CN220555035U - 一种花岗岩板加工用自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种花岗岩板加工用自动定位装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个固定板，底座的上方设置有两个活动架，每个活动架的外侧均设置有第一步进电机，每个第一步进电机的底面均固定安装有固定架，每个第一步进电机动力的输出端均贯穿活动架并固定安装有齿轮，每个齿轮的外表面均啮合有两个锯齿条，两组锯齿条相互靠近的一侧面均固定安装有夹持板，其中一个固定板的内底壁固定安装有第二步进电机，第二步进电机动力的输出端与其中一个固定架的正面固定连接。本实用新型通过第二步进电机提供的动力能够带动固定架进行转动，使得定位后的花岗岩板能够进行翻转，从而方便对不同面的花岗岩板进行加工打磨。

Description

一种花岗岩板加工用自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及花岗岩板加工定位技术领域，尤其涉及一种花岗岩板加工用自动定位装置。

背景技术

花岗岩属于酸性岩浆岩中的侵入岩，这是此类中最常见的一种岩石，多为浅肉红色、浅灰色和灰白色等，花岗岩板在使用前需要对其进行加工，在加工过程中通常使用自动定位装置来对花岗岩板进行定位。

现有授权公告号为CN219235770U的实用新型公开了一种花岗岩加工用辅助定位装置，包括底座、承载台、旋转调节机构、四个立柱、顶板和压持定位机构，所述承载台设置在底座的上方，承载台的顶部放置有花岗岩石块，旋转调节机构设置在承载台和底座之间，旋转调节机构用于控制承载台水平旋转，四个立柱分别固定安装在底座的顶部四角，顶板固定安装在四个立柱的顶端，压持定位机构设置在顶板上，压持定位机构用于对花岗岩石块进行压紧固定，所述旋转调节机构包括下轴座、转轴、外齿圈、电机和齿轮，下轴座固定安装在底座的顶部中心部位，转轴转动安装在下轴座上，承载台固定安装在转轴的顶端，外齿圈固定套设在转轴上，电机固定安装在底座的顶部并把位于下轴座的右侧，齿轮固定安装在电机的输出轴端，齿轮与外齿圈相啮合。

采用上述技术方案，通过利用由电动液压缸、上轴座、升降板、多个竖杆、多个连接板、多个压持板和多个弹簧组合构成的压持定位机构，能够适用于把不同规格形状的花岗岩石块进行压紧固定在承载台上，对花岗岩石块的压持固定牢靠，但上述技术方案，在对花岗岩定位后，由于花岗岩自身较重，不便于对花岗岩板材进行翻转调节，从而不方便对不同面的花岗岩板进行加工，使得实用性较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种花岗岩板加工用自动定位装置，用以解决在对花岗岩定位后，由于花岗岩自身较重，不便于对花岗岩板材进行翻转调节，从而不方便对不同面的花岗岩板进行加工，使得实用性较低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种花岗岩板加工用自动定位装置，包括：底座，所述底座的上表面固定安装有两个固定板，所述底座的上方设置有两个活动架，每个所述活动架的外侧均设置有第一步进电机，每个第一步进电机的底面均固定安装有固定架，每个所述第一步进电机动力的输出端均贯穿活动架并固定安装有齿轮，每个所述齿轮的外表面均啮合有两个锯齿条，两组所述锯齿条相互靠近的一侧面均固定安装有夹持板，其中一个所述固定板的内底壁固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机动力的输出端与其中一个固定架的正面固定连接。

根据一些实施例，另外一个所述固定架的背面固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定架的一端固定安装有轴承，所述轴承的背面与另外一个固定板的正面固定连接。

根据一些实施例，所述底座的上方设置有电动机，所述电动机动力的输出端固定安装有打磨盘。

根据一些实施例，所述电动机的右侧面固定安装有保护箱，所述保护箱的上表面固定安装有第一电动伸缩杆。

根据一些实施例，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有第二电动伸缩杆。

根据一些实施例，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有活动块，所述活动块的底面与第一电动伸缩杆的顶端固定连接。

根据一些实施例，每个所述固定架的内部均设置有四个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿第一步进电机并延伸至固定架的内部，每个所述固定螺栓均与固定架螺纹连接。

根据一些实施例，所述底座的底面固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定安装有固定圆盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第一步进电机提供的动力能够带动齿轮进行转动，使得齿轮能够带动锯齿条在活动架中来回滑动，从而能够带动夹持板对不同厚度的花岗岩板进行自动夹持定位，并通过第二步进电机提供的动力能够带动固定架进行转动，从而能够带动活动架进行翻转，使得定位后的花岗岩板能够进行翻转，进而在对花岗岩板定位后，花岗岩板不会因自身较重不便于进行翻转调节，从而方便对不同面的花岗岩板进行加工打磨，使得加工效率更高，达到实用性较强的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种花岗岩板加工用自动定位装置的底座立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种花岗岩板加工用自动定位装置的第一步进电机立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种花岗岩板加工用自动定位装置的活动架剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种花岗岩板加工用自动定位装置的支撑架仰视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、活动架；4、固定架；5、第一步进电机；6、齿轮；7、锯齿条；8、夹持板；9、第二步进电机；10、连接杆；11、轴承；12、电动机；13、打磨盘；14、保护箱；15、第一电动伸缩杆；16、支撑架；17、第二电动伸缩杆；18、活动块；19、固定螺栓；20、支撑腿；21、固定圆盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种花岗岩板加工用自动定位装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有两个固定板2，底座1的上方设置有两个活动架3，每个活动架3的外侧均设置有第一步进电机5，每个第一步进电机5的底面均固定安装有固定架4，每个第一步进电机5动力的输出端均贯穿活动架3并固定安装有齿轮6，每个齿轮6的外表面均啮合有两个锯齿条7，两组锯齿条7相互靠近的一侧面均固定安装有夹持板8，其中一个固定板2的内底壁固定安装有第二步进电机9，第二步进电机9动力的输出端与其中一个固定架4的正面固定连接。

