CN209407189U - 一种高效型开式固定台压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开式压力机领域，特别涉及一种高效型开式固定台压力机，包括固定台，在固定台上方设置有模具，待冲孔钢材插接在模具内部，模具内部开设有用与冲孔的凹孔，在固定台上方设置固定架，在固定架上设置有冲孔装置，所述冲孔装置包括水平设置的第一驱动件与竖直设置的第二驱动件，第一驱动件设置在模具内钢材的两侧，第二驱动件设置在模具的上方，在第一驱动件与第二驱动件靠近模具的一端均设置有冲头，第一驱动件带动冲头在钢材上冲出水平孔，并且水平孔的中心线与钢材的延伸方向相垂直，第二驱动件带动冲头在钢材上冲出竖直孔，达到了提高工作效率，节省时间与人力，减少钢材型变量的效果。

Description

一种高效型开式固定台压力机

技术领域

本实用新型涉及开式压力机领域，特别涉及一种高效型开式固定台压力机。

背景技术

目前开式固定台压力机精度高，性能可靠，操作方便，适用于板料的剪切、落料、冲孔、弯曲、浅拉伸等多种冷冲压工序，广泛应用于各工业制造部门。

现有的公告号为CN108356121A的中国专利公开了一种开式固定台压力机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机体，并且机体的顶部固定连接有第一支撑板，所述机体顶部的两侧均固定连接有加固支架，并且两个加固支架的顶端固定连接有液压缸，所述第一支撑板的顶部滑动连接有与其相配合使用的第二支撑板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用现有的开式固定台压力机对C型或者Z型钢材进行打孔时，因为需要对钢材的多个面上进行打孔，所以需要工作人员在打孔的过程中一边沿钢材的长度方向移动钢材，还需要工作人员对钢材进行翻转，这样加工起来工作效率比较低，需要浪费大量的时间与人力，而且还可能会导致钢材发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效型开式固定台压力机，达到了提高工作效率，节省时间与人力，减少钢材型变量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型开式固定台压力机，包括固定台，在固定台上方设置有模具，待冲孔钢材插接在模具内部，模具内部开设有用与冲孔的凹孔，在固定台上方设置固定架，在固定架上设置有冲孔装置，所述冲孔装置包括水平设置的第一驱动件，与竖直设置的第二驱动件，第一驱动件设置在模具内钢材的两侧，第二驱动件设置在模具的上方，在第一驱动件与第二驱动件靠近模具的一端均设置有冲头，第一驱动件带动冲头在钢材上冲出水平孔，并且水平孔的中心线与钢材的延伸方向相垂直，第二驱动件带动冲头在钢材上冲出竖直孔。

通过采用上述方案，在工作人员需要对钢材进行冲孔时，先将钢材插入到模具的内部，然后开启压力机，第一驱动件与第二驱动件会带动冲头向靠近钢材的方向移动，因为在模具内部开设有用与冲孔的凹孔，所以会同时对钢材冲出三个孔，不需要工作人员对钢材进行冲孔时对钢材进行翻转；在冲压过程中，因为钢材插接在模具的内部，这样可以减少钢材的形变量，这样就达到了提高工作效率，节省时间与人力，减少钢材型变量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动件为第一驱动气缸，在第二冲压组件的上方设置有辅助组件，辅助组件包括辅助板，辅助板竖直设置，第一驱动气缸的活塞杆贯穿辅助板靠近下端头的位置并且与辅助板固定连接，在辅助板靠近上端头的位置设置有随辅助板一起水平移动的辅助杆，辅助杆的轴线方向与钢材的延伸方向垂直，在固定架上设置有限位块，辅助杆向远离辅助板的方向延伸并贯穿限位块，辅助杆与限位块滑动连接。

通过采用上述方案，在第二冲压组件内部的第一驱动件带动冲头向靠近钢材的方向移动时，因为辅助板与第一驱动气缸的活塞杆固定连接，而且辅助板与辅助杆固定连接，所以在第一驱动气缸的活塞杆会带动冲头、辅助板以及辅助杆向靠近钢材的方向移动，因为辅助杆与限位块滑动连接，限位块设置在固定架上，所以这样可以使冲头在向靠近钢材的方向移动时更加稳定。

