CN220547985U - 一种钢管加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设有打孔机构，所述工作台的下方设有碎屑收集机构，所述工作台顶部的两侧对称固定连接有两个固定罩，所述工作台的上方设有钢管本体。本实用新型通过采用收集箱、排料口、收集口、收集盒、滤网、通气孔、吸管、抽气泵、把手和橡胶密封套的配合，当打孔装置在工作的同时，可以将钢管在打孔时产生的金属碎屑吸入收集盒的内部，并通过收集盒对金属碎屑进行储存，使得保持工作台上的清洁性，并且在收集金属碎屑时不会耽误打孔装置的工作，节约工作人员手动清理碎屑的时间，便于对金属碎屑进行收集，提高打孔装置的工作效率。

Description

一种钢管加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地涉及一种钢管加工用打孔装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量。钢管加工生产中通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装，或者以满足特定的实际使用需求。

目前钢管在通过打孔装置进行打孔时，会产生一些金属碎屑，在连续多次打孔时，会有较多的碎屑堆积在工作台上，容易影响打孔装置的工作，通常工作人员每隔一段时间就需要停机手动进行清理碎屑，手动清理时较为麻烦，且影响打孔装置的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢管加工用打孔装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的上方设有打孔机构，所述工作台的下方设有碎屑收集机构，所述工作台顶部的两侧对称固定连接有两个固定罩，所述工作台的上方设有钢管本体，所述钢管本体外壁的两侧对称设置在两个固定罩的内部。

所述打孔机构包括有升降板，所述升降板位于工作台的正上方，所述升降板的中部开设有导向槽，所述导向槽内腔的右侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的左端转动连接在导向槽内腔的左侧，所述丝杆的外壁螺纹套接有导向块，所述导向块的底端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定安装有钻头，所述钻头位于钢管本体的上方。

所述碎屑收集机构包括有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接在工作台底部的中部，所述收集箱正面的内腔活动套接有收集盒，所述收集箱的底部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端固定连接有吸管，所述吸管的一端固定套接在收集箱内腔的底部，所述吸管的一端位于收集盒的下方。

进一步的，所述工作台顶部的四角固定连接有四个支撑柱，所述工作台的上方设有安装板，四个所述支撑柱的顶端固定连接在安装板底部的四角，所述安装板顶部的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸至安装板的下方且固定连接有升降架，所述升降架底部的两侧固定连接在升降板顶部的两侧。

进一步的，四个所述支撑柱的外壁滑动套接在升降板内部的四角，所述导向槽的内部固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外壁对称活动套接在导向块的内部。

进一步的，两个固定罩内腔的上方均设有弧形夹板，两个所述固定罩顶部的中部均螺纹套接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺杆的底端延伸至固定罩内腔的上方且转动连接在弧形夹板顶部的中部，所述弧形夹板外壁的两侧对称固定连接有直杆，所述直杆的外壁滑动套接在固定罩的顶部。

进一步的，所述工作台的中部开设有排料口，所述收集箱顶部的中部开设有收集口，所述收集口位于排料口的正下方。

进一步的，所述收集盒内腔的下方固定连接有滤网，所述收集盒的底部开设有多个通气孔。

进一步的，所述收集箱内腔的正面固定套接有橡胶密封套，所述橡胶密封套的内壁活动套接在收集盒外壁前端，所述收集盒前端的中部固定连接有把手。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过采用收集箱、排料口、收集口、收集盒、滤网、通气孔、吸管、抽气泵、把手和橡胶密封套的配合，当打孔装置在工作的同时，可以将钢管在打孔时产生的金属碎屑吸入收集盒的内部，并通过收集盒对金属碎屑进行储存，使得保持工作台上的清洁性，并且在收集金属碎屑时不会耽误打孔装置的工作，节约工作人员手动清理碎屑的时间，便于对金属碎屑进行收集，提高打孔装置的工作效率。

2.本实用新型通过采用支撑柱、安装板、电动伸缩杆、升降架、升降板、导向槽、一号电机、丝杆、导向杆、导向块、二号电机、安装座和钻头的配合，便于带动钻头左右移动，进行调整钻头的位置，同时调整钻头的高度，使得便于对钢管的不同位置进行打孔，提高对钢管不同位置打孔时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降板结构剖视示意图。

