CN220547300U - 袋装兽药的称重检测平台 - Google Patents
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- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
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Abstract
本实用新型涉及袋装兽药检测设备技术领域，具体涉及一种袋装兽药的称重检测平台。该袋装兽药的称重检测平台包括称重组件和分选组件。称重组件中的称重输送带用于将袋装兽药输送至分选组件。称重传感器安装在称重输送带的下方。分选组件中的分拣输送带用于承接完成称重的袋装兽药。滚珠丝杆滑台平行于分拣输送带的输送方向布设。剔除机构安装在滚珠丝杆滑台上。滚珠丝杆滑台用于驱动剔除机构随分拣输送带同步运动。剔除机构中的伸缩气缸的缸体安装在滚珠丝杆滑台上。伸缩气缸的活塞杆垂直于分拣输送带的输送方向布设。推杆安装在伸缩气缸的活塞杆的端部。该袋装兽药的称重检测平台降低了分选的失误率，提高了分选的精度，提高了称重分选的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及袋装兽药检测设备技术领域，具体涉及一种袋装兽药的称重检测平台。
背景技术
现有的粉剂兽药经过固体药物的粉碎、过筛、混合、沉降、流动、过滤及干燥等加工工序完成制备后，为了保证粉剂兽药的保存质量，通常采用塑料袋进行密封分装包装，形成袋装兽药，用以降低存储环境的湿度、光线环境等对粉剂兽药药性的影响。粉剂兽药加工厂为了进一步提高产品的出厂质量，在每一袋袋装兽药出库前还需要经过称重检测，用以避免超重或者欠重的袋装兽药产品流入市场。
目前，现有技术中用于袋装兽药的称重分选台设置在包装设备的出口处，检测系统根据预先做好的重量分区，将不合格的产品在线剔除。自动检重秤能够在传送带连续或者间断性的运转时对传送带上的袋装兽药进行称量。分拣设备根据自动检重秤测量的数据与预先设计好的重量分区进行比对得出的结果，对经过分拣设备前的袋装兽药进行放行或者剔除的操作。
然而，上述称重分选台在实际使用过程中容易对成品袋装兽药出现误筛选的情形，需要人工的纠正，进而造成调试困难。例如，成品袋装兽药在输送带上呈一次排开，相邻成品袋装兽药的间距与实际灌装出料的加工速率相匹配，间隔过大影响成品出库的效率，间隔过小，分选装置容易对袋装兽药形成误筛选，尤其是在分拣设备中伸缩机构在执行回程阶段时，容易将相邻的袋装兽药推送至反方向。
发明内容
本实用新型的目的在于，为成品袋装兽药在称重检测的过程中，提供一种称重平台，用以降低分选的失误率，避免人工纠正干预，提高成品袋装兽药称重分选的精度，提高称重分选的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种袋装兽药的称重检测平台，包括称重组件和分选组件；
所述称重组件包括称重输送带和用于测量袋装兽药重量的称重传感器，所述称重输送带用于将袋装兽药输送至分选组件，所述称重传感器安装在称重输送带的下方；
所述分选组件包括分拣输送带、剔除机构和滚珠丝杆滑台，所述分拣输送带用于承接完成称重的袋装兽药，所述滚珠丝杆滑台平行于分拣输送带的输送方向布设，所述剔除机构安装在滚珠丝杆滑台上，所述滚珠丝杆滑台用于驱动剔除机构随分拣输送带同步运动；
所述剔除机构包括伸缩气缸和推板，所述伸缩气缸的缸体安装在滚珠丝杆滑台上，所述伸缩气缸的活塞杆垂直于分拣输送带的输送方向布设，所述推板安装在伸缩气缸的活塞杆的端部。
作为优选，分拣输送带的一侧设置有次品收集箱，次品收集箱位于剔除机构的对侧。如此设置，次品收集箱用于承接被剔除机构中的伸缩气缸推下分拣输送带的袋装兽药，便于操作人员将不符合称重标准的袋装兽药集中处理，避免了袋装兽药在车间中随地散落的情形。
作为优选，分拣输送带与称重输送带具有相同的输送速度。如此设置，保证了袋装兽药在分拣输送带与称重输送带上同步输送，避免了袋装兽药在分拣输送带上出现积压的情况，提高了袋装兽药输送的流畅性。
作为优选，分拣输送带的输入端设置有用于检测袋装兽药来料的对射式光电传感器。如此设置，对射式传感器用于向控制系统反馈进入分拣输送带的袋装兽药的位置信号，便于控制系统结合分拣输送带的输送速度得到袋装兽药的运动轨迹，为滚珠丝杆滑台驱动剔除机构的运动提供参考，进而进一步提高了剔除机构对成品袋装兽药称重分选的精度。