本实用新型进一步设置为，在所述辅助杆的一侧设置有限位组件，限位组件包括限位板，限位板竖直设置，限位板的延伸方向与辅助杆的轴线方向相同，在限位板的侧面上开设有贯穿限位板的限位槽，限位槽的延伸方向与限位板的延伸方向相同，在限位块远离辅助杆的一侧设置有卡环，卡环套设在辅助杆的周面上，卡环靠近限位板的一侧与限位槽滑动连接。

通过采用上述方案，在第一驱动气缸带动冲头、辅助板以及辅助杆向靠近或者远离钢材的方向移动时，辅助杆会带动卡环在限位板的限位槽内移动，第一驱动气缸带动冲头移动的距离是由卡环在限位槽内移动的距离决定的，在第一驱动气缸带动辅助杆以及卡环移动时，卡环移动到限位槽内特定的位置之后，会使第一驱动气缸的活塞杆带动冲头、辅助板、卡环以及辅助杆向远离模具的方向移动，这样就可以根据卡环在限位槽内移动的距离，对第一驱动气缸带动冲头移动的距离控制。

本实用新型进一步设置为，在所述卡环的周面上设置有限位螺栓，限位螺栓沿着从远离到靠近滑动杆的方向贯穿卡环并抵接在辅助杆的周面上。

通过采用上述方案，在需要对第一驱动气缸带动冲头移动的距离进行调整时，可以先松开限位螺栓，然后沿着辅助杆的轴线方向移动卡环，移动到合适位置之后再将限位螺栓拧紧，这样就完成了第一驱动气缸带动冲头移动的距离的调整。

本实用新型进一步设置为，所述固定台的上表面开设有多个螺纹孔，在螺纹孔内部螺纹连接有定位螺栓，模具通过定位螺栓固定在固定台的上表面。

通过采用上述方案，因为模具是通过定位螺栓固定在固定台的上表面，所以在对不同的钢材进行冲压冲孔时，可以对模具进行更换，这样就扩大了该压力机的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述冲头包括冲压杆和支撑座，冲压杆的轴线方向与支撑座的端面垂直，冲压杆从支撑座靠近模具的端面插入到支撑座内部，在支撑座的周面上设置有抵紧螺栓，抵紧螺栓沿着从远离到靠近冲压杆的方向贯穿支撑座并且抵紧在冲压杆的周面上。

通过采用上述方案，在模具更换之后，可能会导致原有的伸出支撑座的冲压杆长度并不能实现对更换后的钢材进行冲孔，这时候就需要松开支撑座周面上的抵紧螺栓，然后改变冲压杆伸出支撑座的长度，调整之后再将抵紧螺栓拧紧，再继续进行冲孔。这样也扩大了该压力计的适用范围。

本实用新型进一步设置为，所述压力机内部共有两个固定台，两个固定台沿着钢材的延伸方向分布，并且两个固定台以及固定台上方的结构完全相同。

通过采用上述方案，在使用该压力机对钢材进行冲孔时，会有两个固定台同时对钢材进行冲孔，这样就大大提高了工作效率，节省了时间与人力。

本实用新型进一步设置为，在所述两台固定台之间设置有支撑组件，支撑组件包括支撑架，支撑架水平设置，并且支撑架的上表面与固定台的上表面平齐，在支撑架的上方设置有第五驱动件，并且第五驱动件将钢材压紧在支撑架的上表面。

通过采用上述方案，钢材在两台固定台上方完成冲孔的过程中，钢材的下表面会与支撑架的上表面相抵接，第五驱动件也会将钢材压紧，这样就可以降低钢材在冲孔过程中的晃动。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了冲孔装置，使工作人员可以同时对钢材的多个面进行冲孔，达到了提高工作效率，节省时间与人力，减少钢材型变量的效果；

