CN220554935U - 一种h型钢切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种H型钢切断装置，包括底座、固定支架以及移动支架，固定支架固定设置在底座顶部一侧，移动支架可移动地设置在底座顶部，固定支架与移动支架上均通过卡接部对扣卡接有一对弧形套；固定支架上的一对弧形套内周侧壁，以及移动支架上的一对弧形套内周侧壁均对向设置有两个夹持机构；固定支架上的一对弧形套外周侧壁上设置有驱动机构；固定支架的顶部设置有组装板，组装板上可弹性移动地设置有切割机构，用于解决采用工人手持火焰切割枪对H型钢进行切断，需要人工对H型钢进行多次翻面，方可对H型钢的各个侧面进行切割，从而导致切割效果不高的问题。

Description

一种H型钢切断装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种H型钢切断装置。

背景技术

H型钢是一种分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其截面与英文字母“H”相同而得名，其具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，应用非常广泛。

H型钢在制造成型后，为便于后期存放需要将整根钢材进行切断，使整根较长钢材截断成多段，以减小占地空间；而现今对于H型钢的切断，常采用工人手持火焰切割枪对H型钢进行切断，且在切割过程中将H型钢的一面切割后，还需人工对H型钢进行多次翻面，方可对H型钢的另外几面进行切割，从而导致切割效果不高。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种H型钢切断装置，用于解决采用工人手持火焰切割枪对H型钢进行切断，需要人工对H型钢进行多次翻面，方可对H型钢的各个侧面进行切割，从而导致切割效果不高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种H型钢切断装置，包括底座、固定支架以及移动支架，所述固定支架固定设置在底座顶部一侧，移动支架可移动地设置在底座顶部，所述固定支架与移动支架上均通过卡接部对扣卡接有一对弧形套；

所述固定支架上的一对弧形套内周侧壁，以及移动支架上的一对弧形套内周侧壁均对向设置有两个夹持机构；所述固定支架上的一对弧形套外周侧壁上设置有驱动机构；

所述固定支架的顶部设置有组装板，所述组装板上可弹性移动地设置有切割机构。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在对应的弧形套侧周侧壁上，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有组装块，所述组装块内卡接有稳定杆，所述稳定杆朝向弧形套中心的一端设置有夹持块，所述稳定杆位于组装块与夹持块的杆体上设置有弹簧；

所述组装块位于弧形套径向方向的两侧壁上均铰接有侧抵块，所述夹持块位于弧形套径向方向的两侧壁上均铰接有连接板，所述连接板的一端与对应的侧抵块侧壁铰接。

进一步，所述驱动机构包括舵机、齿轮以及齿环，所述舵机设置在固定支架，所述齿轮设置在舵机的驱动轴上，所述齿环设置在固定支架上的一对弧形套外周侧壁上，所述齿轮与齿环啮合。

进一步，所述切割机构包括安装板，所述安装板通过稳定柱挂接在组装板上，所述稳定柱位于安装板与组装板之间的杆体上设置有挤压弹簧；

所述安装板上设置有火焰切割头与安装筒，所述安装筒内卡接有定位杆，所述安装筒的侧壁螺纹旋入有锁紧螺钉。

进一步，所述底座上设置有限位杆，所述限位杆用于对移动支架进行限位。

本实用新型的有益效果：

1、通过在固定支架上的一对弧形套内周侧壁，以及移动支架上的一对弧形套内周侧壁均对向设置的两个夹持机构，固定支架上的两个夹持机构配合能对H型钢的一端夹持固定，移动支架上的两个夹持机构配合能对H型钢的另一端夹持固定，促使将H型钢组装在固定支架与移动支架之间；且在固定支架上的一对弧形套外周侧壁上设置的驱动机构，能驱动一对弧形套转动，进而带动H型钢实现旋转；

