CN207874422U - 加工印刷标签卷的双工位模切设备 - Google Patents

Abstract

本加工印刷标签卷的双工位模切设备包括具有输送平台的机架，输送平台一端为进料端，另一端为出料端，在输送平台上设有两个间隔设置的模切下模具，在每个模切下模具的上方分别设有模切上模具，模切下模具上表面设有硬质基板且硬质基板上表面与输送平台上表面齐平，在模切上模具的下表面中心区域设有环形切刀，在模切上模具的下表面还设有柔性缓冲垫，在柔性缓冲垫上设有供所述的环形切刀插入的环形槽体且所述的柔性缓冲垫的厚度大于环形切刀竖直方向的厚度，在输送平台内设有至少一个负压空腔，在输送平台上表面设有若干与所述的负压空腔连通的竖直吸附小孔，在输送平台上设有用于监测标签卷上的标签位置的监测装置。

Description

加工印刷标签卷的双工位模切设备

技术领域

本实用新型属于印刷标签卷生产技术领域，尤其涉及一种加工印刷标签卷的双工位模切设备。

背景技术

印刷标签卷，其一般在最后的工序进行模切加工，即，将标签外圈多余的印刷部分去除，达到客户想要的最终状态。

为了能够提高模切周边边框的均匀性，一般在模切时采用切刀对印刷部分进行切除，即，离型纸一面的多于印刷部分切除，在切除的过程中，现有的切除刀具其容易加工离型纸一并切除，导致无法满足生产要求，同时，印刷标签卷在输送的过程中其容易发生上下浮动现象，导致切除质量大幅下降，另外，在切除前和切除后，现有的设备其无法监测相邻印刷图案是否处于一个设定的位置，导致周边切除时均匀性差，影响产品的质量和美观性。

因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的模切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高模切加工质量且设计更合理的加工印刷标签卷的双工位模切设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本加工印刷标签卷的双工位模切设备包括具有输送平台的机架，输送平台一端为进料端，另一端为出料端，在输送平台上设有两个间隔设置的模切下模具，在每个模切下模具的上方分别设有模切上模具，模切下模具上表面设有硬质基板且硬质基板上表面与输送平台上表面齐平，在模切上模具的下表面中心区域设有环形切刀，在模切上模具的下表面还设有柔性缓冲垫，在柔性缓冲垫上设有供所述的环形切刀插入的环形槽体且所述的柔性缓冲垫的厚度大于环形切刀竖直方向的厚度，在输送平台内设有至少一个负压空腔，在输送平台上表面设有若干与所述的负压空腔连通的竖直吸附小孔，在输送平台上设有用于监测标签卷上的标签位置的监测装置。

柔性缓冲垫为泡棉材料。

设计的环形切刀协同柔性缓冲垫，其可以实现接触时的缓冲和模切过程中的缓冲减震，以及模切过程中的展平，可以大幅提高生产效率和生产加工质量。

其次，可以防止被模切切穿的现象。

设置的负压空腔和竖直吸附小孔，其可以实现输送过程中的吸附，避免了输送过程中的上下浮动导致模切质量的不一致。

设计的监测装置，其可以实现对每个标签的监测，即，是否输送到位和位置是否准确，其进一步提高了模切加工质量。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的负压空腔有三个，一个位于输送平台的进料端，一个位于两个模切下模具之间，另一个位于输送平台的出料端，每个负压空腔分别与负压子管连接。

负压子管与总管连接，在负压子管内设有负压源或者在总管内设有负压源。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的竖直吸附小孔呈阵列分布。

竖直吸附小孔的呈上大下小的结构。当然，还可以是直孔结构。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的输送平台中部设有两个定位缺口，所述的模切下模具一一固定在所述的定位缺口中。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的硬质基板和模切下模具之间设有至少一层PT材料层。

PT材料层，其数量的增加和减少，可以适用于不同厚度的标签卷模切。

PT材料层厚度为0.01mm。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的输送平台出料端连接有废料收卷机构和模切产品收卷导料机构，所述的废料收卷机构位于模切产品收卷导料机构的上方。