2.通过设置了限位板、卡环以及限位槽，达到了使工作人员可以根据卡环在限位槽内移动的距离，对第一驱动气缸带动冲头移动的距离进行控制的效果；

3.通过设置了两个固定台以及支撑组件，达到了提高钢材打孔效率，降低打孔时钢材晃动幅度的效果。

附图说明

图1是开式固定台压力机整体结构图；

图2是牵引装置整体结构图；

图3是压力机冲孔装置及其辅助装置结构图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是压力机上料装置整体结构图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图2中C处局部放大图。

图中，10、辅助台；20、上料组件；201、支撑板；202、支撑块；203、立板；204、调节组件；2041、T型滑块；2042、转动丝杠；205、固定螺栓；206、横板；207、第三驱动气缸；30、承接台；40、承接板；50、夹紧组件；51、固定板；52、固定块；53、抵紧块；54、夹紧杆；55、第四驱动气缸；60、第二驱动组件；61、第二转动电机；62、第二齿轮；63、第二齿条；70、固定架；80、模具；90、固定台；91、螺纹孔；110、冲孔装置；111、第二驱动气缸；112、第一驱动气缸；113、冲头；1131、冲压杆；1132、支撑座；1133、抵紧螺栓；114、辅助组件；1141、辅助板；1142、辅助杆；1143、限位块；115、限位组件；1151、限位板、1152、卡环；1153、限位螺栓；1154、限位槽；120、钢材；130、支撑组件；131、支撑架；132、第五驱动气缸；140、移动板；150、第一驱动组件；151、第一转动电机；153、第一齿条；160、调节板；161、调节孔；162、定位螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种高效型开式固定台压力机,包括辅助台10、上料组件20、承接台30、承接板40、夹紧组件50、第二驱动组件60、钢材120、两个固定架70、两个模具80、两个固定台90以及两组冲孔装置110。辅助台10、固定台90、固定台90和承接台30沿着钢材120的延伸方向设置在地面上，上料组件20设置在辅助台10上方，夹紧组件50以及第二驱动组件60通过承接板40设置在承接台30的上表面，并且第二驱动组件60可以带动夹紧组件50在承接台30的上表面向靠近或者远离固定台90的方向移动，固定架70设置在固定台90上方，模具80设置在固定台90的上表面，模具80内部开设有用于冲孔的凹孔，冲孔装置110设置在固定架70上并且可以对钢材120进行冲孔。在工作人员使用该压力机对钢材120进行冲孔时，先通过上料组件20使钢材120伸入并穿过模具80，在钢材120延伸到承接台30上方时，使夹紧组件50夹紧钢材120的端头，然后开启压力机，两个固定台90上的冲孔装置110会对钢材120进行冲孔，同时，第二驱动组件60会带动承接板40、夹紧组件50以及钢材120向远离固定台90的方向移动，在移动的同时，冲孔装置110会不断地对钢材120进行冲孔。这样就达到了提高工作效率，节省时间与人力的效果。

参照图2，第二驱动组件60包括第二转动电机61、第二齿轮62和第二齿条63。第二齿条63设置在承接台30与承接板40之间，并且第二齿条63的延伸方向与钢材120（见图1）的延伸方向相同，第二齿轮62水平设置在承接台30与承接板40之间，第二齿轮62与第二齿条63相互啮合，第二转动电机61设置在承接板40的上方，第二转动电机61的输出轴由上到下穿过承接板40与下方的第二齿轮62固定连接。这样在第二转动电机61转动时，因为第二齿轮62与第二齿条63相互啮合，而且第二齿条63与承接台30的位置相对固定，所以第二转动电机61会带动承接板40、夹紧组件50以及钢材120向靠近或者远离固定台90的方向移动。

参照图3，在两个固定台90之间设置有支撑组件130，支撑组件130包括支撑架131和第五驱动件，支撑架131水平设置在两个固定台90之间，支撑架131的延伸方向与钢材120的延伸方向相同（见图1），而且在钢材120穿过两个固定台90时，钢材120会与下方的支撑架131相抵接，第五驱动件设置在支撑架131的上方，第五驱动件可以将钢材120压紧在支撑架131的上方。这样可以使冲孔装置110对钢材120冲孔时钢材120更加稳定，降低钢材120的晃动幅度。