作为优选，伸缩气缸的初始状态为收缩形态，推板与分拣输送带的侧边相齐平。如此设置，在保证袋装兽药在分拣输送带上通过性的同时，有利于缩短伸缩气缸的行程，进而进一步提高了称重分选的效率。
作为优选，推板的长度大于袋装兽药的长度，且小于1.5倍的袋装兽药的长度。如此设置，便于推板完全覆盖袋装兽药，有利于向袋装兽药均匀地传递推力，进而确保了将不符合称重标准的袋装兽药完全推下分拣输送带。
作为优选，滚珠丝杆滑台上设置有导向杆。如此设置，导向杆用于对剔除机构随滚珠丝杆滑台的运动起到导向限位作用，有利于提高剔除机构的运动位置精度，提高了剔除机构运动的稳定性。
作为优选，称重输送带的输入端设置有输入传输带，输入传输带用于承接完成包装工序的袋装兽药，并将袋装兽药输送至称重输送带。
本实用新型提供的一种袋装兽药的称重检测平台与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该袋装兽药的称重检测平台通过在分拣输送带的一侧设置有滚珠丝杆滑台，并利用滚珠丝杆滑台驱动剔除机构沿着分拣输送带的输送方向，与分拣输送带做同步运动，使得剔除机构中的伸缩气缸在推动袋装兽药前，与分拣输送带上的袋装兽药保持相对静止，大大降低了对袋装兽药分选的失误率，避免了人工纠正干预的操作，大大降低了设备的调试难度，提高了成品袋装兽药称重分选的精度，提高了称重分选的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种袋装兽药的称重检测平台的立体结构示意图；
图2是图1中一种袋装兽药的称重检测平台在另一视角的立体结构示意图；
图3是图1中一种袋装兽药的称重检测平台的主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的左视图。
附图标记：1、称重组件；2、分选组件；3、袋装兽药；11、称重输送带；21、分拣输送带；22、剔除机构；23、滚珠丝杆滑台；221、伸缩气缸；222、推板；231、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-5所示，本实用新型实施例中提出了一种袋装兽药的称重检测平台，旨在降低分选的失误率，避免人工纠正干预，提高成品袋装兽药称重分选的精度，提高称重分选的效率。
本实用新型实施例中提出的一种袋装兽药的称重检测平台通过在分拣输送带的一侧设置有滚珠丝杆滑台，并利用滚珠丝杆滑台驱动剔除机构沿着分拣输送带的输送方向，与分拣输送带做同步运动。上述同步运动使得剔除机构中的伸缩气缸在推动袋装兽药前，与分拣输送带上的袋装兽药保持相对静止，大大降低了对袋装兽药分选的失误率，避免了人工纠正干预的操作，大大降低了设备的调试难度，提高了成品袋装兽药称重分选的精度，提高了称重分选的效率。
如图1所示，一种袋装兽药的称重检测平台包括称重组件1和分选组件2。
如图2所示，称重组件1包括称重输送带11和用于测量袋装兽药3重量的称重传感器。称重输送带11用于将袋装兽药3输送至分选组件2。称重传感器安装在称重输送带11的下方。例如，称重传感器选用压力计称重传感器。
如图1所示，分选组件2包括分拣输送带21、剔除机构22和滚珠丝杆滑台23。分拣输送带21用于承接完成称重的袋装兽药3。滚珠丝杆滑台23平行于分拣输送带21的输送方向布设。剔除机构22安装在滚珠丝杆滑台23上。滚珠丝杆滑台23用于驱动剔除机构22随分拣输送带21同步运动。
如图2结合图3所示，剔除机构22包括伸缩气缸221和推板222。伸缩气缸221的缸体安装在滚珠丝杆滑台23上。伸缩气缸221的活塞杆垂直于分拣输送带21的输送方向布设。推板222安装在伸缩气缸221的活塞杆的端部。
其中，分拣输送带21与称重输送带11具有相同的输送速度。如此设置，保证了袋装兽药3在分拣输送带21与称重输送带11上同步输送，避免了袋装兽药3在分拣输送带21上出现积压的情况，提高了袋装兽药3输送的流畅性。
例如，分拣输送带21的一侧设置有次品收集箱。次品收集箱位于剔除机构22的对侧。如此设置，次品收集箱用于承接被剔除机构22中的伸缩气缸221推下分拣输送带21的袋装兽药3，便于操作人员将不符合称重标准的袋装兽药3集中处理，避免了袋装兽药3在车间中随地散落的情形。
