CN219561638U - 锉刀定位工装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锉刀定位工装结构，其包括工装架、第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件均设置于所述工装架；所述第一定位件具有第一抵接面，所述第二定位件具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相对设置，所述第一抵接面和所述第二抵接面分别用于供锉刀相互背离的侧壁抵接。本申请具有便于工作人员对工件打磨的效果。

Description

锉刀定位工装结构

技术领域

本申请涉及工件加工技术的领域，尤其是涉及一种锉刀定位工装。

背景技术

大多金属工件在加工过程中需要在表面镀锌处理，以起到美观、防锈的作用，而在工件镀锌前，需要对工件进行打磨，以使锌层能更好地附着于工件。

有些工件需要打磨的部位较少，工作人员会选择手持锉刀的方式进行打磨。打磨时，工件由工作人员手持固定或固定于夹具，前者操作较为不便，后者较难打磨到工件的死角部位。为此，需要一种锉刀定位工装结构，以便于工作人员对工件打磨。

实用新型内容

为了便于工作人员对工件打磨，本申请提供一种锉刀定位工装结构。

本申请提供的一种锉刀定位工装结构采用如下的技术方案：

一种锉刀定位工装结构，包括工装架、第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件均设置于所述工装架；所述第一定位件具有第一抵接面，所述第二定位件具有第二抵接面，所述第一抵接面与所述第二抵接面相对设置，所述第一抵接面和所述第二抵接面分别用于供锉刀相互背离的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一定位件和第二定位件对锉刀相互背离的侧壁抵接限位，从而将锉刀固定，工作人员打磨工件时便可用两手手持工件，操作方便，也可自行翻转工件，对工件的死角部位进行打磨，从而方便工作人员打磨工件。

可选的，还包括第三定位件，所述第三定位件具有第三抵接面，所述第三抵接面用于供锉刀的侧壁抵接；所述第三抵接面所述第一抵接面相交，所述第三抵接面与所述第二抵接面相交。

通过采用上述技术方案，利用第三抵接件对锉刀的另一侧壁抵接限位，增加操作人员打磨工件时的可操作角度，从而更方便于工作人员打磨工件。

可选的，还包括第四定位件，所述第四定位件具有第四抵接面，所述第四抵接面用于供锉刀的侧壁抵接；所述第四抵接面所述第一抵接面相交，所述第四抵接面与所述第二抵接面相交；所述第三定位件与所述第四定位件分别设置于所述工装架位于所述第一定位件两端的位置处，所述第三定位件与所述第四定位件之间用于容纳多个锉刀。

通过采用上述技术方案，当第三定位件与第四定位件之间装满锉刀时，第一定位件、第二定位件、第三定位件以及第四定位件对所有锉刀进行限位，工作人员在各个角度上均可打磨工件，更便于操作；当第三抵接件与第四抵接件之间的锉刀不满时，可使第三抵接件对部分锉刀进行限位，使第四抵接件对另一部分锉刀进行限位，从而可以安排多个工作人员分别在第一第三抵接件处和第四抵接件处进行打磨工作，从而提高工装结构的实用性。

可选的，还包括螺栓，所述螺栓的螺杆用于供锉刀抵接；所述第一定位件具有限位部，所述限位部开设有第一限位孔，所述第一限位孔用于与所述螺栓螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将螺栓穿过第一限位孔并使螺栓抵接于锉刀，从而利用螺栓进一步对锉刀形成较强的限位，螺栓可拆卸，工作人员可根据实际需求选择是否需要该限位。

可选的，所述工装架设置有第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔同轴设置，所述第二限位孔用于与所述螺栓螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将螺栓穿过第一限位孔和第二限位孔，从而利用使螺杆侧壁抵接于锉刀侧壁的方式对锉刀进行限位，相较于使螺栓的螺杆端面抵接于锉刀表面的方式，限位更为稳定，对锉刀表面形成的损害更小。

