CN220539736U - 耐腐蚀湿式气缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸套技术领域，提出了耐腐蚀湿式气缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的底端设有便于缸套本体和缸体相安装的导向部，所述缸套本体的表面设有用于增强密封性的密封部，所述缸套本体的表面开设有泄漏槽，所述泄漏槽的内壁涂设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层具体为镍基高温合金涂层。通过采用耐腐蚀涂层和防护涂层相结合使用的方式，能够使得泄漏槽的内壁既具备金属的强度和韧性，又具有陶瓷材料的耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特性，进而实现大幅度提高泄漏槽内壁的耐腐蚀和抗穴蚀性能的效果，减少了冷却水气泡对泄漏槽内壁的压力冲击。

Description

耐腐蚀湿式气缸套

技术领域

本实用新型涉及气缸套技术领域，具体涉及耐腐蚀湿式气缸套。

背景技术

气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定；活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。

已知申请号为：CN202020728898.5的授权专利，其公开了一种发动机湿式缸套，属于发动机缸套技术领域。本实用新型中缸套顶面有一定高度的挡焰凸肩，能够减少燃气直接接触气缸垫，防止气缸垫烧蚀，同时能够改善支撑肩的应力分布，使气缸垫压紧力与支撑力在同一轴线，减小缸套支撑肩断裂的风险，还增强其密封能力。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案中存在以下问题：目前的气缸套耐腐蚀性能较差，现有的气缸套的外壁上都会开设有泄漏槽，是和发动机缸体上的泄漏孔相对应的，其作用是用于通入冷却水进入泄漏槽内对缸套进行冷却，但是，在缸套长时间的使用过程中，冷却水在遇到高温的缸套外壁时发生蒸发和缸套高频率振动的作用下，会产生大量的气泡，当气泡受到高压冲击破裂时容易对泄漏槽的内壁造成压力冲击波，如此反复，就会造成泄漏槽的内壁发生腐蚀和穴蚀，从而导致缸套的使用寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型提出耐腐蚀湿式气缸套，解决了相关技术中冷却水在低压时发生蒸发和高频率振动的作用下，会产生对泄漏槽造成压力冲击波的气泡，易会导致泄漏槽发生腐蚀，降低缸套使用寿命的问题。

本实用新型的技术方案如下：耐腐蚀湿式气缸套，包括缸套本体，所述缸套本体的底端设有便于缸套本体和缸体相安装的导向部，所述缸套本体的表面设有用于增强密封性的密封部；

所述缸套本体的表面开设有泄漏槽，所述泄漏槽的内壁涂设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层具体为镍基高温合金涂层；

所述耐腐蚀涂层的表面涂设有防护涂层，所述防护涂层具体为纳米陶瓷涂层。

优选的，所述密封部包括开设在缸套本体表面并位于泄漏槽下方的密封槽一与套设在密封槽一内部的密封圈一；所述密封部还包括开设在缸套本体表面并位于泄漏槽上方的密封槽二与套设在密封槽二内部的密封圈二；所述密封部还包括开设在缸套本体表面并位于密封槽二上方的密封槽三与套设在密封槽三内部的密封圈三；所述密封部还包括开设在缸套本体表面并位于密封槽三上方的装配槽与套设在装配槽内部的膨胀环。

优选的，所述导向部包括设在缸套本体底端外圆周面的倒角与设在缸套本体底端外圆周面且位于倒角下方的导向角，且所述导向角与倒角的连接处采用圆弧过渡连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过采用耐腐蚀涂层和防护涂层相结合使用的方式，能够使得泄漏槽的内壁既具备金属的强度和韧性，又具有陶瓷材料的耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特性，进而实现大幅度提高泄漏槽内壁的耐腐蚀和抗穴蚀性能的效果，减少了冷却水气泡对泄漏槽内壁的压力冲击，继而有效的提高了缸套本体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型泄漏槽的内部局部结构示意图；

图3为本实用新型缸套本体的局部剖面结构示意图；

图中：1、缸套本体；2、泄漏槽；3、耐腐蚀涂层；4、防护涂层；5、密封槽一；6、密封圈一；7、密封槽二；8、密封圈二；9、密封槽三；10、密封圈三；11、装配槽；12、膨胀环；13、倒角；14、导向角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1—图3，本实用新型提供耐腐蚀湿式气缸套技术方案：包括缸套本体1，缸套本体1的底端设有便于缸套本体1和缸体相安装的导向部，缸套本体1的表面设有用于增强密封性的密封部；

缸套本体1的表面开设有泄漏槽2，泄漏槽2的内壁涂设有耐腐蚀涂层3，耐腐蚀涂层3具体为镍基高温合金涂层；

耐腐蚀涂层3的表面涂设有防护涂层4，防护涂层4具体为纳米陶瓷涂层；

在使用时，通过设置的密封部能够增强对冷却水的密封效果，以便于确保冷却水不会泄露溢出，保证了缸套本体1的冷却效果，同时通过设置的导向部能够更加方便缸套本体1的装配效率；

