CN205896542U - 用于消声器中吸声体的安装结构及带有该结构的消声器 - Google Patents

Abstract

一种可快速拆装吸声体并且在X、Y方向上可轻松调节吸声体位置的用于消声器中吸声体的安装结构及带有该结构的消声器。其包括消声器的壳体、设置于壳体内的若干个吸声体和用于固定吸声体的若干个支撑组件，在壳体的前后两个端口的顶板和底板的内侧面上均设有截面形状为凹形且横向延伸的导槽，支撑组件的上下两端分别置于对应的导槽中。本实用新型可在确保消声器中的各个部件完好无损的情况下，快速更换吸声体或者调整吸声体之间的间距。其可根据现场实际情况需要对该消声器的声学和气动性能进行再调整时，支撑组件具有的优势尤为突出。其既可降低设备投资成本，又可实现现场快速装配安装，还可通过精确调试确保消声器所需的声学和气动性能。

Description

用于消声器中吸声体的安装结构及带有该结构的消声器

技术领域

本实用新型涉及一种阵列式消声器，特别涉及一种利于调节消声器中的吸声体的空间位置的安装结构及带有该结构的阵列式消声器。

背景技术

目前国内外的通风消声器一旦制造完成后，其声学和气动性能就基本确定。由于其内部各部件之间的连接采用钢骨架连接结构，若在使用过程中随意改动，不仅会造成其声学和气动性能发生变化，而且极易造成吸声体因拆卸、搬动或碰撞导致其损坏。以阵列式消声器为代表的并排吸声体式消声器，其中，相邻吸声体之间的间距以及吸声体与通风管道的壳体内壁之间的距离若发生变化，都会改变该消声器的声学和气动性能。将整机消声器运到使用现场，需要对其进行再调整时，上述结构则给再调整带来较大困难。或者在日后的运行过程中，需要更换性能下降或损坏的吸声体时，现有消声器的结构就无法实现。若在使用现场强行拆卸或改变吸声体的空间位置，则会导致该消声器性能下降，严重时造成消声器损坏致其失效。

因此，出厂后的消声器中的吸声体位置无法调整，若需要更换其中的某个吸声体时，则需将整个消声器运回厂家进行更换，既费时、又费力和还费财。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速拆装吸声体并且在X、Y方向上可轻松调节吸声体位置的用于消声器中吸声体的安装结构及带有该结构的消声器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，包括该消声器通风管道的壳体、主体悬空设置于壳体内的若干个吸声体和用于固定吸声体的若干个支撑组件，在所述壳体的前后两个端口的顶板和底板的内侧面上均设有截面形状为凹形且横向延伸的导槽，顶板上的导槽与底板上的导槽的开口相对设置，所述支撑组件的上下两端分别置于对应的导槽中。

所述支撑组件由螺杆、若干个紧固组件和与紧固组件数量相同的定位件构成；每组紧固组件为设置在螺杆上的上螺母和下螺母，所述定位件由底座板和竖向固接在底座板上的套管构成；所述螺杆的上下两端分别插置于顶板上的导槽和底板上的导槽中并可携连接在该螺杆上的多个吸声体沿该导槽横向移动，所述底座板固定连接在所述吸声体的前端面或后端面上，所述套管套接在对应的螺杆上介于所述上螺母与下螺母之间并将所述吸声体固定在竖直方向上设定的位置。

所述支撑组件由定位梁架、螺杆、若干个紧固组件和与紧固组件数量相同的定位件构成；所述定位梁架分别为结构与形状相同且截面形状是凹形的长条杆件的上梁架和下梁架，上梁架与下梁架分别嵌置于对应的导槽中，在定位梁架的底面上设有位置孔；每组紧固组件为设置在螺杆上的上螺母和下螺母，所述定位件由底座板和竖向固接在底座板上的套管组成；所述螺杆的上下两端分别插置于上梁架和下梁架上的位置孔中；所述底座板固定连接在所述吸声体的前端面或后端面上，所述套管套接在对应的螺杆上介于所述上螺母与下螺母之间并将所述吸声体固定在竖直方向上设定的位置。

