CN220547951U - 一种使用便捷的切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用便捷的切管机，其结构包括有切管平台，切管平台依次设置有切管机构、夹紧机构以及定长机构，夹紧机构包括固设于切管平台顶部的置管座，置管座顶部开设有V型槽，V型槽两侧内壁对应且间隔开设有若干配合间隙，切管平台位于置管座后侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有电动推杆，电动推杆的输出轴贯穿支撑架且连接有夹板，夹板下端位于每个配合间隙处均设置有向外倾斜的限位板，电动推杆促使夹板下压时各限位板伸入置管座的配合间隙，通过限位板与配合间隙的交错对管件实现夹紧。

Description

一种使用便捷的切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，更具体地说，它涉及一种使用便捷的切管机。

背景技术

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中。

目前，公开(公告)号为CN213496858U的中国专利公开了一种用于切管机的定位装置，它包括切管机平台，所述切管机平台的顶侧设有切管设备和放置块，放置块的顶侧放置有管道本体，所述放置块的顶侧固定安装有固定夹持块和活动安装有活动夹持块，固定夹持块和活动夹持块均与管道本体相适配，所述切管机平台的顶侧固定安装有U型杆；其在对不同粗细管件进行夹紧固定时，需要旋转螺纹转杆9，螺纹转杆9转动在旋转块和螺纹孔8的作用下带动活动夹持块6移动，活动夹持块6移动带动滑动块11在滑动槽10内滑动对管道本体4实现夹紧限位，但该种操作方式使得每更换一次管材坯料均需要反复旋动螺纹杆9，该种操作方式较为繁琐，影响装置的使用灵活性及便捷性

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用便捷的切管机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种使用便捷的切管机，包括有切管平台，切管平台依次设置有切管机构、夹紧机构以及定长机构，夹紧机构包括固设于切管平台顶部的置管座，置管座顶部开设有V型槽，V型槽两侧内壁对应且间隔开设有若干配合间隙，切管平台位于置管座后侧设置有支撑架，支撑架顶部设置有电动推杆，电动推杆的输出轴贯穿支撑架且连接有夹板，夹板下端位于每个配合间隙处均设置有向外倾斜的限位板，电动推杆促使夹板下压时各限位板伸入置管座的配合间隙，通过限位板与配合间隙的交错对管件实现夹紧。

本实用新型进一步设置为：定长机构包括固设于切管平台顶部的滑轨，滑轨上设置有滑块且滑块右侧固设有立板，立板顶部右侧顶部固设有挡板。

本实用新型进一步设置为：滑块内形成有容置腔，容置腔内底部开设有通口且通口内活动设置有锁杆，锁杆位于容置腔内的一端连接有用于控制其伸出或回缩至容置腔内的调节组件，滑轨顶部阵列开设有若干与锁杆配合的锁孔。

本实用新型进一步设置为：容置腔内对应固设有两个导向杆，两个导向杆之间共同滑移设置有导向块，锁杆内端与导向块固定连接，导向杆位于导向块顶面与容置腔内顶壁之间套设有压紧弹簧。

本实用新型进一步设置为：调节组件包括与容置腔内侧壁转动连接的拨杆，拨杆一侧且位于导向块下方处固设有凸轮，导向块下端位于凸轮对应处开设有抵槽，容置腔顶部开设有通槽且拨杆一端贯穿延伸至通槽外。

本实用新型进一步设置为：抵槽横截面呈锥台状结构。

本实用新型进一步设置为：滑块一侧设置有拉杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：置管座上开设有V型槽以保证其对于不同外径管材的适配性，电动推杆并通过其输出轴带动夹板下压，各限位板的垂直投影均与各对应配合间隙的位置对应，因此夹板下压时促使各限位板进入各对应的配合间隙内，通过各限位板与配合间隙的交错配合对管材实现稳定夹紧；每次取放管材时只需要控制电动伸缩杆往复伸缩即可，取放过程方便快捷有效提高装置的使用便捷性及灵活性；当需要对不同外径尺寸的管材加工时，只需控制电动推杆的伸出距离以控制夹板每次的下移距离即可，其中管材多为批量生产且同批次管材的外径相同，因此电动推杆在工作时无需频繁调整工作参数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构的配合示意图；

