

更佳地，所述卷绕牵引带22是可做环绕运动的环绕状钢带。

更佳地，所述真空作业箱30包括顺序连接的前预抽真空室35、镀膜真空室37、后预抽真空室39，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁50。

更佳地，所述真空作业箱30包括顺序连接的前过渡真空室36、镀膜真空室37、后过渡真空室38，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁50。

更佳地，所述真空作业箱30包括顺序连接的前预抽真空室35、前过渡真空室36、镀膜真空室37、后过渡真空室38、后预抽真空室39，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁50。

更佳地，各个真空室分别与相应的抽真空机组连接。

本实用新型的连续卷绕镀膜设备的真空系统为卧式结构，其中的真空作业箱由前后预抽室、前后过渡室和若干镀膜室组成。镀膜室的数量可根据工艺需要及镀制的膜系数量配置需要数量的镀膜真空室，从一个到十几个不等。各室之间采用积木搭接方式，每个镀膜室内放置有平面靶，镀膜室之间可设置抽气间隔室使得相邻镀膜室相互隔开，降低了相邻的镀膜真空室之间的干扰，各自保持自有的真空度。薄膜进入口、出口，前预抽真空室，前过渡真空室及后过渡真空室，后预抽真空室之间可设有几级旋转真空锁，每一级真空锁配备不同的抽气机组。使得不同的真空室具有不同的真空度，保持镀膜真空室具有较高的真空度，保证镀膜的效果。装夹好的薄膜整卷放置于前卷绕系统即放料装置10，然后展开，展开部份薄膜与牵引带22(钢带)粘贴在一起并与运动的钢带22一起进入镀膜真空室37，镀膜完成后，牵引薄膜(物料)离开真空作业箱30，薄膜与钢带22分离，薄膜通过后卷绕系统收卷，完成一个生产周期。钢带22则继续作封闭环绕运动，使生产连续进行，保证了较高的生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种连续卷绕镀膜设备，用于对卷绕物料进行真空镀膜，其特征在于：包括对物料进行镀膜的真空作业箱、用于释放输送物料的置于真空作业箱外的放料装置、对完成镀膜的物料进行卷绕收集的置于真空作业箱外的收料装置、将物料从放料装置牵引穿过真空作业箱并输送至所述收料装置的物料牵引装置，所述真空作业箱的一端具有物料入口而另一端具有物料出口，所述物料入口与所述物料出口均设置有旋转真空锁。

2.根据权利要求1所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述旋转真空锁包括平行设置的主动导向辊、从动导向辊，所述主动导向辊与从动导向辊均设置有柔性外层，所述主动导向辊与从动导向辊的柔性外层相互接触，所述旋转真空锁还包括压紧主动导向辊的第一密封板以及压紧从动导向辊的第二密封板。

3.根据权利要求2所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述旋转真空锁还包括驱动电机、与主动导向辊同轴连接的主动齿轮、与从动导向辊同轴连接的从动齿轮，驱动电机具有与主动齿轮啮合的驱动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述第一密封板与第二密封板均是弹性板。

5.根据权利要求1所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述物料牵引装置包括牵引物料穿过所述旋转真空锁以及真空作业箱的卷绕牵引带、驱动卷绕牵引带循环运动的驱动辊、支撑所述卷绕牵引带的导向辊。

6.根据权利要求5所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述卷绕牵引带是可做环绕运动的环绕状钢带。

7.根据权利要求1所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述真空作业箱包括顺序连接的前预抽真空室、镀膜真空室、后预抽真空室，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁。

8.根据权利要求7所述的连续卷绕镀膜设备，其特征在于：所述真空作业箱包括顺序连接的前预抽真空室、前过渡真空室、镀膜真空室、后过渡真空室、后预抽真空室，各个相邻的真空室之间设置有所述旋转真空锁。

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