通过第一步进电机5提供的动力能够带动齿轮6进行转动，使得齿轮6能够带动锯齿条7在活动架3中来回滑动，从而能够带动夹持板8对不同厚度的花岗岩板进行自动夹持定位，并通过第二步进电机9提供的动力能够带动固定架4进行转动，从而能够带动活动架3进行翻转，使得定位后的花岗岩板能够进行翻转，进而在对花岗岩板定位后，花岗岩板不会因自身较重不便于进行翻转调节，从而方便对不同面的花岗岩板进行加工打磨。

进一步地，另外一个固定架4的背面固定安装有连接杆10，连接杆10远离固定架4的一端固定安装有轴承11，轴承11的背面与另外一个固定板2的正面固定连接，通过连接杆10能够对固定架4进行支撑，从而防止固定架4发生掉落，增加了装置的固定架4的稳定性。

进一步地，底座1的上方设置有电动机12，电动机12动力的输出端固定安装有打磨盘13，通过电动机12提供的动力能够带动打磨盘13进行转动，从而方便对花岗岩板进行打磨加工，增加了装置的便捷度。

进一步地，电动机12的右侧面固定安装有保护箱14，保护箱14的上表面固定安装有第一电动伸缩杆15，通过保护箱14能够对电动机12进行保护，从而防止电动机12受到外力造成损坏，增加了装置的保护性。

进一步地，底座1的上表面固定安装有支撑架16，支撑架16的内壁固定安装有第二电动伸缩杆17，通过支撑架16能够对第二电动伸缩杆17进行支撑，从而防止第二电动伸缩杆17发生掉落，增加了第二电动伸缩杆17的稳定性。

进一步地，第二电动伸缩杆17的伸缩端固定安装有活动块18，活动块18的底面与第一电动伸缩杆15的顶端固定连接，通过第一电动伸缩杆15能够带动电动机12进行上下移动，从而方便对不同厚度的花岗岩板进行打磨，增加了装置的实用性。

进一步地，每个固定架4的内部均设置有四个固定螺栓19，每个固定螺栓19的底端均贯穿第一步进电机5并延伸至固定架4的内部，每个固定螺栓19均与固定架4螺纹连接，通过固定螺栓19能够加大第一步进电机5的稳定程度，从而防止第一步进电机5工作时发生晃动，增加了第一步进电机5的稳定性。

进一步地，底座1的底面固定安装有四个支撑腿20，每个支撑腿20的底端均固定安装有固定圆盘21，通过支撑腿20能够对固定圆盘21进行固定，从而增加装置与地面的接触面积，增加了装置的稳固度。

工作原理：使用时，首先将第一步进电机5、第二步进电机9、第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆17接通电源，当需要对花岗岩板进行加工定位时，通过第一步进电机5提供的动力能够带动齿轮6进行转动，使得齿轮6能够带动锯齿条7在活动架3中来回滑动，从而能够带动夹持板8对不同厚度的花岗岩板进行自动夹持定位，并通过第二步进电机9提供的动力能够带动固定架4进行转动，从而能够带动活动架3进行翻转，使得定位后的花岗岩板能够进行翻转，进而在对花岗岩板定位后，花岗岩板不会因自身较重不便于进行翻转调节，通过电动机12提供的动力能够带动打磨盘13进行转动，从而方便对不同面的花岗岩板进行加工打磨，通过第一电动第一电动伸缩杆15提供的伸缩性能够带动电动机12进行上下移动，从而方便对不同高度的花岗岩板进行打磨，通过第二电动伸缩杆17能够带动活动块18进行移动，从而能够带动电动机12进行移动，加快了打磨加工的效率，使得花岗岩板加工用自动定位装置的实用性更强。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

Claims (8)

1.一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有两个固定板(2)，所述底座(1)的上方设置有两个活动架(3)，每个所述活动架(3)的外侧均设置有第一步进电机(5)，每个第一步进电机(5)的底面均固定安装有固定架(4)，每个所述第一步进电机(5)动力的输出端均贯穿活动架(3)并固定安装有齿轮(6)，每个所述齿轮(6)的外表面均啮合有两个锯齿条(7)，两组所述锯齿条(7)相互靠近的一侧面均固定安装有夹持板(8)，其中一个所述固定板(2)的内底壁固定安装有第二步进电机(9)，所述第二步进电机(9)动力的输出端与其中一个固定架(4)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，另外一个所述固定架(4)的背面固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离固定架(4)的一端固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的背面与另外一个固定板(2)的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有电动机(12)，所述电动机(12)动力的输出端固定安装有打磨盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，所述电动机(12)的右侧面固定安装有保护箱(14)，所述保护箱(14)的上表面固定安装有第一电动伸缩杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的内壁固定安装有第二电动伸缩杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端固定安装有活动块(18)，所述活动块(18)的底面与第一电动伸缩杆(15)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，每个所述固定架(4)的内部均设置有四个固定螺栓(19)，每个所述固定螺栓(19)的底端均贯穿第一步进电机(5)并延伸至固定架(4)的内部，每个所述固定螺栓(19)均与固定架(4)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种花岗岩板加工用自动定位装置，其特征在于，所述底座(1)的底面固定安装有四个支撑腿(20)，每个所述支撑腿(20)的底端均固定安装有固定圆盘(21)。