图3为本实用新型的固定罩侧面结构剖视示意图。

图4为本实用新型的收集箱和收集盒结构剖视示意图。

图5为本实用新型的收集箱俯视结构剖视示意图。

附图标记为：1、工作台；2、打孔机构；3、碎屑收集机构；4、钢管本体；5、固定罩；6、旋钮；7、螺杆；8、弧形夹板；9、直杆；21、支撑柱；22、安装板；23、电动伸缩杆；24、升降架；25、升降板；251、导向槽；252、一号电机；253、丝杆；254、导向杆；255、导向块；256、二号电机；257、安装座；258、钻头；31、收集箱；32、排料口；33、收集口；34、收集盒；35、滤网；36、通气孔；37、吸管；38、抽气泵；341、把手；342、橡胶密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢管加工用打孔装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种钢管加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧对称固定连接有两个固定罩5，工作台1的上方设有钢管本体4，钢管本体4外壁的两侧对称设置在两个固定罩5的内部，两个固定罩5内腔的上方均设有弧形夹板8，两个固定罩5顶部的中部均螺纹套接有螺杆7，螺杆7的顶端固定连接有旋钮6，螺杆7的底端延伸至固定罩5内腔的上方且转动连接在弧形夹板8顶部的中部，弧形夹板8外壁的两侧对称固定连接有直杆9，直杆9的外壁滑动套接在固定罩5的顶部。

在本实施例中，通过旋钮6和螺杆7的配合，方便工作人员调整弧形夹板8的位置，同时弧形夹板8可带动直杆9的外壁在固定罩5的顶部移动，并通过直杆9的设置，可以对弧形夹板8进行垂直导向，保持弧形夹板8移动时的平稳性，通过弧形夹板8移动下压在钢管外壁的上方，便于将钢管固定在固定罩5的内部，保持钢管的稳定性，方便后续对钢管进行打孔。

实施例二：

如图1-5所示，工作台1的上方设有打孔机构2，打孔机构2包括有升降板25，升降板25位于工作台1的正上方，升降板25的中部开设有导向槽251，导向槽251内腔的右侧固定安装有一号电机252，一号电机252的输出端固定安装有丝杆253，丝杆253的左端转动连接在导向槽251内腔的左侧，丝杆253的外壁螺纹套接有导向块255，导向块255的底端固定安装有二号电机256，二号电机256的输出端固定连接有安装座257，安装座257的底端固定安装有钻头258，钻头258位于钢管本体4的上方，工作台1顶部的四角固定连接有四个支撑柱21，工作台1的上方设有安装板22，四个支撑柱21的顶端固定连接在安装板22底部的四角，安装板22顶部的中部固定安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端延伸至安装板22的下方且固定连接有升降架24，升降架24底部的两侧固定连接在升降板25顶部的两侧，四个支撑柱21的外壁滑动套接在升降板25内部的四角，导向槽251的内部固定连接有两个导向杆254，两个导向杆254的外壁对称活动套接在导向块255的内部。

在本实施例中，通过一号电机252和丝杆253的配合，便于带动导向块255在两个导向杆254的外壁移动，并通过两个导向杆254对导向块255进行水平导向，保持导向块255移动时的平稳性，导向块255在移动的同时并通过二号电机256和安装座257带动钻头258移动，使得便于调整钻头258打孔时的位置，并通过电动伸缩杆23的设置，可以带动升降架24和升降板25垂直移动，同时带动钻头258移动，使得便于调整钻头258打孔时的高度。

实施例三：

如图1-5所示，工作台1的下方设有碎屑收集机构3，碎屑收集机构3包括有收集箱31，收集箱31的顶部固定连接在工作台1底部的中部，收集箱31正面的内腔活动套接有收集盒34，收集箱31的底部固定安装有抽气泵38，抽气泵38的抽气端固定连接有吸管37，吸管37的一端固定套接在收集箱31内腔的底部，吸管37的一端位于收集盒34的下方，工作台1的中部开设有排料口32，收集箱31顶部的中部开设有收集口33，收集口33位于排料口32的正下方，收集盒34内腔的下方固定连接有滤网35，收集盒34的底部开设有多个通气孔36，收集箱31内腔的正面固定套接有橡胶密封套342，橡胶密封套342的内壁活动套接在收集盒34外壁前端，收集盒34前端的中部固定连接有把手341。

在本实施例中，通过抽气泵38和吸管37的配合，便于抽取收集箱31和收集盒34内部的空气，同时使收集箱31顶部的收集口33和排料口32产生吸力，将钢管打孔时产生的金属碎屑快速吸入收集箱31中，并落在收集盒34内部的滤网35上，使得对金属碎屑快速收集，通过滤网35的设置，可以对通气孔36进行防护，防止金属碎屑落入通气孔36的内部，造成通气孔36堵塞的情况发生，通过橡胶密封套342的设置，可以对收集盒34外壁的前端与收集箱31内腔之间进行封闭，并通过把手341的设置，便于将收集盒34从收集箱31的内部取出，方便集中对收集盒34内部的金属碎屑进行清理。

