CN212653535U - 一种模切压痕机的上料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压痕机技术领域，特别是涉及一种模切压痕机的上料组件，包括支架，支架上端内侧安装有输送组件，且支架中间位置并位于输送组件的前后两端均固定连接有支板，两块支板内侧之间固定连接有固定板，且固定板下端中部固定连接有导向板，导向板右侧下端滑动连接有调节板，且调节板下端相接有接近开关，导向板左侧螺纹连接有锁紧杆，且固定板上端固定连接有警报器；通过设置接近开关，当材料叠加在一起时，接近开关用于感应材料的厚度，从而使警报器发出警报声，利于提醒工作人员，并知晓材料产生了叠加，以免在进行模切压痕时，防止材料叠加在一起而产生次品的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及压痕机技术领域，特别是涉及一种模切压痕机的上料组件。
背景技术
压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。分为手动压痕机，自动压痕机。
现目前模切压痕机的上料组件，材料在通过输送组件进行上料时，由于材料容易叠加在一起，没有对叠加在一起的材料进行区分的结构，因此就容易对叠加在一起的材料进行压痕，此时会影响材料的压痕质量，而且材料在进行上料时，由于没有限位结构，导致材料容易产生位置偏移，也会影响压痕的精准性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种模切压痕机的上料组件，以解决上述背景技术提出的材料易叠加在一起，影响压痕质量，且材料上料时易产生位置偏移，影响压痕精准性的问题。
为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种模切压痕机的上料组件，包括支架：
所述支架上端内侧安装有输送组件，且所述支架中间位置并位于所述输送组件的前后两端均固定连接有支板，两块所述支板内侧之间固定连接有固定板，且所述固定板下端中部固定连接有导向板，所述导向板右侧下端滑动连接有调节板，且所述调节板下端相接有接近开关，所述导向板左侧螺纹连接有锁紧杆，且所述固定板上端固定连接有警报器，所述支架上端且位于所述输送组件的前后两端均从左至右固定连接有若干根支杆，前端若干根所述支杆和后端若干根所述支杆上端均固定连接有挡板，且前端所述挡板内侧设有限位板，所述限位板前端中部转动连接螺纹推杆，且所述限位板前端左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆末端与前端的所述挡板固定连接。
进一步的，所述锁紧杆末端与所述调节板接触，且所述锁紧杆末端相接有防滑垫。
进一步的，所述调节板前端右侧刻有以厘米为单位的刻度值，且所述导向板右侧下端相接有指针，所述指针贴合于所述调节板前端，且所述指针与所述调节板滑动连接。
进一步的，所述接近开关通过电线与所述警报器电性连接。
进一步的，所述输送组件包括有输送辊、驱动电机及输送带。
进一步的，所述螺纹推杆前端贯穿出前端的所述挡板，且所述螺纹推杆与所述挡板螺纹连接，且所述挡板及限位板均位于所述输送组件的上方。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过设置接近开关，当材料叠加在一起时，接近开关用于感应材料的厚度，从而使警报器发出警报声，利于提醒工作人员，并知晓材料产生了叠加，以免在进行模切压痕时，材料叠加在一起而产生次品的情况发生，且调节板可以上下滑动，便于检测多种厚度的材料，而通过限位板对上料时的材料进行限位，以免材料在上料时产生位置偏移，保证压痕精准性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的输送组件俯视结构示意图。
图1-3中：支架1、支板2、固定板3、警报器4、导向板5、调节板6、支杆7、挡板8、限位板9、锁紧杆10、接近开关11、输送组件12、螺纹推杆13、伸缩杆14、指针15。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3：
一种模切压痕机的上料组件，包括支架1：
所述支架1上端内侧安装有输送组件12，且所述支架1中间位置并位于所述输送组件12的前后两端均固定连接有支板2，两块所述支板2内侧之间固定连接有固定板3，且所述固定板3下端中部固定连接有导向板5，所述导向板5右侧下端滑动连接有调节板6，且所述调节板6下端相接有接近开关11，所述导向板5左侧螺纹连接有锁紧杆10，且所述固定板3上端固定连接有警报器4，所述输送组件12包括有输送辊、驱动电机及输送带，所述接近开关11通过电线与所述警报器4电性连接；
具体的，将材料放在输送组件12上，当材料叠加在一起时，材料在通过接近开关11下端时，接近开关11就会感应到叠加在一起的材料，警报器4则发出声响，利于提醒工作人员，并知晓材料产生了叠加，以免在进行模切压痕时，防止材料叠加在一起而产生次品的情况发生，当材料的厚度不一时，上下滑动调节板6，利于调节接近开关11与材料之间的间隔，从而便于对多种厚度不一的材料进行检测。
所述支架1上端且位于所述输送组件12的前后两端均从左至右固定连接有若干根支杆7，前端若干根所述支杆7和后端若干根所述支杆7上端均固定连接有挡板8，且前端所述挡板8内侧设有限位板9，所述限位板9前端中部转动连接螺纹推杆13，且所述限位板9前端左右两侧均固定连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14末端与前端的所述挡板8固定连接；
