CN220534379U - 一种高稳定性的大幅宽模切装置 - Google Patents

Abstract

一种高稳定性的大幅宽模切装置，其包括一个送料整平装置，以及一个模切组件。所述送料整平装置包括依次设置的一根置料轴，一个初定位组件，以及一个整平轴组。所述初定位组件包括一个定位平台，两个设置在所述置物平台上的定位架，以及分别设置在所述定位平台两侧的转向轴杆。所述模切组件包括一个底座，一个活动板，以及四个距离传感器。四个所述液压缸呈矩形分布，每个所述距离传感器分别对应一个所述液压缸设置。本高稳定性的大幅宽模切装置通过设置所述送料整平装置，所述送料整平装置包括一个整平轴组，能够保证料片通过时受力均匀，避免料片褶皱，设置有距离传感器，从而能够在活动板倾斜时，控制对应的液压缸微调速度，使得活动板保持水平。

Description

一种高稳定性的大幅宽模切装置

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，特别是一种高稳定性的大幅宽模切装置。

背景技术

模切机又叫数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。在模切皮纹膜等膜类时，需要使用模切机将薄膜切割成合适的大小。受到薄膜上印花大小的影响，薄膜需要模切的尺寸也不同，当印花较大时，需要的模切的尺寸也很大。在切割时，通过一个气缸带动活动板上下移动，活动板水平设置并位于一个底座的上方，在活动板底部设置一个模具，从而能够持续的将通过所述活动板底部的纸带模切。

现有的模切机的尺寸较小，不能够切出较大的膜片，且当直接加大活动板的尺寸来增加切割面积时，较大的活动板会导致活动板质量增加，而单独的气缸无法稳定带动所述活动板，导致活动板的模切精度不高，同时由于重量太大，使得活动板的稳定性变差，活动板很容易产生倾斜，导致模切不完全，同时在料片进入模切部时，由于大膜片所需的纸带的宽度也很大，在送料时料片容易受力不均衡，从而导致模切时料片倾斜或褶皱。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高稳定性的大幅宽模切装置，以解决上述问题。

一种高稳定性的大幅宽模切装置，其包括一个送料整平装置，以及一个设置在所述送料整平装置一侧的模切组件。所述送料整平装置包括依次设置的一根置料轴，一个初定位组件，以及一个整平轴组。所述初定位组件包括一个定位平台，两个设置在所述定位平台上的定位架，以及分别设置在所述定位平台两侧的转向轴杆。所述整平轴组包括三根整平轴杆。相邻的所述整平轴杆的高度不同。料片依次通过初定位组件和所述整平轴组，以使其受力均匀且位置确定。所述模切组件包括一个底座，一个设置在所述底座上的复定位组件，四个垂直设置在所述底座顶部的导向杆，一个设置在所述导向杆顶部的设备箱，一个活动套装在所述导向杆外侧的活动板，四个设置在所述设备箱与所述活动板之间的液压缸，以及四个设置在所述活动板的侧面以检测所述活动板与底座之间间距的距离传感器。所述复定位组件包括一个设置在所述底座顶部的一个架体，一根设置在所述架体上的驱动轴，三根间隔设置在所述架体上的导轨，三个间隔设置在所述架体上的整平轴，以及两个套装在所有的所述导轨和所有的所述整平轴外的定位板。四个所述液压缸呈矩形分布，每个所述距离传感器分别对应一个所述液压缸设置，所述距离传感器与对应的液压缸电性连接，以在所述活动板倾斜时控制液压缸。

进一步地，所述底座的一侧设置有一个放置部，以承载经所述模切组件加工后的料片。

进一步地，所述距离传感器为红外传感器。

进一步地，所述送料整平装置还包括两个侧板，所述置料轴和所述初定位组件分被设置在两个侧板之间，所述侧板与所述底座之间设置有连接杆，所述送料整平装置通过所述连接杆与所述模切组件固定连接。

进一步地，所述送料整平装置的两侧分别设置有一块侧板，所述初定位组件设置在两个所述侧板之间，所述送料整平装置与所述模切组件之间设置有两根连接杆，所述模切组件与所述送料整平装置之间固定连接。

进一步地，每个所述定位架包括两个插装在所述定位平台上的固定柱，以及一根设置在所述固定柱的末端并连接两个所述固定柱的连接杆，所述连接杆与所述定位平台之间间隔设置，纸带依次从每个所述定位架的两个连接杆之间通过。

