CN220535298U - 一种雕刻机用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体是一种雕刻机用夹紧装置，包括：壳体；雕刻组件，雕刻组件设于所述壳体内侧，且与壳体相连；支撑机构，支撑机构设于雕刻组件外侧，且与壳体相连；其中，支撑机构包括：夹持组件，夹持组件对称设于壳体内侧；驱动组件，驱动组件设于壳体内侧，且与夹持组件相连；吸尘组件，吸尘组件与夹持组件相连，通过设置支撑机构，不仅能对不同大小的发泡陶瓷进行支撑和固定，且能实现对发泡陶瓷角度的调节，大大提升了装置加工的精确性，还能对加工过程中产生的灰尘进行吸收，从而减少对环境造成的污染，利于保护环境。

Description

一种雕刻机用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体是一种雕刻机用夹紧装置。

背景技术

发泡陶瓷雕刻机主要是对平面发泡陶瓷进行加工。随着雕刻机的应用范围的扩大以及产品的多样性，用户要求发泡陶瓷雕刻机能用于圆弧及曲面加工，保证雕刻深度一致，并且不产生图案走形、破边等问题，而雕刻机上夹持机构能夹持的材料的粗细很有限，且每次更换工件时为了使能其牢固的夹持，都会花费很多时间用于调节夹持机构，非常的麻烦，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种雕刻机用夹紧装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雕刻机用夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种雕刻机用夹紧装置，包括：

壳体；

雕刻组件，所述雕刻组件设于所述壳体内侧，且与所述壳体相连；

支撑机构，所述支撑机构设于所述雕刻组件外侧，且与所述壳体相连，用于配合所述壳体实现对发泡陶瓷的支撑和固定；

其中，所述支撑机构包括：

夹持组件，所述夹持组件对称设于所述壳体内侧，且与所述壳体相连，用于实现对发泡陶瓷的夹持固定；

驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述夹持组件相连，用于驱动夹持组件实现对发泡陶瓷的固定和旋转；

吸尘组件，所述吸尘组件与所述夹持组件相连，用于配合所述夹持组件实现对灰尘的吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

装置运行时，驱动组件能驱动两侧夹持组件进行移动，夹持组件一方面能完成对发泡陶瓷的支撑和固定，另一方面还能配合驱动组件实现发泡陶瓷的旋转，使得雕刻组件能对发泡陶瓷进行精确的加工，吸尘组件能配合夹持组件对加工过程中产生的灰尘进行吸收，本申请相对于现有技术中雕刻机上夹持发泡陶瓷的机构能夹持的发泡陶瓷的粗细很有限，且每次更换发泡陶瓷时为了使能牢固的夹持发泡陶瓷，都会花费很多时间用于调节夹持机构，非常的麻烦，通过设置支撑机构，不仅能对不同大小的发泡陶瓷进行支撑和固定，且能实现对发泡陶瓷角度的调节，大大提升了装置加工的精确性，还能对加工过程中产生的灰尘进行吸收，从而减少对环境造成的污染，利于保护环境。

附图说明

图1为雕刻机用夹紧装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为雕刻机用夹紧装置中支撑板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-支撑架，3-第一伸缩件，4-雕刻机，5-第二伸缩件，6-控制箱，7-连接箱，8-导气槽，9-调节板，10-伸缩件，11-齿条，12-驱动件，13-驱动杆，14-转杆，15-螺纹杆，16-滑板，17-夹块，18-卡槽，19-输送轮，20-连接槽，21-吸尘管，22-气泵，23-固定管，24-套杆，25-滑杆，26-齿轮，27-连接板，28-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，一种雕刻机用夹紧装置，包括：壳体1；雕刻组件，所述雕刻组件设于所述壳体1内侧，且与所述壳体1相连；支撑机构，所述支撑机构设于所述雕刻组件外侧，且与所述壳体1相连，用于配合所述壳体1实现对发泡陶瓷的支撑和固定；其中，所述支撑机构包括：夹持组件，所述夹持组件对称设于所述壳体1内侧，且与所述壳体1相连，用于实现对发泡陶瓷的夹持固定；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体1内侧，且与所述夹持组件相连，用于驱动夹持组件实现对发泡陶瓷的固定和旋转；吸尘组件，所述吸尘组件与所述夹持组件相连，用于配合所述夹持组件实现对灰尘的吸收。

