CN220536301U - 一种电池包新型快装可调固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池包转运领域的一种电池包新型快装可调固定结构，其结构包括伸缩架与安装在伸缩架上方的若干可调固定结构，可调固定结构包括伸缩组件、卡位块、浮动定位组件、限位卡座，中间管两端设有连接孔，伸缩组件由支撑管与中间管组成，支撑管安装在中间管两端，支撑管一端内侧设有若干定位通孔，支撑管一端上表面设有滑动槽，浮动定位组件安装在支撑管所设滑动槽下方，可调固定结构所设浮动定位组件能够在与电池包的配合工作中，提供浮动安装的空间，增加可调固定结构与电池包安装效率，能够将电池包快速定位安装至伸缩架上方，提高电池包的放置效率，伸缩组件能够根据电池包的规格进行调整工作，增大了可调固定结构的工作行程。

Description

一种电池包新型快装可调固定结构

技术领域

本实用新型涉及电池包转运领域，具体地涉及一种电池包新型快装可调固定结构。

背景技术

电池包由于自身体积较大，自重较大，电池包生产过程中需要根据工艺需求，将电池包转运至其它环节中，为了保证电池包在生产和运输环节中达到较好的转运效果，多依靠转运架来对电池包进行转运工作，电池包与转运架的配合工作需要采用较为统一的配合方式，快速的将电池包进行转运工作的放置环节，因此电池包的安装效率在放置环节中十分重要。

针对目前的电池包可调固定结构，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前的电池包所采用的可调固定结构通常是直接设于电池包下方，通过人工将固定的支撑结构锁定至伸缩架上，传统的支撑结构在装配的过程中还需要与伸缩架进行定位工作，由于电池包体积较大，在进行定位工作时难以使支撑结构两端与伸缩架准确安装配合在一起，在安装调节阶段所耗费的时间较长，当电池包本身规格尺寸具有偏差的情况下，电池包与支撑结构配合时，固定螺栓无法直接穿入支撑结构中将电池包进行固定，需要人工将支撑结构固定件再次进行调整工作，最终导致电池包的安装工作不流畅，影响电池包的转运效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电池包新型快装可调固定结构。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种电池包新型快装可调固定结构，其结构包括伸缩架与安装在伸缩架上方的若干可调固定结构，所述可调固定结构包括伸缩组件、卡位块、浮动定位组件、限位卡座，所述中间管两端设有连接孔，所述伸缩动限位块与定位底板中部均设有让位通孔。

进一步的，所述伸缩架所设横梁上表面设有若干安装孔，所述安装孔内部设有拉铆螺母，若干所述安装孔间距一致。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可调固定结构所设浮动定位组件能够在与电池包的配合工作中，提供浮动安装的空间，避免操作人员进行二次调整，增加可调固定结构与电池包安装效率，可调固定结构所设的限位卡位能够为可调固定结构提供安装定位功能，能够将电池包快速定位安装至伸缩架上方，提高电池包的放置效率，大大的节省了安装时间，伸缩组件能够根据电池包的规格进行调整工作，增大了可调固定结构的工作行程，提高了可调固定结构的适用性，使可调固定结构具备定制化产品功能，显著降低成本，能够达到快速使用装配的目的，满足客户电池包快装工作的需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型可调固定结构的局部半剖结构示意图。

图3为本实用新型浮动定位组件的内部结构示意图。

图4为本实用新型浮动定位组件的分离结构示意图。

图5为本实用新型可调固定结构的分离结构示意图。

图6为本实用新型浮动定位块的俯视图。

图中：伸缩架1、可调固定结构2、伸缩组件3、支撑管4、中间管5、卡位块6、浮动定位组件7、限位卡座8、紧固螺栓9、浮动定位块10、浮动限位块11、定位底板12、浮动定位螺栓13、浮动板14、支撑柱15、螺纹通孔16、螺纹链接座17、滑动固定板18、定位销19、垫片20、固定插销21、滑动孔22内、调节螺栓23、连接孔24、滑动槽25、定位通孔26、定位孔27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种电池包新型快装可调固定结构技术方案：一种电池包新型快装可调固定结构，其结构包括伸缩架1与安装在伸缩架1上方的若干可调固定结构2，所述可调固定结构2包括伸缩组件3、卡位块6、浮动定位组件7、限位卡座8，所述中间管5两端设有连接孔24，所述伸缩组件3由支撑管4与中间管5组成，所述支撑管4安装在中间管5两端，所述支撑管4一端内侧设有若干定位通孔26，若干所述定位通孔26间距相同，所述支撑管4一端上表面设有滑动槽25，所述支撑管4通过连接螺栓安装在中间管5一端，可根据使用需求调整支撑管4在中间管5一端定位通孔26的位置，从而改变支撑管4的伸长长度，通过连接螺栓对位置进行固定，所述浮动定位组件7安装在支撑管4所设滑动槽25下方，所述卡位块6固接于支撑管4一端，所述限位卡座8安装在支撑管4一端下表面，对称分布的所述限位卡座8安装在伸缩架1两侧横梁上。

