CN210440640U - 一种高压阀门自密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压阀门自密封结构，包括用于承受内部高压的阀体和设于阀体内部的阀盖，所述阀盖设于所述阀体内部，所述阀盖在与所述阀体接触的面上开有安装槽，所述安装槽内依次装有垫片、隔离环和定位环，所述定位环的一部分嵌在所述安装槽内，所述阀体在与所述阀盖接触的面上开有用于嵌入所述定位环另一部分的匹配槽；在与所述阀盖、所述阀体接触的所述垫片的外径处设有底部外防护圈，在与所述隔离环、所述阀体接触的所述垫片的外径处设有顶部外防护圈，在与所述隔离环、所述阀盖接触的所述垫片的内径处设有顶部内防护圈。本实用新型的高压阀门自密封结构在高压和阀门长时间运行后仍能保持可靠密封，保证阀体与阀盖不会发生外漏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于高压阀门技术领域，具体涉及一种高压阀门自密封结构。
背景技术
在石油化工装置、高压蒸汽等高压系统中最常使用的高压阀门有高压闸阀、高压截止阀和高压止回阀。高压阀门的阀体与阀盖的连接方式主要有自密封和法兰连接两种方式。目前，自密封结构已在高压上普遍应用，以替代法兰连接的结构。自密封结构的优点主要有：①随着内部介质压力的增加，密封压力也相应加大，能保证优异的密封性；②减少了中法兰、螺柱、螺母，可避免螺母受力不均匀而造成的泄漏和高温下螺纹咬死造成的紧固件损坏；③取消了中法兰，缩小了外形尺寸，减轻了阀体和阀盖的重量；④检修方便。
近几年来，传统的高压阀门自密封结构中的垫片材料已由铁钢、奥氏体不锈钢等金属材料改为柔性石墨，有的还在柔性石墨尖角处设置0.1-0.2厚的金属包边来防止介质的冲刷。但在介质压力比较高时和阀门长时间运行后，金属包边常会发生损坏，导致自密封结构失效，阀体与阀盖发生外漏现象，严重时容易造成事故。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高压阀门自密封结构，以解决现有高压阀门自密封结构的不足，使阀门在高压和长时间运行均能持续保持密封而不发生外漏现象。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高压阀门自密封结构，包括用于承受内部高压的阀体和设于阀体内部的阀盖，所述阀盖设于所述阀体内部，所述阀盖在与所述阀体接触的面上开有安装槽，所述安装槽内依次装有垫片、隔离环和定位环，所述定位环的一部分嵌在所述安装槽内，所述阀体在与所述阀盖接触的面上开有用于嵌入所述定位环另一部分的匹配槽；在与所述阀盖、所述阀体接触的所述垫片的外径处设有底部外防护圈，在与所述隔离环、所述阀体接触的所述垫片的外径处设有顶部外防护圈，在与所述隔离环、所述阀盖接触的所述垫片的内径处设有顶部内防护圈。
通过上述技术方案，垫片底部外径由底部外防护圈包覆，顶部外径由顶部外防护圈包覆，顶部内径由顶部内防护包覆，有效提高了抗冲刷能力。在高压和阀门长时间运行后仍能保持可靠密封，保证阀体与阀盖不会发生外漏现象。
隔离环设于垫片的上方，同时隔离环的下端面与顶部外防护圈和顶部内防护圈配合，使垫片顶部受压均匀，防止垫片在高压工况时受挤压而散开。
定位环设于隔离环的上方，同时与安装定位环的安装槽和匹配槽配合限制隔离环的轴向运动。
本实用新型进一步设置为，所述阀盖与所述垫片的内径接触面处为光滑圆锥面。
通过上述技术方案，底部外防护圈所在的阀盖外径上平面与底部外防护圈配合后实现第一道密封，然后光滑圆锥面与垫片紧配合实现第二道密封，在高压和阀门长时间运行后仍保持可靠密封，保证阀体与阀盖不会发生外漏现象
本实用新型进一步设置为，所述光滑圆锥面的角度为20-30度，密封效果更好。
本实用新型进一步设置为，所述定位环为拼合式定位环，安装和拆卸方便。
本实用新型进一步设置为，所述拼合式定位环为四开环或八开环。
本实用新型进一步设置为，所述底部外防护圈、所述顶部外防护圈和所述顶部内防护圈均为金属材质。
通过上述技术方案，主要起到对垫片底部和顶部的防护，有效提高了抗冲刷能力，在高压和阀门长时间运行后仍保持可靠密封，保证阀体与阀盖不会发生外漏现象。
本实用新型的高压阀门自密封结构具有在高压和阀门长时间运行后仍能保持可靠密封，保证阀体与阀盖不会发生外漏现象的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例中高压阀门自密封结构的示意图。