本实施例中，装置运行时，驱动组件能驱动两侧夹持组件进行移动，夹持组件一方面能完成对发泡陶瓷的支撑和固定，另一方面还能配合所述驱动组件实现发泡陶瓷的旋转，使得雕刻组件能对发泡陶瓷进行精确的加工，吸尘组件能配合夹持组件对加工过程中产生的灰尘进行吸收，本申请相对于现有技术中雕刻机上夹持发泡陶瓷的机构能夹持的发泡陶瓷的粗细很有限，且每次更换发泡陶瓷时为了使能牢固的夹持发泡陶瓷，都会花费很多时间用于调节夹持机构，非常的麻烦，通过设置支撑机构，不仅能对不同大小的发泡陶瓷进行支撑和固定，且能实现对发泡陶瓷角度的调节，大大提升了装置加工的精确性，还能对加工过程中产生的灰尘进行吸收，从而减少对环境造成的污染，利于保护环境。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述夹持组件包括：连接箱7，所述连接箱7对称设于所述壳体1内，与壳体1固定连接；夹块17，所述夹块17对称设于两侧所述连接箱7之间，内侧设置有输送轮19，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对发泡陶瓷的夹持固定；支撑板28，所述支撑板28设于两侧所述夹块17之间，且通过弹性连接件与所述夹块17相连，用于配合所述夹块17实现对发泡陶瓷的支撑；固定管23，所述固定管23与所述夹块17固定连接，且与所述连接箱7相连；套杆24，所述套杆24套设于所述固定管23外侧，与连接箱7转动连接，内侧滑动连接设置有与所述夹块17固定连接的滑杆25，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现夹块17的旋转。

本实施例中，所述连接箱7固定连接设置在所述壳体1内侧两端，两侧连接箱7相对一端外侧均设置有夹块17，两侧夹块17内侧均转动连接设置有输送轮19，所述输送轮19为电动滚轮，所述夹块17靠近连接箱7一端外侧固定连接设置有固定管23，所述固定管23外侧设置有与所述夹块17固定连接的滑杆25，固定管23外侧套设有与连接箱7转动连接的套杆24，所述滑杆25与套杆24杆壁滑动连接，另外的，所述弹性连接件包括固定连接设置在所述夹块17外侧的连接板27，所述连接板27与支撑板28滑动连接，所述连接板27与支撑板28之间固定连接设置有弹簧，通过设置夹持组件，支撑板28对发泡陶瓷进行支撑，驱动组件驱动两侧夹块17进行相对运动，设置在夹块17内侧的输送轮19不仅能完成对发泡陶瓷的固定，且能实现发泡陶瓷的移动，驱动组件还能实现套杆24的旋转，套杆24通过滑杆25带动夹块17旋转，进而实现发泡陶瓷的旋转，使得雕刻组件能对发泡陶瓷进行精确加工。

本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件包括：控制箱6，所述控制箱6固定连接设于所述壳体1内侧；调节板9，所述调节板9设于所述控制箱6内侧，且通过伸缩件10与所述控制箱6相连；齿条11，所述齿条11与调节板9固定连接，且与固定连接设置在套杆24外侧的齿轮26啮合连接，用于配合所述伸缩件10的伸缩实现夹块17的旋转；驱动件12，所述驱动件12与调节板9固定连接，且输出端与驱动杆13相连；转杆14，所述转杆14与控制箱6转动连接，且通过限位件与所述驱动杆13相连；滑板16，所述滑板16与控制箱6滑动连接，且与设置在夹块17壳壁上的卡槽18卡接；螺纹杆15，所述螺纹杆15与滑板16螺纹连接，且一端与所述壳体1相连，另一端与所述转杆14相连，用于配合所述转杆14实现两侧夹块17的移动。

本实施例中，所述控制箱6固定连接设置在所述壳体1内侧底部，所述控制箱6内侧设置有调节板9，所述调节板9底端与所述控制箱6之间固定连接设置有伸缩件10，所述伸缩件10为电动伸缩杆，所述驱动件12与调节板9固定连接，所述驱动件12为驱动电机，所述限位件包括固定连接设置在所述驱动杆13外侧的限位块，所述限位块与设置在转杆14内壁上的限位槽滑动连接，所述转杆14与两侧螺纹杆15之间通过锥齿轮啮合连接，所述卡槽18设于所述夹块17底端壳壁上，其中，所述滑板16顶端未与所述夹块17抵接，从而使得夹块17能随着套杆24一起进行旋转，通过设置驱动组件，伸缩件10带动调节板9进行移动，调节板9上的齿条11配合设置在套杆24上的齿轮26实现夹块17的旋转，驱动件12带动驱动杆13旋转，驱动杆13驱动两侧螺纹杆15旋转，螺纹杆15驱动两侧滑板16进行相对运动，滑板16配合卡槽18带动夹块17移动，进而完成对发泡陶瓷的夹持固定，保证了发泡陶瓷在加工时的稳定性。

本实用新型的一个实施例中，所述吸尘组件包括：导气槽8，所述导气槽8设于所述连接箱7内侧，且与所述固定管23相通；气泵22，所述气泵22与所述连接箱7固定连接，且输入端与所述导气槽8相连；滤框，所述滤框设于所述气泵22与所述固定管23之间，与所述连接箱7可拆卸连接；连接槽20，所述连接槽20设于所述夹块17内侧，与固定管23相连，且与固定连接设置在夹块17上的吸尘管21相连，用于配合所述气泵22实现对灰尘的吸收。

本实施例中，所述固定管23用于连接所述导气槽8和连接槽20，所述滤框与所述连接箱7卡接，气泵22运行时，加工时产生的灰尘沿吸尘管21进入连接槽20内侧，并沿固定管23进入导气槽8内侧，滤框对灰尘进行过滤，进而减少对环境造成的污染。