通过设置的耐腐蚀涂层3，即镍基高温合金涂层，其具有优异的耐高温、耐腐蚀和抗氧化性能，能够极大程度的增强泄漏槽2内壁的抗腐蚀性能，同时结合着防护涂层4，即纳米陶瓷涂层，能够对耐腐蚀涂层3进行防护，延长耐腐蚀涂层3的使用寿命的同时也能够进一步增强泄漏槽2的抗水冲击性能，通过采用耐腐蚀涂层3和防护涂层4相结合使用的方式，能够使得泄漏槽2的内壁既具备金属的强度和韧性，又具有陶瓷材料的耐高温、耐磨损和耐腐蚀等特性，进而实现大幅度提高泄漏槽2内壁的耐腐蚀和抗穴蚀性能的效果，减少了冷却水气泡对泄漏槽2内壁的压力冲击，继而有效的提高了缸套本体1的使用寿命。

具体的：密封部包括开设在缸套本体1表面并位于泄漏槽2下方的密封槽一5与套设在密封槽一5内部的密封圈一6；密封部还包括开设在缸套本体1表面并位于泄漏槽2上方的密封槽二7与套设在密封槽二7内部的密封圈二8；密封部还包括开设在缸套本体1表面并位于密封槽二7上方的密封槽三9与套设在密封槽三9内部的密封圈三10；密封部还包括开设在缸套本体1表面并位于密封槽三9上方的装配槽11与套设在装配槽11内部的膨胀环12，其中，膨胀环12具体为橡胶遇水膨胀止水环，在遇水时能够吸收水分发生膨胀；

在装配缸套本体1前，首先通过将密封圈一6、密封圈二8和密封圈三10依次套接在密封槽一5、密封槽二7和密封槽三9内部，以便于达到对通入的冷却水进行初步密封的目的，防止冷却水溢出对缸体和缸套本体1造成影响，同时通过将膨胀环12套接在装配槽11内部，当密封圈一6、密封圈二8和密封圈三10发生损坏导致冷却水泄露时，膨胀环12能够对冷却水进行吸收并发生膨胀，经膨胀环12本身发生的膨胀对缸套本体1与缸体之间的缝隙进行挤压密封，继而实现二次密封的效果，进一步的提高了对冷却水的密封性能，确保冷却水不会溢出。

具体的：导向部包括设在缸套本体1底端外圆周面的倒角13与设在缸套本体1底端外圆周面且位于倒角13下方的导向角14，且导向角14与倒角13的连接处采用圆弧过渡连接；

通过在设置的倒角13和导向角14的配合使用作用下，在装配缸套本体1时，通过倒角13，能够使缸套本体1的底端顺利的装入缸体上的安装口内，同时使得缸套本体1能够沿着导向角14平顺的滑入缸体的安装口内，从而达到便于安装的缸套本体1的作用，使得缸套本体1的安装操作更加容易便捷，大幅度提高了缸套本体1的装配效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.耐腐蚀湿式气缸套，包括缸套本体（1），其特征在于，所述缸套本体（1）的底端设有便于缸套本体（1）和缸体相安装的导向部，所述缸套本体（1）的表面设有用于增强密封性的密封部；

所述缸套本体（1）的表面开设有泄漏槽（2），所述泄漏槽（2）的内壁涂设有耐腐蚀涂层（3），所述耐腐蚀涂层（3）具体为镍基高温合金涂层；

所述耐腐蚀涂层（3）的表面涂设有防护涂层（4），所述防护涂层（4）具体为纳米陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀湿式气缸套，其特征在于，所述密封部包括开设在缸套本体（1）表面并位于泄漏槽（2）下方的密封槽一（5）与套设在密封槽一（5）内部的密封圈一（6）。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀湿式气缸套，其特征在于，所述密封部还包括开设在缸套本体（1）表面并位于泄漏槽（2）上方的密封槽二（7）与套设在密封槽二（7）内部的密封圈二（8）。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀湿式气缸套，其特征在于，所述密封部还包括开设在缸套本体（1）表面并位于密封槽二（7）上方的密封槽三（9）与套设在密封槽三（9）内部的密封圈三（10）。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀湿式气缸套，其特征在于，所述密封部还包括开设在缸套本体（1）表面并位于密封槽三（9）上方的装配槽（11）与套设在装配槽（11）内部的膨胀环（12）。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀湿式气缸套，其特征在于，所述导向部包括设在缸套本体（1）底端外圆周面的倒角（13）与设在缸套本体（1）底端外圆周面且位于倒角（13）下方的导向角（14），且所述导向角（14）与倒角（13）的连接处采用圆弧过渡连接。