进一步地，所述导轨和所述整平轴分别相互平行，所述定位板沿所述导轨的延伸方向移动，纸带呈s型绕过三个所述整平轴，以被整平。

进一步地，所述整平轴组的顶部低于所述架体的底部，所述架体的末端朝下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的高稳定性的大幅宽模切装置通过设置所述送料整平装置，所述送料整平装置包括一个整平轴组，能够保证料片通过时受力均匀，避免料片褶皱，其还包括一个初定位组件，能够对料片定位，避免料片在传输过程中移位，导致料片折叠，所述活动板上设置有四个液压缸连接，所述四个液压缸呈矩形分布且在所述活动板上对应每个所述液压缸分别设置有一个距离传感器，所述距离传感器检测活动板与所述底座之间的间隔，从而能够在活动板倾斜时，控制对应的液压缸微调速度，使得所述活动板保持水平状态，避免因活动板过大导致重量增加使得活动板倾斜的状况发生，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的高稳定性的大幅宽模切装置的结构示意图。

图2为图1的高稳定性的大幅宽模切装置的侧视图。

图3为图1的高稳定性的大幅宽模切装置的送料整平装置的结构示意图

图4为图1的高稳定性的大幅宽模切装置在A处的局部放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型提供的高稳定性的大幅宽模切装置的结构示意图。所述高稳定性的大幅宽模切装置包括一个送料整平装置10，以及一个设置在所述送料整平装置10一侧的模切组件20。所述高稳定性的大幅宽模切装置还包括其他的一些功能模块，如设置在所述模切组件20的设备箱内的电控设备，以及设置在所述送料整平装置10一侧的电控设备等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

需要说明的是，本高稳定性的大幅宽模切装置仅能够对成卷的材料进行加工，如纸卷等，在使用时将纸卷套装在所述置料轴的外部并将纸卷的末端依次绕过送料整平装置进入所述模切组件内模切。

所述送料整平装置10包括两块相互间隔设置的侧板11，一个水平设置在两块侧板11之间的置料轴12，一个设置在所述侧板11之间的整平轴组13，以及一个设置在所述置料轴12与所述整平轴组13之间的初定位组件14。

每块所述侧板11的一侧分别与下述底座21之间设置有一根连杆15。从而使得所述送料整平装置10与所述模切组件20固定连接，二者的相对位置不产生变化，从而保证纸带传输时不会因为二者的对接部位偏离导致加工位置出错。

所述置料轴12用于安装纸卷。

所述整平轴组13包括三根相互平行的整平轴杆131。三根所述整平轴杆131的其中两根设置在同一水平面上，另一根的高度高于其余两根，从而使得纸带缠绕在所述整平轴杆131外部时，能够反复转向从而被绷直，减少褶皱的出现。所述整平轴组13的末端最高点低于下述架体261的底部，所述架体261的末端朝下倾斜设置，从而便于料片由所述整平组件13运出后进入所述架体261内。

所述初定位组件14包括一个定位平台141，至少两个设置在所述定位平台141上的定位架142，以及分别设置在所述定位平台141两侧的转向轴杆143。所述定位架142包括两根插装在所述定位平台141顶部的定位柱1421，以及一根设置在两根定位柱1421的末端的连接杆1422。所述定位柱1421铆接在所述定位平台141的顶部。所述连接杆1422与所述定位平台141之间间隔设置。纸带从每个所述定位架142的两根定位柱1421之间通过，从而大致确定纸带的传输方向，避免纸带偏离或折叠。

所述模切组件20包括一个底座21，四个垂直设置在所述底座21顶部的导向杆22，一个设置在所述导向杆22顶部的设备箱23，一个活动套装在所述导向杆22外侧的活动板24，四个设置在所述设备箱23与所述活动板24之间的液压缸25，一个设置在所述底座21顶部的复定位组件26，以及分别对应一个所述液压缸25设置且用于检测所述活动板24与所述底座21之间的距离传感器29。所述底座21的一端设置有一个放置部27，模切后的料片将运输至所述放置部27，便于后续的收集和存储，进而检测产品的质量和形态。所述底座21的一侧设置有一个工作台28，所述工作台28上设置有用于控制各个轴杆转动状态的开关以及用于为各个部件提供电力的配电箱等。

需要说明的是，所述底座21和所述活动板24之间设置有模具，所述活动板24受控抵顶所述底座21，从而使得模具将料片模切，这种模切方式为常见的，且为本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。

所述活动板24水平放置。所述活动板24的底面可以为边长至少为2m*2m的矩形，从而能够提供更大的模切空间。所述液压缸25之间呈矩形分布且沿所述活动板24的底面中心呈中心对称分布，从而对所述活动板24提供稳定的牵引效果，避免由于所述活动板24太大导致整体重量太大，引起所述活动板24倾斜影响模切效果。所述复定位组件26用于在模切前将纸带的位置进行最后一次定位，从而保证纸带位置准确。