图3为本实用新型滑块与滑轨的立体结构示意图；

图4为本实用新型滑块的内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型滑块的内部结构另一角度的剖视示意图。

附图标记：1、切管平台；2、置管座；20、V型槽；21、配合间隙；22、支撑架；23、电动推杆；24、夹板；25、限位板；3、滑轨；30、滑块；31、立板；32、挡板；33、锁孔；34、拉杆；4、容置腔；40、通口；41、锁杆；42、导向杆；43、导向块；44、压紧弹簧；45、拨杆；46、凸轮；47、抵槽；48、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种使用便捷的切管机，包括有切管平台1，切管平台1依次设置有切管机构、夹紧机构以及定长机构，夹紧机构包括固设于切管平台1顶部的置管座2，置管座2顶部开设有V型槽20，V型槽20两侧内壁对应且间隔开设有若干配合间隙21，切管平台1位于置管座2后侧设置有支撑架22，支撑架22顶部设置有电动推杆23，电动推杆23的输出轴贯穿支撑架22且连接有夹板24，夹板24下端位于每个配合间隙21处均设置有向外倾斜的限位板25，电动推杆23促使夹板24下压时各限位板25伸入置管座2的配合间隙21，通过限位板25与配合间隙的交错对管件实现夹紧。

在使用时，首先将待切割的管材放置于置管座2上，置管座2上开设有V型槽20以保证其对于不同外径管材的适配性，而后启动电动推杆23并通过其输出轴带动夹板24下压，各限位板25的垂直投影均与各对应配合间隙21的位置对应，因此夹板24下压时促使各限位板25进入各对应的配合间隙21内，通过各限位板25与配合间隙21的交错配合对管材实现稳定夹紧；每次取放管材时只需要控制电动伸缩杆往复伸缩即可，取放过程方便快捷有效提高装置的使用便捷性及灵活性；

当需要对不同外径尺寸的管材加工时，只需控制电动推杆23的伸出距离以控制夹板24每次的下移距离即可，其中管材多为批量生产且同批次管材的外径相同，因此电动推杆23在工作时无需频繁调整工作参数。

定长机构包括固设于切管平台1顶部的滑轨3，滑轨3上设置有滑块30且滑块30右侧固设有立板31，立板31顶部右侧顶部固设有挡板32。

在使用时，通过滑块30与滑轨3之间的配合带动挡板32沿滑轨3径向往复滑移，以改变挡板32与切管机构之间的间距，使得挡板32与切管机构之间的间距与所需切割管材的长度相同，而后每次切管时只需要将管材的一端与挡板32相抵，而后通过切割机构切割管材即得到所需长度的管材段；

其中，切管平台1顶部位于滑块30一侧具有刻度标识，且滑块30一侧设置有指示块，工作人员通过观察指示块及刻度标识即可得知滑块30处于当前位置时切割所得到管材段的长度，提高调节时的便捷性。

滑块30内形成有容置腔4，容置腔4内底部开设有通口40且通口40内活动设置有锁杆41，锁杆41位于容置腔4内的一端连接有用于控制其伸出或回缩至容置腔4内的调节组件，滑轨3顶部阵列开设有若干与锁杆41配合的锁孔33；容置腔4内对应固设有两个导向杆42，两个导向杆42之间共同滑移设置有导向块43，锁杆41内端与导向块43固定连接，导向杆42位于导向块43顶面与容置腔4内顶壁之间套设有压紧弹簧44；调节组件包括与容置腔4内侧壁转动连接的拨杆45，拨杆45一侧且位于导向块43下方处固设有凸轮46，导向块43下端位于凸轮46对应处开设有抵槽47，容置腔4顶部开设有通槽48且拨杆45一端贯穿延伸至通槽48外。