其中，1-阀体、2-阀盖、3-垫片、4-隔离环、5-定位环、6-底部外防护圈、7-顶部外防护圈、8-顶部内防护圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种高压阀门自密封结构，可参见图1，包括用于承受内部高压的阀体1和设于阀体1内部的阀盖2，阀盖2设于阀体1内部，阀盖2在与阀体1接触的面上开有安装槽，安装槽内依次装有垫片3、隔离环4和定位环5，定位环5的一部分嵌在安装槽内，阀体1在与阀盖2接触的面上开有用于嵌入定位环5另一部分的匹配槽。在与阀盖2、阀体1接触的垫片3的外径处设有底部外防护圈6，在与隔离环4、阀体1接触的垫片3的外径处设有顶部外防护圈7，在与隔离环4、阀盖2接触的垫片3的内径处设有顶部内防护圈8。
作为上述实施例的进一步改进，阀盖2与垫片3的内径接触面处为光滑圆锥面。进一步的，光滑圆锥面的角度为20-30度。
更进一步的，底部外防护圈6、顶部外防护圈7和顶部内防护圈8均为金属材质。
优选的，为了方便拆装，定位环5可采用拼合式定位环，拼合式定位环优选使用四开环或八开环。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高压阀门自密封结构，包括用于承受内部高压的阀体和设于阀体内部的阀盖，所述阀盖设于所述阀体内部，其特征在于，所述阀盖在与所述阀体接触的面上开有安装槽，所述安装槽内依次装有垫片、隔离环和定位环，所述定位环的一部分嵌在所述安装槽内，所述阀体在与所述阀盖接触的面上开有用于嵌入所述定位环另一部分的匹配槽；在与所述阀盖、所述阀体接触的所述垫片的外径处设有底部外防护圈，在与所述隔离环、所述阀体接触的所述垫片的外径处设有顶部外防护圈，在与所述隔离环、所述阀盖接触的所述垫片的内径处设有顶部内防护圈。
2.根据权利要求1所述的高压阀门自密封结构，其特征在于，所述阀盖与所述垫片的内径接触面处为光滑圆锥面。
3.根据权利要求2所述的高压阀门自密封结构，其特征在于，所述光滑圆锥面的角度为20-30度。
4.根据权利要求1所述的高压阀门自密封结构，其特征在于，所述底部外防护圈、所述顶部外防护圈和所述顶部内防护圈均为金属材质。
5.根据权利要求1所述的高压阀门自密封结构，其特征在于，所述定位环为拼合式定位环。
6.根据权利要求5所述的高压阀门自密封结构，其特征在于，所述拼合式定位环为四开环或八开环。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921294847.XU CN210440640U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种高压阀门自密封结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921294847.XU CN210440640U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种高压阀门自密封结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210440640U true CN210440640U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70407980
Family Applications (1)
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| CN201921294847.XU Active CN210440640U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种高压阀门自密封结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210440640U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111706694A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-09-25 | 湖北泰和石化设备有限公司 | 一种超低温超高压上装式自密封球阀 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921294847.XU patent/CN210440640U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111706694A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-09-25 | 湖北泰和石化设备有限公司 | 一种超低温超高压上装式自密封球阀 |
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