综上，如图1-5所示，该一种钢管加工用打孔装置，使用时，将钢管的一端贯穿两个固定罩5的内部，工作人员再通过转动旋钮6和螺杆7，使得螺杆7的一端带动弧形夹板8和直杆9移动，使得弧形夹板8下压在钢管外壁的上方，进而将钢管固定在固定罩5的内部，再通过一号电机252的输出端带动丝杆253转动，同时丝杆253打动导向块255在两个导向杆254的外壁水平移动，导向块255同时通过二号电机256和安装座257带动钻头258移动，进行调整钻头258打孔时的位置，再通过电动伸缩杆23的伸缩端通过升降架24带动升降板25在四个支撑柱21的外壁垂直移动，同时带动钻头258向下移动，并通过二号电机256的输出端带动安装座257和钻头258转动，使得钻头258与钢管接触，并对钢管进行打孔，打孔的同时，通过抽气泵38和吸管37抽取收集箱31和收集盒34内部的空气，同时收集箱31顶部的收集口33和排料口32产生吸力，将钢管打孔时产生的金属碎屑快速吸入收集箱31中，并落在收集盒34内部的滤网35上，使得对金属碎屑快速收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上方设有打孔机构(2)，所述工作台(1)的下方设有碎屑收集机构(3)，所述工作台(1)顶部的两侧对称固定连接有两个固定罩(5)，所述工作台(1)的上方设有钢管本体(4)，所述钢管本体(4)外壁的两侧对称设置在两个固定罩(5)的内部；

所述打孔机构(2)包括有升降板(25)，所述升降板(25)位于工作台(1)的正上方，所述升降板(25)的中部开设有导向槽(251)，所述导向槽(251)内腔的右侧固定安装有一号电机(252)，所述一号电机(252)的输出端固定安装有丝杆(253)，所述丝杆(253)的左端转动连接在导向槽(251)内腔的左侧，所述丝杆(253)的外壁螺纹套接有导向块(255)，所述导向块(255)的底端固定安装有二号电机(256)，所述二号电机(256)的输出端固定连接有安装座(257)，所述安装座(257)的底端固定安装有钻头(258)，所述钻头(258)位于钢管本体(4)的上方；

所述碎屑收集机构(3)包括有收集箱(31)，所述收集箱(31)的顶部固定连接在工作台(1)底部的中部，所述收集箱(31)正面的内腔活动套接有收集盒(34)，所述收集箱(31)的底部固定安装有抽气泵(38)，所述抽气泵(38)的抽气端固定连接有吸管(37)，所述吸管(37)的一端固定套接在收集箱(31)内腔的底部，所述吸管(37)的一端位于收集盒(34)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的四角固定连接有四个支撑柱(21)，所述工作台(1)的上方设有安装板(22)，四个所述支撑柱(21)的顶端固定连接在安装板(22)底部的四角，所述安装板(22)顶部的中部固定安装有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的伸缩端延伸至安装板(22)的下方且固定连接有升降架(24)，所述升降架(24)底部的两侧固定连接在升降板(25)顶部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：四个所述支撑柱(21)的外壁滑动套接在升降板(25)内部的四角，所述导向槽(251)的内部固定连接有两个导向杆(254)，两个所述导向杆(254)的外壁对称活动套接在导向块(255)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：两个固定罩(5)内腔的上方均设有弧形夹板(8)，两个所述固定罩(5)顶部的中部均螺纹套接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的顶端固定连接有旋钮(6)，所述螺杆(7)的底端延伸至固定罩(5)内腔的上方且转动连接在弧形夹板(8)顶部的中部，所述弧形夹板(8)外壁的两侧对称固定连接有直杆(9)，所述直杆(9)的外壁滑动套接在固定罩(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有排料口(32)，所述收集箱(31)顶部的中部开设有收集口(33)，所述收集口(33)位于排料口(32)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述收集盒(34)内腔的下方固定连接有滤网(35)，所述收集盒(34)的底部开设有多个通气孔(36)。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打孔装置，其特征在于：所述收集箱(31)内腔的正面固定套接有橡胶密封套(342)，所述橡胶密封套(342)的内壁活动套接在收集盒(34)外壁前端，所述收集盒(34)前端的中部固定连接有把手(341)。