可选的，所述工装架包括连接板和支架，所述支架用于将所述连接板架离地面，所述连接板用于与所述第一定位件、所述第二定位件以及所述第三定位件连接；所述连接板铰接于所述支架；所述支架设置有气缸，所述气缸的输出端滑移连接于所述连接板，所述气缸用于驱动所述连接板相对于所述支架转动。

通过采用上述技术方案，一方面，操作人员可通过气缸调节，使连接板相对于重力方向倾斜设置，并使连接板位于第三定位件处的高度较低，此时将锉刀安装于连接板后，在重力作用下，只需利用第一定位件、第二定位件以及第三定位件便可在各个方向上对锉刀进行限位，无需另设第四定位件，降低工装结构的制造成本；另一方面，操作人员可根据自身习惯调节连接板的角度，从而更方便于打磨。

可选的，所述工装架设置有两个，两个所述工装架的两个所述支架相互连接。

通过采用上述技术方案，在一个工装结构配备两个工作人员，两个工作人员分别在两个连接板处操作，减少相互干扰，同时也兼顾到工装结构的组装便捷性及移动便捷性。

可选的，所述工装架的底部设置有活动脚轮和固定脚轮。

通过采用上述技术方案，便于工装结构的移动，从而提高工装结构的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一定位件和第二定位件，对锉刀相互背离的两侧壁形成抵接限位，使工作人员打磨工件时可选择双手手持工件进行打磨，也能通过翻转工件对工件的各个部位进行打磨，从而便于工人打磨工件；

2.通过设置第三定位件和第四定位件，从多个角度对锉刀进行限位，增加工作人员打磨工件时的打磨角度，更方便于工人打磨工件；

3.通过在工装架底部设置脚轮，使得工装结构便于移动，有更高的灵活性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是用于展示实施例1中第一定位件与第二定位件的结构示意图。

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、工装架；11、连接板；111、第二限位孔；12、支架；13、气缸；2、第一定位件；21、第一抵接面；22、限位部；221、第一限位孔；3、第二定位件；31、第二抵接面；4、第三定位件；41、第三抵接面；5、第四定位件；51、第四抵接面；6、螺栓；7、锉刀；8、脚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锉刀定位工装结构。

实施例1

参照图1和图2，锉刀7定位工装结构包括工装架1、第一定位件2、第二定位件3、第三定位件4、第四定位件5和螺栓6，工装架1包括连接板11和支架12，连接板11固定于支架12的上部，支架12用于将连接板11架离地面。

参照图1和图2，第一定位件2与第二定位件3均焊接固定于连接板11，第一定位件2与第二定位件3相对设置。第一定位件2具有第一抵接面21，第二定位件3具有第二抵接面31，第一抵接面21和第二抵接面31分别用于供锉刀7相互背离的两侧壁抵接。

参照图1和图2，以第一定位件2为例，第二定位件3同理可得。第一定位件2具有限位部22，限位部22与连接板11相对设置，限位部22的表面贯穿开设有第一限位孔221，连接板11的表面贯穿开设有第二限位孔111，第一限位孔221与第二限位孔111同轴设置。第一限位孔221和第二限位孔111均用于与螺栓6螺纹配合。

参照图1和图2，第三定位件4和第四定位件5均焊接固定于连接板11，第三定位件4与第四定位件5相对设置。第三定位件4的轴线与第四定位件5的轴线均垂直于第一定位件2的轴线，第三定位件4具有第三抵接面41，第三抵接面41用于供锉刀7的侧壁抵接。第四定位件5具有第四抵接面51，第四抵接面51用于供锉刀7的侧壁抵接。

参照图1和图2，第三定位件4与第四定位件5分别设置于工装架1位于第一定位件2两端的位置处，第三定位件4与第四定位件5之间用于容纳多个锉刀7。操作人员可在第三定位件4与第四定位件5之间装满锉刀7，此时四个定位件对锉刀7形成水平面内各个方向上的限位，同时也可配备多个工作人员在同一工装结构打磨工件，提高工装结构的实用性。