为了进一步提高对分拣输送带21上的袋装兽药3位置的获取精度，分拣输送带21的输入端设置有用于检测袋装兽药3来料的对射式光电传感器。如此设置，对射式传感器用于向控制系统反馈进入分拣输送带21的袋装兽药3的位置信号，便于控制系统结合分拣输送带21的输送速度得到袋装兽药3的运动轨迹，为滚珠丝杆滑台23驱动剔除机构22的运动提供参考，进而进一步提高了剔除机构22对成品袋装兽药3称重分选的精度。
其中，滚珠丝杆滑台23上设置有导向杆231。如此设置，导向杆231用于对剔除机构22随滚珠丝杆滑台23的运动起到导向限位作用，有利于提高剔除机构22的运动位置精度，提高了剔除机构22运动的稳定性。
如图4结合图5所示，伸缩气缸221的初始状态为收缩形态，推板222与分拣输送带21的侧边相齐平。如此设置，在保证袋装兽药3在分拣输送带21上通过性的同时，有利于缩短伸缩气缸221的行程，进而进一步提高了称重分选的效率。例如，伸缩气缸221的行程大于二分之一的分拣输送带21的宽度。
为了保证推板222的推料成功率，如图4所示，推板222的长度大于袋装兽药3的长度，且小于1.5倍的袋装兽药3的长度。如此设置，便于推板222完全覆盖袋装兽药3，有利于向袋装兽药3均匀地传递推力，进而确保了将不符合称重标准的袋装兽药3完全推下分拣输送带21。
为了进一步提升称重分选的效率，称重输送带11的输入端设置有输入传输带。输入传输带用于承接完成包装工序的袋装兽药3，并将袋装兽药3输送至称重输送带11。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，包括称重组件（1）和分选组件（2）；
所述称重组件（1）包括称重输送带（11）和用于测量袋装兽药（3）重量的称重传感器，所述称重输送带（11）用于将袋装兽药（3）输送至分选组件（2），所述称重传感器安装在称重输送带（11）的下方；
所述分选组件（2）包括分拣输送带（21）、剔除机构（22）和滚珠丝杆滑台（23），所述分拣输送带（21）用于承接完成称重的袋装兽药（3），所述滚珠丝杆滑台（23）平行于分拣输送带（21）的输送方向布设，所述剔除机构（22）安装在滚珠丝杆滑台（23）上，所述滚珠丝杆滑台（23）用于驱动剔除机构（22）随分拣输送带（21）同步运动；
所述剔除机构（22）包括伸缩气缸（221）和推板（222），所述伸缩气缸（221）的缸体安装在滚珠丝杆滑台（23）上，所述伸缩气缸（221）的活塞杆垂直于分拣输送带（21）的输送方向布设，所述推板（222）安装在伸缩气缸（221）的活塞杆的端部。
2.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述分拣输送带（21）的一侧设置有次品收集箱，所述次品收集箱位于剔除机构（22）的对侧。
3.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述分拣输送带（21）与称重输送带（11）具有相同的输送速度。
4.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述分拣输送带（21）的输入端设置有用于检测袋装兽药（3）来料的对射式光电传感器。
5.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述伸缩气缸（221）的初始状态为收缩形态，所述推板（222）与分拣输送带（21）的侧边相齐平。
6.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述推板（222）的长度大于袋装兽药（3）的长度，且小于1.5倍的袋装兽药（3）的长度。
7.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述滚珠丝杆滑台（23）上设置有导向杆（231）。
8.根据权利要求1所述的袋装兽药的称重检测平台，其特征在于，所述称重输送带（11）的输入端设置有输入传输带，所述输入传输带用于承接完成包装工序的袋装兽药（3），并将袋装兽药（3）输送至称重输送带（11）。
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