CN218983035U - 一种金属锻造用的锤炼加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括底座、锻造装置、移动装置、转动装置，锻造装置固定安装在底座的上端，移动装置对称的设置在底座的上端，转动装置包括调节机构、转动机构、夹紧机构，调节机构设置在移动装置上，转动机构设置在调节机构的相对侧，夹紧机构设置在转动机构上。有益效果在于：通过移动装置将转动装置调节到预设高度，接着通过转动装置的夹紧机构将长条型零件两端夹紧，接着利用转动机构为夹紧机构提供转动的动力，同时带动零件根据预设值转动，当转动零件为非圆柱形零件时，通过调节机构使零件转动时，避免繁琐操作，方便长条形零件的转动，同时提高工作的效率。

Description

一种金属锻造用的锤炼加工装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工领域，特别是涉及一种金属锻造用的锤炼加工装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

如公告号为CN214290649U的一种锻造用加工装置的中国专利，通过夹具对零件进行固定，再通过旋转电机驱动夹具转动，同时使零件沿电机旋转方向转动，但这种方式适合于小型零件，当遇到长条形零件时需要通过夹具将零件抬起到一定高度后，将零件在进行转动，转动到预设角度后，再通过夹具将零件放置到工作台进行锻造，如此反复的对零件进行锻造，使的加工过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属锻造用的锤炼加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括底座、锻造装置、移动装置、转动装置；

锻造装置固定安装在底座的上端；

移动装置对称的设置在底座的上端；

转动装置包括调节机构、转动机构、夹紧机构；

调节机构设置在移动装置上，当需要锻造的零件非圆柱形零件时，在底座上转动零件时，多边形零件与底座的接触面角度逐渐变大，同时多边形零件相对初始高度会有一定的提高，这时调节机构自动跟随多边形零件向上移动一定的高度，使多边形零件能够顺利转动；

转动机构设置在调节机构上，为带动多边形零件转动提供动力；

夹紧机构设置在转动机构上，用于将零件夹紧，并根据预设角度带动零件转动。

优选地：移动装置对称地设有两个,包括支架、螺杆；

支架固定安装在底座的上端；

螺杆一端转动安装在支架上，另一端转动安装在底座上。

优选地：调节机构对称地设有两个,包括滑块、支撑板、第一伸缩杆、弹簧；

滑块设置有两个，且安装在螺杆上，与螺杆螺纹连接；

支撑板滑动安装在螺杆上，且设置在两个滑块之间；

第一伸缩杆设置有多个，一端与支撑板固定连接，另一端与滑块固定连接；

弹簧设置有两个，安装在螺杆上，且设置在滑块与支撑板之间。

优选地：转动机构对称地设有两个,包括转动电机、第一伸缩柱；

转动电机一端固定安装在支撑板上；

第一伸缩柱的一端固定安装在转动电机的输出端。

优选地：夹紧机构对称地设有两个,包括夹紧结构和驱动结构

夹紧结构沿第一伸缩柱周向均布有四个，包括滑轨、夹板；

沿第一伸缩柱径向设置，且固定安装在第一伸缩柱上；滑轨上设有驱动槽；

夹板滑动安装在滑轨上；

夹板通过驱动结构实现同步移动。

优选地：驱动结构包括四个螺纹杆；四个螺纹杆沿第一伸缩柱周向均布；螺纹杆沿第一伸缩柱径向设置，且转动安装在驱动槽内；螺纹杆和夹板螺纹配合；螺纹杆上固定安装有锥齿轮；相邻的锥齿轮啮合传动。