在本实用新型中，第五驱动件首选为第五驱动气缸132，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图3，冲孔装置110包括第二驱动件、两个第一驱动件和三个冲头113。三个冲头113分别设置在模具80的两侧和上侧，第一驱动件设置在固定架70远离模具80的两个侧面上并且可以带动位于模具80两侧的冲头113向靠近或着远离模具80的方向移动，第一驱动件可以带动模具80两侧冲头113在钢材120上冲出水平孔，而且水平孔的中心线与钢材120的延伸方向垂直，第二驱动件设置在固定架70的上方并且可以带动位于模具80上侧的冲头113向靠近或着远离模具80的方向移动，第二驱动件可以带动模具80上方的冲头113在钢材120上冲出竖直孔。这样在工作人员启动压力机之后，两个工作台上的第一驱动件以及第二驱动件会同时带动冲头113对钢材120进行冲孔，而且每次冲孔的数量最多可达六个，这样就大幅度提高了压力机的工作效率，使该压力机更加高效。

在本实用新型中，第二驱动件首选为第二驱动气缸111，第一驱动件首选为第一驱动气缸112，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图4，在第一驱动气缸112上方设置有辅助组件114，辅助组件114包括辅助板1141、辅助杆1142和限位块1143。辅助板1141竖直设置在第一驱动气缸112与冲头113之间，并且第一驱动气缸112的活塞杆贯穿辅助板1141侧面靠近下端面的位置，第一驱动气缸112的活塞杆与辅助板1141固定连接；辅助杆1142水平设置在辅助板1141侧面靠近上端面的位置，而且辅助杆1142的轴线与第一驱动气缸112的中心轴线平行，辅助杆1142与第一驱动气缸112位于辅助板1141的同一侧；限位块1143设置在固定架70上，辅助杆1142向远离辅助板1141的方向延伸并贯穿限位块1143，辅助杆1142与限位块1143为滑动连接。这样在第一驱动气缸112带动冲头113对钢材120进行冲孔时，第一驱动气缸112的活塞杆也会带动辅助杆1142以及辅助板1141向靠近或着远离模具80的方向移动，在辅助杆1142移动的过程中，辅助杆1142会与限位块1143发生相对滑动，这样就可以使第一驱动气缸112带动冲头113对钢材120进行冲孔时更加稳定，避免冲头113的移动轨迹发生偏移出现碰刀的现象。

参照图4，在辅助板1141远离第一驱动气缸112的一侧设置有限位组件115，限位组件115包括限位板1151、卡环1152和限位螺栓1153。限位板1151竖直设置在固定架70远离模具80的侧面，并且限位板1151的延伸方向与辅助杆1142的轴线方向相同，在限位板1151的侧面上开设有限位槽1154，限位槽1154的延伸方向与限位板1151的延伸方向相同，卡环1152套设在辅助杆1142的周面上，而且卡环1152滑动连接在限位槽1154内部。在冲孔装置110对模具80内部的钢材120进行冲孔时，第一驱动气缸112会带动辅助杆1142向靠近或远离模具80的方向移动，这样也会使卡环1152在限位板1151的限位槽1154内滑动，而且卡环1152在限位槽1154内移动的距离与冲头113移动的距离相同，这样工作人员就可以根据卡环1152在限位槽1154内移动的距离对冲头113移动的距离进行控制。

参照图4，限位螺栓1153设置在卡环1152的周面上，并且限位螺栓1153沿着从远离到靠近辅助杆1142的方向贯穿卡环1152并抵接在辅助杆1142的周面上。当工作人员需要对冲头113的移动距离进行调整时，可以先松开限位螺栓1153，使得卡环1152能够在辅助杆1142的周面上移动，调节到合适位置之后，再将限位螺栓1153拧紧。

参照图4，在固定台90的上表面开设有多个螺纹孔91，在螺纹孔91内部螺纹连接有定位螺栓，模具80通过定位螺栓固定在固定台90的上表面。这样就可以使工作人员能够根据工作需要对模具80进行拆装，当需要加工的钢材120大小等尺寸发生变化之后，可以先将模具80拆下，换上合适的模具80之后，再继续进行冲孔。