2、通过在固定支架顶部的组装板上可弹性移动地设置的切割机构，在H型钢旋转的过程中，切割机构可对H型钢的各个侧面进行切割，避免采用人工对H型钢进行翻面，提升切割效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种H型钢切断装置的结构图；

图2为本实用新型一种H型钢切断装置的部分结构图；

图3为本实用新型一种H型钢切断装置的示意图。

附图标注如下：

1、底座；101、限位杆；2、固定支架；201、组装板；3、移动支架；4、卡接部；5、弧形套；6、H型钢；7、驱动机构；701、舵机；702、齿轮；703、齿环；8、夹持机构；801、电动伸缩杆；802、组装块；803、稳定杆；804、夹持块；805、弹簧；806、侧抵块；807、连接板；9、切割机构；901、安装板；902、稳定柱；903、挤压弹簧；904、火焰切割头；905、安装筒；906、锁紧螺钉；907、定位杆。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种H型钢切断装置，包括底座1、固定支架2以及移动支架3，固定支架2固定设置在底座1顶部一侧，移动支架3可移动地设置在底座1顶部，设置的移动支架3根据所需可进行移动，底座1上设置有限位杆101，设置的限位杆101能用于对移动支架3进行限位，避免在移动支架3发生翻转；

参阅图1与图2，固定支架2与移动支架3上均通过卡接部4对扣卡接有一对弧形套5，固定支架2上的一对弧形套5内周侧壁，以及移动支架3上的一对弧形套5内周侧壁均对向设置有两个夹持机构8，设置在固定支架2上的两个夹持机构8配合能对H型钢6的一端进行夹持固定，移动支架3上的两个夹持机构8配合能对H型钢6的另一端夹持固定；

参阅图1与图2，夹持机构8包括电动伸缩杆801，电动伸缩杆801设置在对应的弧形套5侧周侧壁上，电动伸缩杆801的伸缩端设置有组装块802，组装块802内卡接有稳定杆803，稳定杆803朝向弧形套5中心的一端设置有夹持块804，稳定杆803位于组装块802与夹持块804的杆体上设置有弹簧805；组装块802位于弧形套5径向方向的两侧壁上均铰接有侧抵块806，夹持块804位于弧形套5径向方向的两侧壁上均铰接有连接板807，连接板807的一端与对应的侧抵块806侧壁铰接；当将H型钢6的两端分别置于固定支架2与移动支架3的圆孔内后，可通过启动各电动伸缩杆801使其伸缩端伸出，带动对应的组装块802移动，促使H型钢6的腹板被夹持在夹持块804之间，以对H型钢6进行初步夹持；而在夹持块804与H型钢6的腹板持续挤压的过程中，弹簧805会被压缩，致使各连接板807抵动对应的侧抵块806扩张，使得侧抵块806的端部抵制在H型钢6的翼缘板内侧壁，进而对H型钢6进一步加固夹持，促使将H型钢6稳固夹持组装在固定支架2与移动支架3之间；

参阅图1，固定支架2上的一对弧形套5外周侧壁上设置有驱动机构7，驱动机构7包括舵机701、齿轮702以及齿环703，舵机701设置在固定支架2，齿轮702设置在舵机701的驱动轴上，齿环703设置在固定支架2上的一对弧形套5外周侧壁上，齿轮702与齿环703啮合；待将H型钢6稳固夹持组装在固定支架2与移动支架3之间后，通过启动舵机701驱动齿轮702转动，经齿轮702与齿环703啮合传动后，即可带动固定支架2上的一对弧形套5实现转动，进行带动被夹持的H型钢6实现旋转；

参阅图1与图3，固定支架2的顶部设置有组装板201，组装板201上可弹性移动地设置有切割机构9，切割机构9包括安装板901，安装板901通过稳定柱902挂接在组装板201上，稳定柱902位于安装板901与组装板201之间的杆体上设置有挤压弹簧903，设置的挤压弹簧903可抵动安装板901实现下移；安装板901上设置有火焰切割头904与安装筒905，安装筒905内卡接有定位杆907，安装筒905的侧壁螺纹旋入有锁紧螺钉906，设置的定位杆907可固定火焰切割头904与H型钢6的侧壁之间的距离；