优选地：底座上安装有设置有辅助装置，辅助装置对称地设有两个,包括支撑柱、第二伸缩柱、固定板、防滑板、第二伸缩杆；

支撑柱固定安装在底座上，且为伸缩设置；

第二伸缩柱安装在支撑柱上；

固定板固定安装在第二伸缩柱的移动端；

防滑板设置在固定板的一侧；

第二伸缩杆一端固定安装在防滑板上，另一端固定安装在固定板上。

优选地：螺杆的动力端设置有移动电机，移动电机固定安装在支架上，夹板的动力端设置有夹紧电机，夹紧电机固定安装在滑轨上。

有益效果在于：通过移动装置将转动装置调节到预设高度，接着通过转动装置的夹紧机构将长条型零件两端夹紧，接着利用转动机构为夹紧机构提供转动的动力，同时带动零件根据预设值转动，当转动零件为非圆柱形零件时，通过调节机构使零件转动时，避免繁琐操作，方便长条形零件的转动，同时提高工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的空间立体示意图；

图2是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的前视图；

图3是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的移动装置连接图；

图4是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的图3中A处放大图；

图5是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的转动机构示意图；

图6是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的辅助装置示意图；

图7是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的调节机构连接图；

图8是本实用新型所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的滑轨内部结构图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、锻造本体；3、移动装置；301、支架；302、螺杆；303、移动电机；4、转动装置；410、调节机构；411、滑块；412、支撑板；413、第一伸缩杆；414、弹簧；420、转动机构；421、转动电机；422、第一伸缩柱；430、夹紧机构；431、滑轨；432、夹板；433、夹紧电机；5、辅助装置；501、支撑柱；502、第二伸缩柱；503、固定板；504、防滑板；505、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括底座1、锻造本体2、移动装置3、转动装置4；

锻造本体2固定安装在底座1的上端；

移动装置3对称的设置在底座1的上端；

转动装置4包括调节机构410、转动机构420、夹紧机构430；

调节机构410设置在移动装置3上，当需要锻造的零件非圆柱形零件时，在底座1上转动零件时，多边形零件与底座1的接触面角度逐渐变大，同时多边形零件相对初始高度会有一定的提高，这时调节机构410自动跟随多边形零件向上移动一定的高度，使多边形零件能够顺利转动，避免应转动零件需要调整零件与底座1之间距离的繁琐操作；

转动机构420设置在调节机构410上，为带动多边形零件转动提供动力；

夹紧机构430设置在转动机构420上，用于将零件夹紧，并根据预设角度带动零件转动，方便长条形零件的转动，同时提高工作的效率。

本实施例中：移动装置3对称地设有两个，包括支架301、螺杆302；

支架301固定安装在底座1的上端；

螺杆302一端转动安装在支架301上，螺杆302与支架301轴承连接，另一端转动安装在底座1上，螺杆302与底座1轴承连接，通过驱动螺杆302转动可以带动螺杆302上的转动装置4到达预设位置，使锻造装置能够顺利工作，同时提高锻造装置的工作效率。

本实施例中：调节机构410对称地设有两个，包括滑块411、支撑板412、第一伸缩杆413、弹簧414；

滑块411设置有两个，且安装在螺杆302上，与螺杆302螺纹连接；

支撑板412滑动安装在螺杆302上，且设置在两个滑块411之间；

第一伸缩杆413设置有多个，一端与支撑板412固定连接，另一端与滑块411固定连接；

弹簧414设置有两个，安装在螺杆302上，且设置在滑块411与支撑板412之间，通过螺杆302转动驱动滑块411移动到预设位置，同时滑块411通过第一伸缩杆413带动支撑板412跟随移动，并在弹簧414上滑动，到达预设位置后停止，当夹紧机构430上的零件是非圆柱形零件时，通过转动机构420为夹紧机构430提供转动的动力，当零件转动时支撑板412受到压力时会逐渐向滑块411靠近，并对弹簧414进行压缩，同时第一伸缩杆413收缩，使支撑板412可以根据需求可以自动调整与滑块411之间的距离，同时使零件在转动时避免了繁琐操作。