在使用时，初始状态下导向块43下端面由于压紧弹簧44的作用力始终压紧凸轮46，该状态下拨杆45与通槽48一端相抵，且锁杆41伸出通口40并伸入锁孔33内，通过锁杆41与锁孔33之间的限位卡紧对滑块30的位置进行限定，进而对挡板32的位置进行限定，避免挡板32在使用过程中发生错误位移而影响切管精度；

当需要调节挡板32与切管机构之间的间距时，拨动拨杆45使其以与容置腔4转动连接的轴向处转动并由通槽48的一端到达另一端，在此过程中凸块的外凸部将导向块43向上顶起，进而促使锁杆41内缩至容置腔4内，此时锁杆41与锁孔33之间的限位锁紧消失，即可控制滑块30沿滑轨3滑动以调节挡板32与切管机之间的间距，挡板32位置调节到位后再次将拨杆45拨回至初始位置即可；

其中通过导向杆42对导向块43的移动路径进行限定，以保证导向块43稳定移动。

抵槽47横截面呈锥台状结构。

在使用时，导向块43处于上顶状态下时凸轮46的凸起部位于抵槽47内，抵槽47对凸轮46的位置进行限定，避免凸轮46在解锁状态下时错误转动；

滑块30一侧设置有拉杆34。

在使用时，通过设置拉杆34为滑块30的滑动提供稳定的着力点。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，切管平台顶部设置有与主控制器连接的控制面板。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种使用便捷的切管机，包括有切管平台(1)，所述切管平台(1)依次设置有切管机构、夹紧机构以及定长机构，其特征在于：所述夹紧机构包括固设于切管平台(1)顶部的置管座(2)，所述置管座(2)顶部开设有V型槽(20)，所述V型槽(20)两侧内壁对应且间隔开设有若干配合间隙(21)，所述切管平台(1)位于置管座(2)后侧设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)顶部设置有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的输出轴贯穿支撑架(22)且连接有夹板(24)，所述夹板(24)下端位于每个配合间隙(21)处均设置有向外倾斜的限位板(25)，所述电动推杆(23)促使夹板(24)下压时各限位板(25)伸入置管座(2)的配合间隙(21)，通过所述限位板(25)与配合间隙的交错对管件实现夹紧。

2.根据权利要求1所述的使用便捷的切管机，其特征在于：所述定长机构包括固设于切管平台(1)顶部的滑轨(3)，所述滑轨(3)上设置有滑块(30)且滑块(30)右侧固设有立板(31)，所述立板(31)顶部右侧顶部固设有挡板(32)。

3.根据权利要求2所述的使用便捷的切管机，其特征在于：所述滑块(30)内形成有容置腔(4)，所述容置腔(4)内底部开设有通口(40)且通口(40)内活动设置有锁杆(41)，所述锁杆(41)位于容置腔(4)内的一端连接有用于控制其伸出或回缩至容置腔(4)内的调节组件，所述滑轨(3)顶部阵列开设有若干与锁杆(41)配合的锁孔(33)。

4.根据权利要求3所述的使用便捷的切管机，其特征在于：所述容置腔(4)内对应固设有两个导向杆(42)，两个所述导向杆(42)之间共同滑移设置有导向块(43)，锁杆(41)内端与所述导向块(43)固定连接，所述导向杆(42)位于导向块(43)顶面与容置腔(4)内顶壁之间套设有压紧弹簧(44)。

5.根据权利要求4所述的使用便捷的切管机，其特征在于：所述调节组件包括与容置腔(4)内侧壁转动连接的拨杆(45)，所述拨杆(45)一侧且位于导向块(43)下方处固设有凸轮(46)，所述导向块(43)下端位于凸轮(46)对应处开设有抵槽(47)，所述容置腔(4)顶部开设有通槽(48)且拨杆(45)一端贯穿延伸至通槽(48)外。

6.根据权利要求5所述的使用便捷的切管机，其特征在于：所述抵槽(47)横截面呈锥台状结构。

7.根据权利要求2所述的使用便捷的切管机，其特征在于：所述滑块(30)一侧设置有拉杆(34)。