进一步的，当材料在输送组件12上进行上料时，根据材料的宽度，转动螺纹推杆13，使螺纹推杆13带动限位板9进行前后活动，并使限位板9与后端的挡板8之间距离与材料的宽度相符，使材料位于限位板9及后端的挡板8之间，因此通过限位板9及挡板8对材料的限位，从而可以防止材料在运输时产生位置偏移，使材料在进行上料并压痕时更加精准。
所述锁紧杆10末端与所述调节板6接触，且所述锁紧杆10末端相接有防滑垫；
进一步的，当调节板6的上下高度调节完毕后，拧紧锁紧杆10并使锁紧杆10通过防滑垫与调节板6接触，调节板6则无法再沿着导向板5进行滑动，保证了调节板6位置移动后的稳定性。
所述调节板6前端右侧刻有以厘米为单位的刻度值，且所述导向板5右侧下端相接有指针15，所述指针15贴合于所述调节板6前端，且所述指针15与所述调节板6滑动连接；
进一步的，通过指针15指向调节板6上的刻度值，利于准确的得知调节板6上下移动的距离，同时便于准确的调节接近开关11与材料之间的距离。
所述螺纹推杆13前端贯穿出前端的所述挡板8，且所述螺纹推杆13与所述挡板8螺纹连接，且所述挡板8及限位板9均位于所述输送组件12的上方；
进一步的，挡板8及限位板9位于输送组件12的上方，更加便于对材料进行限位，以免材料从输送组件12上滑落。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种模切压痕机的上料组件，包括支架(1)，其特征在于：
所述支架(1)上端内侧安装有输送组件(12)，且所述支架(1)中间位置并位于所述输送组件(12)的前后两端均固定连接有支板(2)，两块所述支板(2)内侧之间固定连接有固定板(3)，且所述固定板(3)下端中部固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)右侧下端滑动连接有调节板(6)，且所述调节板(6)下端相接有接近开关(11)，所述导向板(5)左侧螺纹连接有锁紧杆(10)，且所述固定板(3)上端固定连接有警报器(4)，所述支架(1)上端且位于所述输送组件(12)的前后两端均从左至右固定连接有若干根支杆(7)，前端若干根所述支杆(7)和后端若干根所述支杆(7)上端均固定连接有挡板(8)，且前端所述挡板(8)内侧设有限位板(9)，所述限位板(9)前端中部转动连接螺纹推杆(13)，且所述限位板(9)前端左右两侧均固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)末端与前端的所述挡板(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模切压痕机的上料组件，其特征在于：所述锁紧杆(10)末端与所述调节板(6)接触，且所述锁紧杆(10)末端相接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种模切压痕机的上料组件，其特征在于：所述调节板(6)前端右侧刻有以厘米为单位的刻度值，且所述导向板(5)右侧下端相接有指针(15)，所述指针(15)贴合于所述调节板(6)前端，且所述指针(15)与所述调节板(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模切压痕机的上料组件，其特征在于：所述接近开关(11)通过电线与所述警报器(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种模切压痕机的上料组件，其特征在于：所述输送组件(12)包括有输送辊、驱动电机及输送带。
6.根据权利要求1所述的一种模切压痕机的上料组件，其特征在于：所述螺纹推杆(13)前端贯穿出前端的所述挡板(8)，且所述螺纹推杆(13)与所述挡板(8)螺纹连接，且所述挡板(8)及限位板(9)均位于所述输送组件(12)的上方。
Priority Applications (1)
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| CN202021395729.0U CN212653535U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种模切压痕机的上料组件 |
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Publications (1)
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| CN212653535U true CN212653535U (zh) | 2021-03-05 |
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ID=74760918
Family Applications (1)
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| CN202021395729.0U Active CN212653535U (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种模切压痕机的上料组件 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202021395729.0U patent/CN212653535U/zh active Active
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