本实施例中：转动机构420对称地设有两个，包括转动电机421、第一伸缩柱422；

转动电机421一端固定安装在支撑板412上；

第一伸缩柱422的一端固定安装在转动电机421的输出端，通过转动电机421转动带动夹紧机构430转动，通过驱动第一伸缩柱422调整两个夹紧机构430之间的距离，适应不同长度的零件，增加力锻造装置的适应范围。

本实施例中：夹紧机构430对称地设有两个，包括夹紧结构和驱动结构；

夹紧结构沿第一伸缩柱422周向均布有四个，包括滑轨431、夹板432；

滑轨431沿第一伸缩柱422径向设置，且固定安装在第一伸缩柱422上；滑轨431上设有驱动槽；

夹板432滑动安装在滑轨431上，通过夹板432在滑轨431上滑动，使夹板432逐渐靠近对零件进行夹取，或者逐渐远离，对零件进行松开；

夹板432通过驱动结构实现同步移动。

本实施例中：驱动结构包括四个螺纹杆；四个螺纹杆沿第一伸缩柱422周向均布；螺纹杆沿第一伸缩柱422径向设置，且转动安装在驱动槽内；螺纹杆和夹板432螺纹配合；螺纹杆上固定安装有锥齿轮；相邻的锥齿轮啮合传动。

本实施例中：底座1上安装有设置有辅助装置5，辅助装置5对称地设有两个，包括支撑柱501、第二伸缩柱502、固定板503、防滑板504、第二伸缩杆505；

支撑柱501固定安装在底座1上，且为伸缩设置；

第二伸缩柱502安装在支撑柱501上；

固定板503固定安装在第二伸缩柱502的移动端；

防滑板504设置在固定板503的一侧；

第二伸缩杆505一端固定安装在防滑板504上，另一端固定安装在固定板503上，通过驱动第二伸缩柱502带动固定板503上的防滑板504将零件推至预设位置。能够将零件快速的推至夹紧位置，从而提高工作效率。

本实施例中：螺杆302的动力端设置有移动电机303，移动电机303固定安装在支架301上，夹板432的动力端设置有夹紧电机433，夹紧电机433固定安装在滑轨431上，通过移动电机303驱动螺杆302，保证螺杆302能够平稳且匀速的转动；夹紧电机433驱动滑轨431内部螺纹杆转动，接着螺纹杆带动一端的锥齿轮转动，并通过锥齿轮啮合带动其余螺纹杆转动，并且螺纹杆转动的同时夹板432同步移动，逐渐靠近或者远离，保证夹板432能够匀速移动，减少人力劳动。

上述结构中，首先通过启动移动电机303驱动支撑板412带动转动机构420以及夹紧机构430至预设高度处；

再通过驱动第一伸缩柱422调整两个夹紧机构430之间的距离，保证不影响零件的夹紧和放置，接着将零件放置在底座1上，并通过驱动第二伸缩柱502带动固定板503上的防滑板504将零件推至夹紧位置；

当零件时是圆柱形零件时，通过移动电机303驱动螺杆302，同时螺杆302转动驱动滑块411移动到预设位置，同时滑块411通过第一伸缩杆413带动支撑板412跟随移动，并在弹簧414上滑动，到达预设位置后停止，同时转动机构420和夹紧机构430跟随支撑板412移动到预设位置，通过驱动第一伸缩柱422调整两个夹紧机构430之间的距离，使夹紧机构430能够对零件进行夹取，接着夹紧电机433驱动夹板432在滑轨431上移动，并将零件进行夹紧固定，接着驱动转动电机421转动并带动滑轨431转动，并带动夹板432转动的同时夹板432上的零件跟随转动，接着通过锻造本体2对零件进行加工。

同理，当底座1上的零件是非圆柱形零件时，夹板432上对零件进行夹取后，转动电机421转动并带动滑轨431转动，接着零件跟随滑轨431转动时，通过滑轨431、第一伸缩柱422和转动电机421将压力传递给支撑板412，支撑板412受到压力后会逐渐向滑块411靠近，并对弹簧414进行压缩，同时第一伸缩杆413收缩，自动调整与滑块411之间的距离，快速的将零件进行转动，使零件在转动时避免了繁琐操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：包括底座(1)、锻造本体(2)、移动装置(3)、转动装置(4)；