所述上梁架与下梁架的长度与对应的导槽的长度适配，其间为间隙配合结构。

在所述螺杆的两端部还设有将该螺杆加以固定的定位螺母。

所述套管的长度小于所述吸声体的高度。

所述底座板的形状与吸声体的端面形状相同，或为平板或为圆弧板。

本实用新型的阵列式消声器，包括通风管道的壳体和置于该壳体内的若干个吸声体，所述壳体由主壳和设置于主壳两端面上的法兰框架组成；主壳的两端为单向法兰盘，法兰框架为双向法兰盘，法兰框架上的内侧法兰盘与所述单向法兰盘匹配，其间通过螺栓固定连接；本实用新型的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构中的导槽和支撑组件位于所述法兰框架上靠近外侧法兰盘的顶板与底板之间。

本实用新型的阵列式消声器中，所述吸声体端面的宽×高为(5cm－100m)×(5cm－100m)。

与现有技术相比，本实用新型在阵列式消声器的通风管道的壳体的两个端口设置由定位梁架、螺杆、若干个紧固组件和与紧固组件数量相同的定位件构成的支撑组件，其中，紧固组件与定位件可将设置于壳体内的吸声体与螺杆固定连接在一起，每个紧固组件和定位件对应连接一支吸声体，当需要重新调整该吸声体在垂直方向(即Y方向)上的位置时，松开紧固组件中的螺母，即可使该吸声体沿该螺杆在垂直方向上滑动。每根螺杆的上下两端插入定位梁架上的位置孔中置于顶板和底内侧面上开设的导槽中，通过设定位置孔的具体位置，可以轻松调整连接在一根螺杆上的多个吸声体在水平方向(即X方向)上的位置时。

本实用新型可以在确保消声器中的各个部件完好无损的情况下，快速更换吸声体或者调整吸声体之间的间距。采用本实用新型支撑组件的阵列式消声器，当将其运到使用现场，根据现场实际情况需要对该消声器的声学和气动性能进行再调整时，所述支撑组件具有的优势尤为突出。

本实用新型为业内首创，其既可降低设备投资成本，又可实现现场快速装配安装，还可通过精确调试确保消声器所需的声学和气动性能。

附图说明

图1为本实用新型的支撑组件示意图。

图2为本实用新型的支撑组件与吸声体连接示意图。

图3为采用本实用新型的支撑组件的阵列式消声器装配前的示意图。

附图标号如下：

消声器1、壳体2、主壳21、法兰框架22、单向法兰盘23、外侧法兰盘24、内侧法兰盘25、导槽26、吸声体3、导流罩31、支撑组件4、螺杆41、紧固组件42、上螺母43、下螺母44、定位件5、底座板51、套管52、定位螺母6、定位梁架7、上梁架71、下梁架72、位置孔73。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构适用于阵列式消声器1(以下简称消声器1)，其主要作用是用于支撑设置于该消声器1中的若干个吸声体3和轻松调整各吸声体3竖向或横向位置。

所述安装结构包括消声器通风管道的壳体2、主体悬空设置于壳体内的所述吸声体3和用于固定吸声体的若干个支撑组件4。所述壳体2为截面是矩形的中空筒，其由金属板材制造。其前后两个端面为敞口，在其前后两端(也称端口)的顶板和底板的内侧面上采用模压工艺设有导槽26，导槽26的截面形状为凹形且横向延伸至顶板或底板的两侧端，顶板上的导槽26与底板上的导槽26的开口相对设置，所述支撑组件的上下两端分别置于对应的导槽26中。

本实用新型优选以下两种支撑组件：

1、第一种支撑组件为：所述支撑组件4由钢制的螺杆41、若干个紧固组件42和与紧固组件42数量配套的若干个定位件5构成。

所述螺杆41的长度和直径视所述消声器1的通风管道的壳体2的净高和其所承受的吸声体3的重量而定。螺杆41的上下两端头可插入设置于所述壳体2两端口上的导槽26中，该导槽26水平方向设置，其断面为凹形盲槽。

所述螺杆41可在该导槽26中沿该导槽26横向滑动。在螺杆41的上下两端部设有定位螺母6，旋紧定位螺母6即可将螺杆41固定在壳体2的顶板与底板之间。

所述紧固组件42为旋接在螺杆41上的上螺母43和下螺母44。

所述定位件5由钢材所制，其为由一体成形的底座板51和竖向设置在该底座板51外表面(远离壳体2的方向为外，朝向壳体2的内腔方向为内，下同)上的套管52组成，当然，也可由分离设置的底座板51与带有螺孔脚(图中未视出)的套管52构成，底座板51的形状与吸声体3端面的形状适配，可以为平面，也可以为圆弧面，在底座板51上设有螺孔。所述套管52的长度小于所述吸声体3的高度，本实用新型优选套管52的长度为1cm－15cm，套管52的内壁为光滑面，其内径略大于螺杆41的外径。