参照图1和图2，第三定位件4远离连接板11的表面与连接板11之间的距离小于限位部22面向连接板11的表面与连接板11之间的距离。第四定位件5远离连接板11的表面与连接板11之间的距离小于限位部22面向连接板11的表面与连接板11之间的距离，以便于将锉刀7通过第一定位件2与第三定位件4之间的间隙放置于连接板11。

实施例1的实施原理为：打磨工件之前，工作人员将锉刀7通过第一定位件2与第三定位件4之间的间隙或通过第一定位件2与第四定位件5之间的间隙放置于连接板11，利用四个定位件对锉刀7形成限位，之后工作人员手持工件进行打磨即可。打磨过程中，由于无需手持锉刀7，因而工作人员可以双手手持工件打磨，同时打磨过程中通过翻转工件，对工件的各个部位进行打磨，增加工件的打磨精度。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接板11的一端铰接于支架12，另一端连接有气缸13。气缸13的输出端滑移连接于连接板11，另一端固定连接于支架12底部，以便于操作人员通过气缸13调节连接板11相对于地面的角度，使得工作人员可根据自身习惯对连接板11进行调节。

参照图3，工装架1设置有两个，两个工装架1的支架12一体成型。工装架1的底部设置有脚轮8，以便于工装结构的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锉刀定位工装结构，其特征在于：包括工装架（1）、第一定位件（2）和第二定位件（3），所述第一定位件（2）与所述第二定位件（3）均设置于所述工装架（1）；所述第一定位件（2）具有第一抵接面（21），所述第二定位件（3）具有第二抵接面（31），所述第一抵接面（21）与所述第二抵接面（31）相对设置，所述第一抵接面（21）和所述第二抵接面（31）分别用于供锉刀（7）相互背离的侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：还包括第三定位件（4），所述第三定位件（4）具有第三抵接面（41），所述第三抵接面（41）用于供锉刀（7）的侧壁抵接；所述第三抵接面（41）与所述第一抵接面（21）相交，所述第三抵接面（41）与所述第二抵接面（31）相交。

3.根据权利要求2所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：还包括第四定位件（5），所述第四定位件（5）具有第四抵接面（51），所述第四抵接面（51）用于供锉刀（7）的侧壁抵接；所述第四抵接面（51）与所述第一抵接面（21）相交，所述第四抵接面（51）与所述第二抵接面（31）相交；所述第三定位件（4）与所述第四定位件（5）分别设置于所述工装架（1）位于所述第一定位件（2）两端的位置处，所述第三定位件（4）与所述第四定位件（5）之间用于容纳多个锉刀（7）。

4.根据权利要求3所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：还包括螺栓（6），所述螺栓（6）的螺杆用于供锉刀（7）抵接；所述第一定位件（2）具有限位部（22），所述限位部（22）开设有第一限位孔（221），所述第一限位孔（221）用于与所述螺栓（6）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：所述工装架（1）设置有第二限位孔（111），所述第二限位孔（111）与所述第一限位孔（221）同轴设置，所述第二限位孔（111）用于与所述螺栓（6）螺纹配合。

6.根据权利要求3所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：所述工装架（1）包括连接板（11）和支架（12），所述支架（12）用于将所述连接板（11）架离地面，所述连接板（11）用于与所述第一定位件（2）、所述第二定位件（3）以及所述第三定位件（4）连接；所述连接板（11）铰接于所述支架（12）；所述支架（12）设置有气缸（13），所述气缸（13）的输出端滑移连接于所述连接板（11），所述气缸（13）用于驱动所述连接板（11）相对于所述支架（12）转动。

7.根据权利要求6所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：所述工装架（1）设置有两个，两个所述工装架（1）的两个所述支架（12）相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种锉刀定位工装结构，其特征在于：所述工装架（1）的底部设置有脚轮（8）。