CN218207771U - 一种抗高压的弹簧蓄能密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封圈技术领域,尤其为一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,包括密封圈主体,密封圈主体内部设置有空腔,密封圈主体上设置有安装槽,密封圈主体顶部设置有密封前唇,密封圈主体底部设置有密封后唇,安装槽内部设置有O型弹簧,O型弹簧内部固定安装有支撑弹簧,空腔内壁设置有密封凸起。本实用新型通过设置有密封前唇、密封后唇和密封凸起进行配合使用,可以有效提升其密封性能,防止在安装使用的时候密封性不佳容易发生泄漏,影响使用效果,同时在安装槽内部设置有O型弹簧,O型弹簧内部设置有支撑弹簧进行配合使用,可以有效提升其支撑结构强度和弹性性能,便于进一步提升其密封性,便于更好的安装使用工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域,具体为一种抗高压的弹簧蓄能密封圈。
背景技术
密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中,主要起到防液体,防气体泄漏的作用。随着密封圈使用的广泛,也对其提出了更多的苛刻条件。大多数密封圈中嵌有弹簧来实现密封功能。
由于现有技术生产出来的密封圈绝大多数都是由弹性体本体进行密封,没有径向补偿力来增加密封效果,因此很有可能造成密封件失效。
现有技术存在以下问题:
1、现有的抗高压的弹簧蓄能密封圈,整体结构较简单,密封性较差,使用效果不佳,实用性较低;
2、现有的抗高压的弹簧蓄能密封圈,弹簧的弹性性能较弱,支撑性能较差,结构强度较弱。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,解决了现今存在的整体结构较简单,密封性较差,使用效果不佳,实用性较低,弹簧的弹性性能较弱,支撑性能较差,结构强度较弱问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,包括密封圈主体,所述密封圈主体内部设置有空腔,所述密封圈主体上设置有安装槽,所述密封圈主体顶部设置有密封前唇,所述密封圈主体底部设置有密封后唇,所述安装槽内部设置有O型弹簧,所述O型弹簧内部固定安装有支撑弹簧,所述空腔内壁设置有密封凸起,所述密封圈主体上表面设置有耐磨层,所述耐磨层一侧设置有加强层,所述加强层一侧设置有隔热层,所述加强层内部设置有加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封圈主体主要为橡胶材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封前唇和密封后唇均匀对称分布在密封圈主体上下两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述O型弹簧设置有若干个,所述O型弹簧均匀对称分布在安装槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑弹簧设置有若干个,所述支撑弹簧均匀对称分布在O型弹簧内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述密封凸起设计为圆环形状,所述密封凸起主要为柔性橡胶材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加强层设置在耐磨层与隔热层之间,所述加强筋设置有若干个。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,具备以下有益效果:
1、该一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,通过设置有密封前唇、密封后唇和密封凸起进行配合使用,可以有效提升其密封性能,防止在安装使用的时候密封性不佳容易发生泄漏,影响使用效果,同时在安装槽内部设置有O型弹簧,O型弹簧内部设置有支撑弹簧进行配合使用,可以有效提升其支撑结构强度和弹性性能,便于进一步提升其密封性,便于更好的安装使用工作。
2、该一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,通过设置有耐磨层,可以有效提升其耐磨性能,防止长时间的使用其外壁容易被磨损损坏影响使用效果,同时设置有加强层和加强筋进行配合使用,便于提升其内部结构强度,防止其结构强度较弱,经过长时间的使用容易损坏,延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图;
图2为本实用新型密封圈主体结构示意图;
图3为本实用新型密封圈主体结构示意图;
图4为本实用新型O型弹簧结构示意图;
图5为本实用新型密封圈主体内部结构示意图。
图中:1、密封圈主体;2、空腔;3、安装槽;4、密封前唇;5、密封后唇;6、O型弹簧;7、支撑弹簧;8、密封凸起;9、耐磨层;10、加强层;11、隔热层;12、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实施方案中:一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,包括密封圈主体1,密封圈主体1内部设置有空腔2,便于安装使用,密封圈主体1上设置有安装槽3,便于安装O型弹簧6,密封圈主体1顶部设置有密封前唇4,提升密封性,密封圈主体1底部设置有密封后唇5,进一步提升密封性,安装槽3内部设置有O型弹簧6,便于进行弹性支撑,O型弹簧6内部固定安装有支撑弹簧7,进一步提升支撑强度,空腔2内壁设置有密封凸起8,提升安装密封性,密封圈主体1上表面设置有耐磨层9,提升耐磨性能,耐磨层9一侧设置有加强层10,便于安装加强筋12,加强层10一侧设置有隔热层11,提升隔热性能,加强层10内部设置有加强筋12,加强内部结构强度。
本实施例中,密封圈主体1主要为橡胶材料制成,便于进行密封,方便使用;密封前唇4和密封后唇5均匀对称分布在密封圈主体1上下两端,提升密封性,方便更好的进行密封工作;O型弹簧6设置有若干个,O型弹簧6均匀对称分布在安装槽3内部,便于进行支撑,提升密封性能;支撑弹簧7设置有若干个,支撑弹簧7均匀对称分布在O型弹簧6内部,提升支撑强度,便于提升弹性性能;密封凸起8设计为圆环形状,密封凸起8主要为柔性橡胶材料制成,便于进行密封,提升密封性;加强层10设置在耐磨层9与隔热层11之间,加强筋12设置有若干个,便于提升内部结构强度,防止容易损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作者通过在密封圈主体1上设置有密封前唇4和密封后唇5进行配合使用,同时在空腔2内部设置有密封凸起8,在进行安装使用的时候,可以有效提升其密封性,防止密封性较差发生泄漏,同时在安装槽3内部设置有O型弹簧6,O型弹簧6内部设置有支撑弹簧7进行配合使用,可以有效提升支撑强度和弹性性能,便于进一步提升密封圈主体1的密封性能,通过在密封圈主体1上设置有耐磨层9,可以有效提升其耐磨性能,同时在其内部设置有加强层10和加强筋12进行配合使用,可以有效提升其内部结构强度,防止长时间的使用容易损坏。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,包括密封圈主体(1),其特征在于:所述密封圈主体(1)内部设置有空腔(2),所述密封圈主体(1)上设置有安装槽(3),所述密封圈主体(1)顶部设置有密封前唇(4),所述密封圈主体(1)底部设置有密封后唇(5),所述安装槽(3)内部设置有O型弹簧(6),所述O型弹簧(6)内部固定安装有支撑弹簧(7),所述空腔(2)内壁设置有密封凸起(8),所述密封圈主体(1)上表面设置有耐磨层(9),所述耐磨层(9)一侧设置有加强层(10),所述加强层(10)一侧设置有隔热层(11),所述加强层(10)内部设置有加强筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,其特征在于:所述密封圈主体(1)主要为橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,其特征在于:所述密封前唇(4)和密封后唇(5)均匀对称分布在密封圈主体(1)上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,其特征在于:所述O型弹簧(6)设置有若干个,所述O型弹簧(6)均匀对称分布在安装槽(3)内部。
5.根据权利要求1所述的一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,其特征在于:所述支撑弹簧(7)设置有若干个,所述支撑弹簧(7)均匀对称分布在O型弹簧(6)内部。
6.根据权利要求1所述的一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,其特征在于:所述密封凸起(8)设计为圆环形状,所述密封凸起(8)主要为柔性橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种抗高压的弹簧蓄能密封圈,其特征在于:所述加强层(10)设置在耐磨层(9)与隔热层(11)之间,所述加强筋(12)设置有若干个。
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