如图2所示，本实用新型的支撑组件4与吸声体3的连接方式及吸声体3在垂直和水平方向上所处位置的调节方法如下：

1)定位件5上的底座板51通过螺栓或螺钉固定在吸声体3的前后两个导流罩31端面上，定位件5上的套管52套接在螺杆41上并介于对应的上螺母43与下螺母44之间。

2)同时，旋调与所述套管52相接的下螺母44，即可使该吸声体3沿该螺杆41上下移动。

3)当该吸声体3在垂直方向上移动到设定的位置后，将该吸声体3两端与所述套管52相接的上螺母43向下旋紧，即可将该吸声体3固定在该螺杆41上，即，将该吸声体3锁定在所设定的高度上。

4)当某一螺杆41上的多个吸声体3安装就位后，松动设置于螺杆41上下端部的定位螺母6，横向推动该螺杆41，便可使该螺杆41携多个吸声体3沿所述导槽26横向移动，当在水平方向上移动到设定的位置时，旋紧所述的定位螺母6和垫片，即可将所述的多个吸声体3锁定在所设定的横向位置上。

2、第二种支撑组件4与第一种支撑组件4相比，除增设定位梁架7外，其它部件与第一种支撑组件4相同。

所述定位梁架2有二个，分别为结构与形状相同的上梁架71和下梁架72，定位梁架2为截面形状是凹形的长条杆件，可以是钢质的杆件，也可以是铝合金的型材，在上梁架71与下梁架72的凹形槽底面上开设有若干个通孔(又称位置孔73)，该支撑组件中的螺杆41的上下两端分别插入上梁架71和下梁架72上的位置孔73中。

装配时，所述的上梁架71与下梁架72分别嵌置于对应的导槽26中，上梁架71与下梁架72的长度与对应的导槽26的长度适配，优选相同，其间为间隙配合结构。通过锁紧该支撑组件4中的定位螺母6可将该支撑组件4中的螺杆41和吸声体3加以固定。

该结构的优点为：可将消声器通风管道的壳体制作成标准件，即在壳体2上设置所述的导槽26，然后根据客户对消声器宽度的需求，制造与其需求相适的定位梁架7标准件，之后再根据相邻吸声体之间的距离要求在定位梁架7上开设位置孔73。这样，既可以提高工程效率，又可以按设计要求将吸声体安装在确定的位置。

如图3所示，采用本实用新型的安装结构的阵列式消声器1由通风管道的壳体2和置于该壳体2内的若干个吸声体3构成，在所述壳体2两端的端口并列设有若干个本实用新型所述的用于吸声体3的支撑组件4。

所述吸声体3端面宽×高为(5cm－100m)×(5cm－100m)，优选端面为正方形，边长为5cm－100m。

所述吸声体3的前端部和后端部为金属材质制作的导流罩31，导流罩31的端面形状为平面或圆弧面。

所述壳体2可为设置有所述导槽26的一体形壳体。

本实用新型优选的所述壳体2是由主壳21和设置于主壳21两端的法兰框架22组成。

主壳21的两端为单向法兰盘23，法兰框架22为双向法兰盘，法兰框架22上的内侧法兰盘25与所述单向法兰盘23匹配，其间通过螺栓固定连接；所述导槽26设置于法兰框架22上靠近外侧法兰盘24的位置。