所述锻造本体(2)固定安装在所述底座(1)的上端；

所述移动装置(3)对称的设置在所述底座(1)的上端；

所述转动装置(4)包括调节机构(410)、转动机构(420)、夹紧机构(430)；

所述调节机构(410)设置在所述移动装置(3)上，当锻造非圆柱形零件时，在所述底座(1)上转动零件时，多边形零件与所述底座(1)的接触面角度逐渐变大，同时多边形零件相对初始高度会有一定的提高，这时所述调节机构(410)自动更随多边形零件向上移动一定的高度，使多边形零件能够顺利转动；

所述转动机构(420)设置在所述调节机构(410)上，为带动多边形零件转动提供动力；

所述夹紧机构(430)设置在所述转动机构(420)上，用于将零件夹紧，并根据预设角度带动零件转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述移动装置(3)对称地设有两个，包括支架(301)、螺杆(302)；

所述支架(301)固定安装在所述底座(1)的上端；

所述螺杆(302)一端转动安装在所述支架(301)上，另一端转动安装在所述底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述调节机构(410)对称地设有两个，包括滑块(411)、支撑板(412)、第一伸缩杆(413)、弹簧(414)；

所述滑块(411)设置有两个，且安装在所述螺杆(302)上，与所述螺杆(302)螺纹连接；

所述支撑板(412)滑动安装在所述螺杆(302)上，且设置在两个所述滑块(411)之间；

所述第一伸缩杆(413)设置有多个，一端与所述支撑板(412)固定连接，另一端与所述滑块(411)固定连接；

所述弹簧(414)设置有两个，安装在所述螺杆(302)上，且设置在所述滑块(411)与所述支撑板(412)之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述转动机构(420)对称地设有两个，包括转动电机(421)、第一伸缩柱(422)；

所述转动电机(421)一端固定安装在所述支撑板(412)上；

所述第一伸缩柱(422)的一端固定安装在所述转动电机(421)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述夹紧机构(430)包括夹紧结构和驱动结构；

所述夹紧结构沿所述第一伸缩柱(422)周向均布有四个，包括滑轨(431)、夹板(432)；

所述滑轨(431)沿所述第一伸缩柱(422)径向设置，且固定安装在所述第一伸缩柱(422)上；所述滑轨(431)上设有驱动槽；

所述夹板(432)滑动安装在所述滑轨(431)上；

所述夹板(432)通过所述驱动结构实现同步移动。

6.根据权利要求5所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述驱动结构包括四个螺纹杆；四个所述螺纹杆沿所述第一伸缩柱(422)周向均布；所述螺纹杆沿所述第一伸缩柱(422)径向设置，且转动安装在所述驱动槽内；所述螺纹杆和所述夹板(432)螺纹配合；所述螺纹杆上固定安装有锥齿轮；相邻的所述锥齿轮啮合传动。

7.根据权利要求1所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有设置有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)对称地设有两个，包括支撑柱(501)、第二伸缩柱(502)、固定板(503)、防滑板(504)、第二伸缩杆(505)；

所述支撑柱(501)固定安装在所述底座(1)上，且为伸缩设置；

所述第二伸缩柱(502)安装在所述支撑柱(501)上；

所述固定板(503)固定安装在所述第二伸缩柱(502)的移动端；

所述防滑板(504)设置在所述固定板(503)的一侧；

所述第二伸缩杆(505)一端固定安装在所述防滑板(504)上，另一端固定安装在所述固定板(503)上。

8.根据权利要求5所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述螺杆(302)的动力端设置有移动电机(303)，所述移动电机(303)固定安装在所述支架(301)上，所述夹板(432)的动力端设置有夹紧电机(433)，所述夹紧电机(433)固定安装在所述滑轨(431)上。

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