参照图4，冲头113包括冲压杆1131、支撑座1132和抵紧螺栓1133，支撑座1132远离模具80的端面与第一驱动气缸112或者第二驱动气缸111的活塞杆固定连接，冲压杆1131的轴线方向与支撑座1132靠近或者远离模具80的端面相垂直，冲压杆1131从支撑座1132靠近模具80的端面插入到支撑座1132内部，抵紧螺栓1133设置在支撑座1132的周面上，并且抵紧螺栓1133沿着从远离到靠近冲压杆1131的方向贯穿支撑座1132并且抵接在冲压杆1131的周面上。在工作人员对模具80进行更换之后，也可能需要对冲压杆1131伸出支撑座1132的长度进行调整，因为调整之前冲压杆1131伸出支撑座1132的长度可能会过长或者太短，在对冲压杆1131进行调整时，先松开支撑座1132周面上的抵紧螺栓1133，然后对冲压杆1131进行调整，调整结束之后，在使抵紧螺栓1133抵紧冲压杆1131，这样就可以防止因为模具80大小发生改变导致碰刀的现象。

参照图1和图5，上料组件20包括支撑板201、支撑块202、立板203以及调节组件204，支撑板201水平设置在辅助台10的上方，支撑块202竖直设置在支撑板201的中间位置，立板203竖直设置在支撑块202的两侧，并且支撑板201靠近立板203的两个端面与立板203相抵接，调节组件204设置在立板203内部并且可以带动支撑板201以及支撑块202在两个立板203之间上下移动。在工作人员需要使用压力机对钢材120进行冲孔时，工作人员可以先将钢材120靠近固定台90的一端搭接在支撑块202的上表面，然后在向靠近固定台90的方向推动钢材120，在钢材120与模具80内部的空腔对准时，将钢材120插入到模具80内部；而且因为设置有调节组件204，所以可以根据固定台90上方模具80的高度对支撑块202的高度进行调节。这样就可以使工作人员上料更加方便，而且扩大了上料组件20的适用范围。

参照图5，为了进一步扩大支撑组件130的适用范围，在支撑板201的上方设置有固定螺栓205，而且支撑块202通过固定螺栓205固定在固定板51的上表面。

参照图6，调节组件204包括转动丝杠2042以及T型滑块2041，T型滑块2041设置在支撑板201与立板203相互抵接的面上，而且在立板203上开设有与T型滑块2041相适配的滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，转动丝杠2042竖直设置在滑槽内部，转动丝杠2042在滑槽内部向上延伸到立板203的上方并且转动丝杠2042与立板203为转动连接，转动丝杠2042在滑槽内部贯穿T型滑块2041并且与T型滑块2041螺纹连接。在对支撑块202的高度进行调节时，工作人员可以对转动丝杠2042进行旋转，因为转动丝杠2042与立板203转动连接，转动丝杠2042与T型滑块2041螺纹连接，所以转动丝杠2042转动，会带动滑槽内部的T型滑块2041带动支撑块202以及支撑板201上下移动，这样就完成了对支撑块202高度的调节。

回看图5，在支撑块202的上方设置有水平的横板206，横板206的两端与立板203固定连接，在横板206的上方设置有第三驱动气缸207，并且第三驱动气缸207从上到下延伸贯穿横板206，当工作人员进行上料时，第三驱动气缸207的活塞杆端头可以抵接在钢材120的上表面。这样就可以使工作人员在上料时更加稳定，不会出现钢材120在支撑块202上方发生侧翻的状况。

参照图1和图5，因为在第二驱动组件60带动夹紧组件50以及钢材120向远离固定台90的方向移动，冲孔装置110对钢材120进行冲孔的过程结束之后，靠近承接台30一端的钢材120并没有经过冲孔，所以在上料组件20的下方设置有移动板140，在移动板140的上方设置有带动上料组件20向靠近或着远离固定台90的方向移动的第一驱动组件150。这样就可以在工作人员进行上料的时候，使用第一驱动组件150带动钢材120想靠近夹紧组件50的方向移动，在移动的过程中，使冲孔装置110完成对钢材120的冲孔。