本实用新型的消声器1，在安装吸声体3时，可以在以下两种方法中择一进行：

1、当所述的支撑组件4为前述第一种支撑组件4时

1)先将带有若干个紧固组件42的多根螺杆41插入所述导槽26中并推向壳体的一侧；

2)将多个吸声体3按上述方法锁定在第1根螺杆41上设定的位置，之后，将第1根螺杆41推向壳体的另一侧；

3)再按上述第“2)”点方法，在第2、3…n(n为螺杆41的数量)根螺杆41上安装吸声体3；

4)安装完所有吸声体3后，再将所有螺杆41沿所述导槽26滑动到位并锁定即可。

2、当所述的支撑组件4为前述第二种支撑组件4时

1)先按要求的长度制作上梁架71和下梁架72的标准件，将带有若干个紧固组件42的多根螺杆41的上下两端分别插入上梁架71和下梁架72上的位置孔73中；

2)之后，将上梁架71和下梁架72以略为倾斜的方式嵌置于对应的所述导槽26中；

3)将多个吸声体3按前述方法锁定在相应的螺杆41上设定的位置；

4)安装完所有吸声体3后，再将所有螺杆41上的定位螺母6加以锁定即可。

Claims (9)

1.一种用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，包括该消声器通风管道的壳体(2)、主体悬空设置于壳体内的若干个吸声体(3)和用于固定吸声体的若干个支撑组件(4)，其特征在于：在所述壳体(2)的前后两个端口的顶板和底板的内侧面上均设有截面形状为凹形且横向延伸的导槽(26)，顶板上的导槽(26)与底板上的导槽(26)的开口相对设置，所述支撑组件的上下两端分别置于对应的导槽(26)中。

2.根据权利要求1所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述支撑组件(4)由螺杆(41)、若干个紧固组件(42)和与紧固组件(42)数量相同的定位件(5)构成；每组紧固组件(42)为设置在螺杆(41)上的上螺母(43)和下螺母(44)，所述定位件(5)由底座板(51)和竖向固接在底座板(51)上的套管(52)构成；所述螺杆(41)的上下两端分别插置于顶板上的导槽(26)和底板上的导槽(26)中并可携连接在该螺杆(41)上的多个吸声体(3)沿该导槽(26)横向移动，所述底座板(51)固定连接在所述吸声体(3)的前端面或后端面上，所述套管(52)套接在对应的螺杆(41)上介于所述上螺母(43)与下螺母(44)之间并将所述吸声体(3)固定在竖直方向上设定的位置。

3.根据权利要求1所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述支撑组件(4)由定位梁架(7)、螺杆(41)、若干个紧固组件(42)和与紧固组件(42)数量相同的定位件(5)构成；所述定位梁架(7)分别为结构与形状相同且截面形状是凹形的长条杆件的上梁架(71)和下梁架(72)，上梁架(71)与下梁架(72)分别嵌置于对应的导槽(26)中，在定位梁架(7)的底面上设有位置孔(73)；每组紧固组件(42)为设置在螺杆(41)上的上螺母(43)和下螺母(44)，所述定位件(5)由底座板(51)和竖向固接在底座板(51)上的套管(52)组成；所述螺杆(41)的上下两端分别插置于上梁架(71)和下梁架(72)上的位置孔(73)中；所述底座板(51)固定连接在所述吸声体(3)的前端面或后端面上，所述套管(52)套接在对应的螺杆(41)上介于所述上螺母(43)与下螺母(44)之间并将所述吸声体(3)固定在竖直方向上设定的位置。

4.根据权利要求3所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述上梁架(71)与下梁架(72)的长度与对应的导槽(26)的长度适配，其间为间隙配合结构。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：在所述螺杆(41)的两端部还设有将该螺杆(41)加以固定的定位螺母(6)。

6.根据权利要求5所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述套管(52)的长度小于所述吸声体(3)的高度。

7.根据权利要求5所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构，其特征在于：所述底座板(51)的形状与吸声体(3)的端面形状相同，或为平板或为圆弧板。

8.一种阵列式消声器，包括通风管道的壳体(2)和置于该壳体(2)内的若干个吸声体(3)，其特征在于：所述壳体(2)由主壳(21)和设置于主壳(21)两端面上的法兰框架(22)组成；主壳(21)的两端为单向法兰盘(23)，法兰框架(22)为双向法兰盘，法兰框架(22)上的内侧法兰盘(25)与所述单向法兰盘(23)匹配，其间通过螺栓固定连接；权利要求1－7中任一项所述的用于阵列式消声器中吸声体的安装结构中的导槽(26)和支撑组件位于所述法兰框架(22)上靠近外侧法兰盘(24)的顶板与底板之间。

9.根据权利要求8所述的阵列式消声器，其特征在于：所述吸声体(3)端面的宽×高为(5cm－100m)×(5cm－100m)。