本实用新型的一个实施例中，所述雕刻组件包括：支撑架2，所述支撑架2设于所述壳体1内侧，与所述支撑板28相对设置，且通过第一伸缩件3与所述壳体1相连；雕刻机4，所述雕刻机4设于所述支撑架2与所述支撑板28之间，通过第二伸缩件5与所述支撑架2相连。

本实施例中，所述第一伸缩件3和第二伸缩件5均为电动伸缩杆，利用第一伸缩件3和第二伸缩件5，能实现雕刻机4的横移和升降，进而配合支撑机构完成对发泡陶瓷的精准加工，大大提升了加工质量。

该雕刻机用夹紧装置，通过设置支撑机构，不仅能对不同大小的发泡陶瓷进行支撑和固定，且能实现对发泡陶瓷角度的调节，大大提升了装置加工的精确性，还能对加工过程中产生的灰尘进行吸收，从而减少对环境造成的污染，利于保护环境，通过设置夹持组件，支撑板28对发泡陶瓷进行支撑，驱动组件驱动两侧夹块17进行相对运动，设置在夹块17内侧的输送轮19不仅能完成对发泡陶瓷的固定，且能实现发泡陶瓷的移动，驱动组件还能实现套杆24的旋转，套杆24通过滑杆25带动夹块17旋转，进而实现发泡陶瓷的旋转，使得雕刻组件能对发泡陶瓷进行精确加工，通过设置吸尘组件，气泵22运行时，加工时产生的灰尘沿吸尘管21进入连接槽20内侧，并沿固定管23进入导气槽8内侧，滤框对灰尘进行过滤，进而减少对环境造成的污染。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种雕刻机用夹紧装置，其特征在于，包括：

壳体；

雕刻组件，所述雕刻组件设于所述壳体内侧，且与所述壳体相连；

支撑机构，所述支撑机构设于所述雕刻组件外侧，且与所述壳体相连，用于配合所述壳体实现对发泡陶瓷的支撑和固定；

其中，所述支撑机构包括：

夹持组件，所述夹持组件对称设于所述壳体内侧，且与所述壳体相连，用于实现对发泡陶瓷的夹持固定；

驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内侧，且与所述夹持组件相连，用于驱动夹持组件实现对发泡陶瓷的固定和旋转；

吸尘组件，所述吸尘组件与所述夹持组件相连，用于配合所述夹持组件实现对灰尘的吸收。

2.根据权利要求1所述的雕刻机用夹紧装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

连接箱，所述连接箱对称设于所述壳体内，与壳体固定连接；

夹块，所述夹块对称设于两侧所述连接箱之间，内侧设置有输送轮，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对发泡陶瓷的夹持固定；

支撑板，所述支撑板设于两侧所述夹块之间，且通过弹性连接件与所述夹块相连，用于配合所述夹块实现对发泡陶瓷的支撑；

固定管，所述固定管与所述夹块固定连接，且与所述连接箱相连；

套杆，所述套杆套设于所述固定管外侧，与连接箱转动连接，内侧滑动连接设置有与所述夹块固定连接的滑杆，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现夹块的旋转。

3.根据权利要求2所述的雕刻机用夹紧装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

控制箱，所述控制箱固定连接设于所述壳体内侧；

调节板，所述调节板设于所述控制箱内侧，且通过伸缩件与所述控制箱相连；

齿条，所述齿条与调节板固定连接，且与固定连接设置在套杆外侧的齿轮啮合连接，用于配合所述伸缩件的伸缩实现夹块的旋转；

驱动件，所述驱动件与调节板固定连接，且输出端与驱动杆相连；

转杆，所述转杆与控制箱转动连接，且通过限位件与所述驱动杆相连；

滑板，所述滑板与控制箱滑动连接，且与设置在夹块壳壁上的卡槽卡接；

螺纹杆，所述螺纹杆与滑板螺纹连接，且一端与所述壳体相连，另一端与所述转杆相连，用于配合所述转杆实现两侧夹块的移动。

4.根据权利要求3所述的雕刻机用夹紧装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

导气槽，所述导气槽设于所述连接箱内侧，且与所述固定管相通；

气泵，所述气泵与所述连接箱固定连接，且输入端与所述导气槽相连；

滤框，所述滤框设于所述气泵与所述固定管之间，与所述连接箱可拆卸连接；

连接槽，所述连接槽设于所述夹块内侧，与固定管相连，且与固定连接设置在夹块上的吸尘管相连，用于配合所述气泵实现对灰尘的吸收。

5.根据权利要求4所述的雕刻机用夹紧装置，其特征在于，所述雕刻组件包括：

支撑架，所述支撑架设于所述壳体内侧，与所述支撑板相对设置，且通过第一伸缩件与所述壳体相连；

雕刻机，所述雕刻机设于所述支撑架与所述支撑板之间，通过第二伸缩件与所述支撑架相连。