所述复定位组件26包括一个架体261，一个设置在所述架体261上的过渡滚轴265，一个设置在所述架体261上的驱动轴266，多个水平设置在所述架体261上的导杆262，多个水平设置在所述架体261上的整平轴263，两个套装在所述导杆262外侧的定位板264，以及一个设置在所述架体261上的驱动压杆265。所述架体251设置在所述底座21的顶部，且位于所述底座21靠近所述送料整平装置10的一侧。所述架体251的顶面为水平面且与所述底座21顶部的模切面平行，从而能够将纸带平滑的送入所述底座21顶部的模切面进行模切。所述导杆262用于引导所述定位板264运动，所述定位板264的通过螺栓固定设置在所述导杆262的外部，通过调节所述定位板264的位置，从而能够对纸带的位置进行限制。所述定位板264可以在所述导杆262上自由移动，从而可以实现所述定位板264之间间距的调节。

所述导杆262排列呈倾斜状，从而能够将由所述整平轴组13处传递出来的纸带平滑导入所述模切组件20。所述整平轴263用于带动所述料片传输。所述过渡滚轴265用于平滑过渡倾斜排列的所述导杆262与所述架体261顶部的水平面。纸带压装在所述底座21与所述驱动轴266之间，通过驱动所述驱动轴266转动而带动所述纸带移动。

所述距离传感器29的数量至少为四个，且对应每个所述导向杆22设置，从而能够检测所述活动板24的四个角与所述底座21之间的距离。每个所述距离传感器29分别与一个液压缸25电性连接，当一个所述距离传感器29检测的距离与另外三个不同时，对应位置的所述液压缸25将改变驱动速度，从而保证在使用的时候所述活动板24的底面能够与所述底座21的顶面平行。

与现有技术相比，本实用新型提供的高稳定性的大幅宽模切装置通过设置所述送料整平装置10，所述送料整平装置10包括一个整平轴组13，能够保证料片通过时受力均匀，避免料片褶皱，其还包括一个初定位组件14，能够对料片定位，避免料片在传输过程中移位，导致料片折叠，所述活动板24上设置有四个液压缸25连接，所述四个液压缸25呈矩形分布且在所述活动板24上对应每个所述液压缸25分别设置有一个距离传感器29，所述距离传感器29检测活动板24与所述底座21之间的间隔，从而能够在活动板24倾斜时，控制对应的液压缸25微调速度，使得所述活动板24保持水平状态，避免因活动板24过大导致重量增加使得活动板24倾斜的状况发生，提高了装置的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述高稳定性的大幅宽模切装置包括一个送料整平装置，以及一个设置在所述送料整平装置一侧的模切组件，所述送料整平装置包括依次设置的一根置料轴，一个初定位组件，以及一个整平轴组，所述初定位组件包括一个定位平台，两个设置在所述定位平台上的定位架，以及分别设置在所述定位平台两侧的转向轴杆，所述整平轴组包括三根整平轴杆，相邻的所述整平轴杆的高度不同，料片依次通过初定位组件和所述整平轴组，以使其受力均匀且位置确定，所述模切组件包括一个底座，一个设置在所述底座上的复定位组件，四个垂直设置在所述底座顶部的导向杆，一个设置在所述导向杆顶部的设备箱，一个活动套装在所述导向杆外侧的活动板，四个设置在所述设备箱与所述活动板之间的液压缸，以及四个设置在所述活动板的侧面以检测所述活动板与底座之间间距的距离传感器，所述复定位组件包括一个设置在所述底座顶部的一个架体，一根设置在所述架体上的驱动轴，三根间隔设置在所述架体上的导轨，三个间隔设置在所述架体上的整平轴，以及两个套装在所有的所述导轨和所有的所述整平轴外的定位板，四个所述液压缸呈矩形分布，每个所述距离传感器分别对应一个所述液压缸设置，所述距离传感器与对应的液压缸电性连接，以在所述活动板倾斜时控制液压缸。

2.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述底座的一侧设置有一个放置部，以承载经所述模切组件加工后的料片。

3.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述距离传感器为红外传感器。

4.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述送料整平装置还包括两个侧板，所述置料轴和所述初定位组件分被设置在两个侧板之间，所述侧板与所述底座之间设置有连接杆，所述送料整平装置通过所述连接杆与所述模切组件固定连接。

5.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述送料整平装置的两侧分别设置有一块侧板，所述初定位组件设置在两个所述侧板之间，所述送料整平装置与所述模切组件之间设置有两根连接杆，所述模切组件与所述送料整平装置之间固定连接。

6.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：每个所述定位架包括两个插装在所述定位平台上的固定柱，以及一根设置在所述固定柱的末端并连接两个所述固定柱的连接杆，所述连接杆与所述定位平台之间间隔设置，纸带依次从每个所述定位架的两个连接杆之间通过。

7.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述导轨和所述整平轴分别相互平行，所述定位板沿所述导轨的延伸方向移动，纸带呈s型绕过三个所述整平轴，以被整平。

8.如权利要求1所述的高稳定性的大幅宽模切装置，其特征在于：所述整平轴组的顶部低于所述架体的底部，所述架体的末端朝下倾斜设置。