优选的，所述浮动定位组件7包括紧固螺栓9、浮动定位块10、浮动限位块11、定位底板12、浮动定位螺栓13，所述紧固螺栓9安装在浮动定位块10上方，所述浮动定位块10安装在浮动限位块11中部，所述定位底板12安装在浮动限位块11下方，所述浮动定位螺栓13安装在定位底板12下方。

优选的，所述限位卡座8包括滑动固定板18、定位销19、垫片20、固定插销21、调节螺栓23，所述定位销19固接于滑动固定板18中部上表面，所述定位销19上端设有限位孔，所述限位孔能够供固定插销21进行穿入工作，所述垫片20安装在滑动固定板18下表面，所述滑动固定板18两端设有滑动孔22，所述滑动孔22能够供限位卡座8进行横向调整工作，所述调节螺栓23安装在滑动孔22内，所述调节螺栓23能够与伸缩架1中安装的拉铆螺母进行螺纹配合，对限位卡位8的位置进行固定，并且通过松紧调节螺栓23能够达到调整限位卡座的功能，所述垫片20与滑动固定板18所设结构一致。

优选的，卡位块6呈L型结构，所述卡位块6水平面中部设有定位孔27，所述定位孔27能够与定位销19配合在一起，对可调固定结构2的安装工作进行导向及限位工作。

优选的，所述浮动定位块10呈工字结构，所述浮动定位块10上下端设有平行分布的浮动板14，所述浮动板14中部设有支撑柱15，平行分布的所述浮动板14与支撑柱15固接在一起，所述浮动定位块10中部设有螺纹通孔16，所述螺纹通孔16上端为锥孔状，锥孔能够便于紧固螺栓9快速安装在浮动定位块10中部，能够对紧固螺栓9进行导向工作。

优选的，所述浮动定位块10外侧宽度小于浮动限位块11内侧宽度，所述浮动定位块10能够在浮动限位块11内进行偏置移动。

优选的，所述定位底板12中部设有让位通孔，所述让位通孔两侧设有螺纹链接座17，所述螺纹链接座17能够供浮动定位螺栓13进行安装工作，浮动定位螺栓13上端会顶在浮动限位块11下表面，通过由下向上安装的浮动定位螺栓13与定位底板12中的螺纹链接座17进行螺纹配合，将定位底板12向下顶出，随着浮动定位螺旋的持续旋动，会将定位底板12下表面与浮动限位块11上表面紧紧的推向支撑管4上下表面，从而达到内侧固定的工作状态。

优选的，所述浮动限位块11与定位底板12中部均设有让位通孔，让位通孔大于紧固螺栓9直径，所述让位通孔能够为紧固螺栓9提供位移空间，使浮动定位块10在浮动限位块11内的移动不受限制。

优选的，所述伸缩架1所设横梁上表面设有若干安装孔，所述安装孔内部设有拉铆螺母，若干所述安装孔间距一致，所述可调固定结构2可根据使用需求自由选择安装位置，使可调固定结构2中的限位卡座8在伸缩架1上的固定位置能够一致。

本实用新型一种电池包新型快装可调固定结构的工作原理：

伸缩架为现有技术，通常应用于电池包转运/放置环节中，伸缩架能够进行横向、纵向伸缩移动，能够按照需求自由调节工作范围，满足不同尺寸电池包的放置需求；

当电池包新型快装可调固定结构使用时，首先可调固定结构中的限位卡座按照电池包的规格及安装需求提前安装至伸缩架横梁上方，通过调节螺栓与伸缩架横梁上方安装的拉铆螺母进行螺纹配合，对限位卡座进行固定；

操作人员能够根据电池包的规格对伸缩组件两端上方的浮动定位组件所处位置提前进行调整工作，进行安装前的准备工作；

随后操作人员通过吊装的方式将电池包移动至伸缩架上方，随后将带有浮动定位组件的可调固定结构安装在电池包下方，随后将紧固螺栓旋入浮动定位块内，通过螺纹配合，使浮动定位组件与伸缩组件通过紧固螺栓能够对电池包侧边进行夹持动作；

将若干可调固定结构安装在电池包下方后，操作人员随即将电池包向下移动，如附图2所示，使电池包下方可调固定结构两端设有的卡位块能够与限位卡座中的定位销进行轴向配合，由对称分布的限位卡座对电池包当前位置进行垂直导向工作，随着电池包的持续向下移动，最终放置于伸缩架上方，此时电池包的水平移动方向被限制，此时操作人员将固定插销插入定位销上端的限位孔内，对电池包的垂直移动方向进行限位，避免电池包在转运过程中发生Z向跳动；