参照图5，第一驱动组件150包括第一转动电机151、第一齿轮和第一齿条153，第一齿条153固定在辅助台10的上表面，并且第一齿条153的延伸方向与钢材120的延伸方向相同，第一齿轮水平设置在辅助台10与移动板140之间，第一齿轮与第一齿条153相互啮合，第一转动电机151设置在移动板140的上方，第一转动电机151的输出轴由上到下穿过移动板140与下方的第一齿轮固定连接。这样在第一转动电机151转动时，因为第一齿轮与第一齿条153相互啮合，而且第一齿条153与辅助台10的位置相对固定，所以第一转动电机151会带动移动板140以及上料组件20向靠近或者远离固定台90的方向移动。

参照图1和图7，夹紧组件50包括固定板51、固定块52、抵紧块53、夹紧杆54以及第四驱动件，固定板51竖直设置在承接板40上表面靠近固定台90的一侧，固定块52水平设置在固定板51靠近固定台90的侧面，抵紧块53水平设置在固定块52靠近工作台的一端，抵紧块53在固定块52上靠近下表面设置，并且钢材120靠近抵紧块53的一端下表面与抵紧块53的上表面抵接，夹紧杆54设置在抵紧块53的上方，并且夹紧杆54与固定块52转动连接，而且夹紧杆54的上端头向远离固定台90的方向倾斜，第四驱动件水平设置在固定块52的上方，第四驱动件靠近夹紧杆54的一端与夹紧杆54的上端头铰接，第四驱动件靠近固定板51的一端与固定板51转动连接。在夹紧组件50对钢材120的端头进行夹紧时，工作人员开启第四驱动件，第四驱动件带动夹紧杆54围绕夹紧杆54与固定块52之间的铰接点向靠近固定台90的方向转动，在夹紧杆54转动的过程中，夹紧杆54的下端头会向靠近抵紧块53的方向移动，这样便实现了对钢材120的夹紧。