当H型钢6被夹持稳定后，使定位杆907的底端抵在H型钢6的侧壁，然后通过移动安装板901，使火焰切割头904的喷口端与H型钢6的侧壁之间的距离调节至所需尺寸，再通过将锁紧螺钉906旋入使其旋入端抵紧定位杆907的杆体，进而使调节后的火焰切割头904的喷口端与H型钢6的侧壁之间的距离固定，随之再启动驱动机构7驱动固定支架2上的一对弧形套5转动，带动被夹持的H型钢6旋转，在H型钢6旋转的运动下，火焰切割头904喷出的焰火能对H型钢6进行回转切割，且在对H型钢6实现回转切割的过程中，定位杆907的底端可沿H型钢6的侧壁滑移，进而使得火焰切割头904的喷口端与H型钢6的各侧壁之间的距离能始终保持一致，以保证在切割时的切割质量；

而在H型钢6旋转运动下定位杆907的底端贴着H型钢6的侧壁滑移过程中，当定位杆907的底端滑移至H型钢6的腹板与翼缘板的汇交直角处时，可通过向上手提稳定柱902，使得安装板901上移，促使定位杆907的底端避开H型钢6的腹板与翼缘板的汇交直角处，从而避免影响H型钢6的回转运动。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种H型钢切断装置，其特征在于：包括底座(1)、固定支架(2)以及移动支架(3)，所述固定支架(2)固定设置在底座(1)顶部一侧，移动支架(3)可移动地设置在底座(1)顶部，所述固定支架(2)与移动支架(3)上均通过卡接部(4)对扣卡接有一对弧形套(5)；

所述固定支架(2)上的一对弧形套(5)内周侧壁，以及移动支架(3)上的一对弧形套(5)内周侧壁均对向设置有两个夹持机构(8)；所述固定支架(2)上的一对弧形套(5)外周侧壁上设置有驱动机构(7)；

所述固定支架(2)的顶部设置有组装板(201)，所述组装板(201)上可弹性移动地设置有切割机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢切断装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括电动伸缩杆(801)，所述电动伸缩杆(801)设置在对应的弧形套(5)侧周侧壁上，所述电动伸缩杆(801)的伸缩端设置有组装块(802)，所述组装块(802)内卡接有稳定杆(803)，所述稳定杆(803)朝向弧形套(5)中心的一端设置有夹持块(804)，所述稳定杆(803)位于组装块(802)与夹持块(804)的杆体上设置有弹簧(805)；

所述组装块(802)位于弧形套(5)径向方向的两侧壁上均铰接有侧抵块(806)，所述夹持块(804)位于弧形套(5)径向方向的两侧壁上均铰接有连接板(807)，所述连接板(807)的一端与对应的侧抵块(806)侧壁铰接。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢切断装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括舵机(701)、齿轮(702)以及齿环(703)，所述舵机(701)设置在固定支架(2)，所述齿轮(702)设置在舵机(701)的驱动轴上，所述齿环(703)设置在固定支架(2)上的一对弧形套(5)外周侧壁上，所述齿轮(702)与齿环(703)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢切断装置，其特征在于：所述切割机构(9)包括安装板(901)，所述安装板(901)通过稳定柱(902)挂接在组装板(201)上，所述稳定柱(902)位于安装板(901)与组装板(201)之间的杆体上设置有挤压弹簧(903)；

所述安装板(901)上设置有火焰切割头(904)与安装筒(905)，所述安装筒(905)内卡接有定位杆(907)，所述安装筒(905)的侧壁螺纹旋入有锁紧螺钉(906)。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢切断装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有限位杆(101)，所述限位杆(101)用于对移动支架(3)进行限位。