当紧固螺栓旋入浮动定位块内部时，如附图6所示，浮动定位组件内部所设浮动定位块会在浮动限位块内部进行偏置移动，浮动限位块预留了供浮动定位块偏置的移动空间，能够面对特殊情况的电池包安固定工作，为电池包的固定工作留足安装余量；

当需要对浮动定位组件的位置进行微调时，通过松开浮动定位组件下方设有的浮动定位螺栓，解除对浮动定位组件的固定状态，此时浮动定位组件能够在支撑管上方的滑动槽内水平移动，当浮动定位组件的位置确定后，将浮动定位螺栓旋紧即可对浮动定位组件的位置进行固定；

当浮动定位螺栓进行旋动时，浮动定位螺栓会与定位底板产生螺纹配合，可改变定位底板与限位浮动块之间的距离，从而采用内撑的方式将浮动定位组件固定在支撑管内；

当可调固定结构之间的间距需要进行调整时，将调节螺栓旋出，此时可对限位卡座的位置进行移动，当限位卡座位置确定后，将调节螺母通过限位卡座所设的滑动孔旋入伸缩架横梁上安装的拉铆螺母内，即可对限位卡座的位置进行固定；

当可调固定结构中的限位卡座需要进行微调时，通过松开调节螺栓，既可解除对限位卡座固定状态，此时限位卡座可通过滑动孔进行水平滑动工作，限位卡座位置确定后，锁紧调节螺栓即可对限位卡座进行固定。

当可调固定结构需要根据伸缩架的伸缩长度进行适配时，通过取出连接螺栓，将伸缩组件内的支撑管按照需求进行移动，使支撑管的定位通孔能够对准中间管的连接孔，随后通过连接螺栓即可将支撑管与中间管固定连接在一起。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池包新型快装可调固定结构，其结构包括伸缩架(1)与安装在伸缩架(1)上方的若干可调固定结构(2)，其特征在于：

所述可调固定结构(2)包括伸缩组件(3)、卡位块(6)、浮动定位组件(7)、限位卡座(8)，所述伸缩组件(3)由支撑管(4)与中间管(5)组成，所述中间管(5)两端设有连接孔(24)，所述支撑管(4)安装在中间管(5)两端，所述支撑管(4)一端内侧设有若干定位通孔(26)，所述支撑管(4)一端上表面设有滑动槽(25)，所述支撑管(4)通过连接螺栓安装在中间管(5)一端，所述浮动定位组件(7)安装在支撑管(4)所设滑动槽(25)下方，所述卡位块(6)固接于支撑管(4)一端，所述限位卡座(8)安装在支撑管(4)一端下表面。

2.根据权利要求1所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述浮动定位组件(7)包括紧固螺栓(9)、浮动定位块(10)、浮动限位块(11)、定位底板(12)、浮动定位螺栓(13)，所述紧固螺栓(9)安装在浮动定位块(10)上方，所述浮动定位块(10)安装在浮动限位块(11)中部，所述定位底板(12)安装在浮动限位块(11)下方，所述浮动定位螺栓(13)安装在定位底板(12)下方。

3.根据权利要求1所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述限位卡座(8)包括滑动固定板(18)、定位销(19)、垫片(20)、固定插销(21)、调节螺栓(23)，所述定位销(19)固接于滑动固定板(18)中部上表面，所述定位销(19)上端设有限位孔，所述垫片(20)安装在滑动固定板(18)下表面，所述滑动固定板(18)两端设有滑动孔(22)，所述调节螺栓(23)安装在滑动孔(22)内，所述垫片(20)与滑动固定板(18)所设结构一致。

4.根据权利要求1所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：卡位块(6)呈L型结构，所述卡位块(6)水平面中部设有定位孔(27)。

5.根据权利要求2所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述浮动定位块(10)呈工字结构，所述浮动定位块(10)上下端设有平行分布的浮动板(14)，所述浮动板(14)中部设有支撑柱(15)，平行分布的所述浮动板(14)与支撑柱(15)固接在一起，所述浮动定位块(10)中部设有螺纹通孔(16)，所述螺纹通孔(16)上端为锥孔状。

6.根据权利要求2所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述浮动定位块(10)外侧宽度小于浮动限位块(11)内侧宽度。

7.根据权利要求2所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述定位底板(12)中部设有让位通孔，所述让位通孔两侧设有螺纹链接座(17)，所述螺纹链接座(17)能够供浮动定位螺栓(13)进行安装工作。

8.根据权利要求2所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述浮动限位块(11)与定位底板(12)中部均设有让位通孔。

9.根据权利要求1所述的一种电池包新型快装可调固定结构，其特征在于：所述伸缩架(1)所设横梁上表面设有若干安装孔，所述安装孔内部设有拉铆螺母，若干所述安装孔间距一致。