在本实用新型中，第四驱动件首选为第四驱动气缸55，其他具有相同效果的驱动件仍然适用。

参照图7，在固定板51远离固定台90的一侧设置有调节板160，在调节板160的侧面开设有调节孔161，调节孔161在调节板160上沿竖直方向延伸，在固定板51远离固定台90的侧面上固定有定位螺杆162，定位螺杆162向远离固定板51的方向延伸并穿过调节孔161，在调节板160远离固定板51的侧面上设置有与定位螺杆162相适配的螺母。在冲孔装置110对不同的钢材120进行冲孔时，钢材120水平时的高度不一定，当钢材120的高度发生变化之后，就需要对夹紧组件50的高度进行调节，首先松开与定位螺杆162相适配的螺母，然后在调节孔161内对夹紧组件50进行上下调节，在夹紧组件50调节到合适位置之后，再将螺母拧紧，这样就完成了夹紧组件50的调节。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员对钢材120进行冲孔之前，先根据钢材120的尺寸选取不同的模具80，并将模具80通过定位螺栓固定在固定台90的上表面，同时在对夹紧组件50以及支撑块202的高度进行调节；然后再通过上料组件20对钢材120进行上料，先将钢材120靠近固定台90的一端搭接在支撑块202的上表面，然后工作人员向靠近固定台90的方向推动钢材120，当钢材120与模具80内的空腔对准时，将钢材120伸入到模具80内部并穿出；然后使用第三驱动气缸207，将钢材120压紧在支撑块202的上方，再同时开启第一驱动组件150与压力机，使第一驱动组件150带动钢材120在模具80内部向靠近承接台30的方向移动，在移动的过程中，压力机内部的冲孔装置110会对钢材120靠近承接台30的端头进行冲孔；冲孔结束之后，停止压力机与第一转动电机151，然后使夹紧组件50夹紧钢材120的端头，同时再使第三驱动气缸207稍微松开被压紧的钢材120，然后在开启压力机与第二转动电机61，第二转动电机61带动夹紧组件50以及钢材120向远离固定台90的方向移动，同时完成钢材120的冲孔。这样就达到了提高压力机的工作效率，节省时间与人力，提高上料速度的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效型开式固定台压力机，包括固定台(90)，在固定台(90)上方设置有模具(80)，待冲孔钢材(120)插接在模具(80)内部，模具(80)内部开设有用与冲孔的凹孔，在固定台(90)上方设置固定架(70)，在固定架(70)上设置有冲孔装置(110)，其特征在于：所述冲孔装置(110)包括水平设置的第一驱动件与竖直设置的第二驱动件，第一驱动件设置在模具(80)内钢材(120)的两侧，第二驱动件设置在模具(80)的上方，在第一驱动件与第二驱动件靠近模具(80)的一端均设置有冲头(113)，第一驱动件带动冲头(113)在钢材(120)上冲出水平孔，并且水平孔的中心线与钢材(120)的延伸方向相垂直，第二驱动件带动冲头(113)在钢材(120)上冲出竖直孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：所述第一驱动件为第一驱动气缸(112)，在第二冲压组件的上方设置有辅助组件(114)，辅助组件(114)包括辅助板(1141)，辅助板(1141)竖直设置，第一驱动气缸(112)的活塞杆贯穿辅助板(1141)靠近下端头的位置并且与辅助板(1141)固定连接，在辅助板(1141)靠近上端头的位置设置有随辅助板(1141)一起水平移动的辅助杆(1142)，辅助杆(1142)的轴线方向与钢材(120)的延伸方向垂直，在固定架(70)上设置有限位块(1143)，辅助杆(1142)向远离辅助板(1141)的方向延伸并贯穿限位块(1143)，辅助杆(1142)与限位块(1143)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：在所述辅助杆(1142)的一侧设置有限位组件(115)，限位组件(115)包括限位板(1151)，限位板(1151)竖直设置，限位板(1151)的延伸方向与辅助杆(1142)的轴线方向相同，在限位板(1151)的侧面上开设有贯穿限位板(1151)的限位槽(1154)，限位槽(1154)的延伸方向与限位板(1151)的延伸方向相同，在限位块(1143)远离辅助杆(1142)的一侧设置有卡环(1152)，卡环(1152)套设在辅助杆(1142)的周面上，卡环(1152)靠近限位板(1151)的一侧与限位槽(1154)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：在所述卡环(1152)的周面上设置有限位螺栓(1153)，限位螺栓(1153)沿着从远离到靠近滑动杆的方向贯穿卡环(1152)并抵接在辅助杆(1142)的周面上。

5.根据权利要求1所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：所述固定台(90)的上表面开设有多个螺纹孔(91)，在螺纹孔(91)内部螺纹连接有定位螺栓，模具(80)通过定位螺栓固定在固定台(90)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：所述冲头(113)包括冲压杆(1131)和支撑座(1132)，冲压杆(1131)的轴线方向与支撑座(1132)的端面垂直，冲压杆(1131)从支撑座(1132)靠近模具(80)的端面插入到支撑座(1132)内部，在支撑座(1132)的周面上设置有抵紧螺栓(1133)，抵紧螺栓(1133)沿着从远离到靠近冲压杆(1131)的方向贯穿支撑座(1132)并且抵紧在冲压杆(1131)的周面上。

7.根据权利要求6所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：所述压力机内部共有两个固定台(90)，两个固定台(90)沿着钢材(120)的延伸方向分布，并且两个固定台(90)以及固定台(90)上方的结构完全相同。

8.根据权利要求7所述的一种高效型开式固定台压力机，其特征在于：在所述两台固定台(90)之间设置有支撑组件(130)，支撑组件(130)包括支撑架(131)，支撑架(131)水平设置，并且支撑架(131)的上表面与固定台(90)的上表面平齐，在支撑架(131)的上方设置有第五驱动件，并且第五驱动件将钢材(120)压紧在支撑架(131)的上表面。