废料收卷机构包括位于输送平台上方的收卷辊。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的模切产品收卷导料机构包括连接在输送平台出料端的两块悬臂，在两块悬臂之间设有橡胶导料辊且橡胶导料辊与步进驱动装置连接，在两块悬臂之间还设有若干分布在橡胶导料辊周向的转杆，在每根转杆上分别设有若干压料轮且所述的压料轮与橡胶导料辊接触，所述的转杆和悬臂之间设有用于调节所述的压料轮与橡胶导料辊之间间隙的调节结构。

压料轮有两个且分别压在标签卷的上表面两侧。

橡胶导料辊的直径大于压料轮的直径。

步进驱动装置包括步进电机。

通过橡胶导料辊和压料轮，其可以对在模切中的标签卷进行张紧，同时，还可以实现摩擦向前导料。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的调节结构包括开设在悬臂周向的卡槽，转杆的两端分别套设有轴承且所述的轴承位于卡槽内，在转杆的两端还分别套设有位于轴承内侧的导向滑板，导向滑板与悬臂滑动连接，在卡槽的槽口处设有悬臂板，在悬臂板上穿设有与悬臂板螺纹连接的调节杆，所述的调节杆与导向滑板转动连接。

通过上述的结构，其可以进一步提高通用性能。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，本设备还包括位于输送平台出料端的模切产品收卷机构。

模切产品收卷机构包括收卷平台架，在收卷平台架上设有悬臂式接料板，在悬臂式接料板上设有若干竖直设置的负压小孔，在收卷平台架上设有收卷辊体。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的监测装置有三个，一个位于输送平台进料端，一个位于两个模切下模具之间，最后一个位于输送平台出料端。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，在两块悬臂之间还设有废料导料辊。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的监测装置包括包括水平底板，在水平底板的两端分别设有相互平行的调节滑杆，在每根调节滑杆上分别套设有与调节滑杆滑动连接的调节座且在调节座和调节滑杆之间设有锁止结构一，在两个调节座之间连接有位于水平底板上方的横梁，在横梁上设有能够相对横梁轴向移动的检测头固定座，在横梁和检测头固定座之间设有锁止结构二，在检测头固定座上设有检测电眼。

通过上述的结构设计，其可以实现前后和左右的位置调节，可以用于不同产品的加工制造，同时，还提高了通用性能，设计更合理。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的锁止结构一包括穿设在调节座上且与调节座螺纹连接的锁止件一，所述的锁止件一内端抵靠在调节滑杆上。

锁止件一为螺栓。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的检测头固定座下端设有卡槽，卡槽与横梁配合。

卡槽为U形槽；横梁横向截面呈矩形。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的锁止结构二包括穿设在检测头固定座下端且与检测头固定座螺纹连接的锁止件二，锁止件二的内端抵靠在横梁上。

锁止件二为螺栓。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的检测头固定座顶部设有平移块，在平移块上设有条形孔，在条形孔中穿设有与所述的检测头固定座顶部螺纹连接的紧固件一，在检测头固定座顶部外侧设有竖直设置的支撑板，在支撑板上穿设有与支撑板转动连接的紧固件二，所述的紧固件二与平移块的后端螺纹连接，在平移块的前端设有能够在竖直方向升降的升降块，所述的检测电眼连接在升降块下端。

通过上述的结构，其可以实现水平方向的位置调节，以及竖直方向的位置调节。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的平移块前端设有滑块座，所述的升降块与滑块座滑动连接，在滑块座或平移块上设有与所述的升降块螺纹连接的紧固件三。

紧固件三为螺栓。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的滑块座顶部设有悬臂板，所述的紧固件三穿设在悬臂板悬空端且与悬臂板转动连接。

悬空的设计，其提高了空间的利用率。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，在每根调节滑杆的两端分别设有安装座，所述的安装座固定在水平底板上。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的水平底板底部设有若干支撑立柱。

在上述的加工印刷标签卷的双工位模切设备中，所述的水平底板上还设有与所述的横梁平行的腰形孔，在腰形孔内穿设有两根上端分别凸出于水平底板上表面的宽度限定件。

宽度限定件包括穿设在腰形孔内的螺栓，螺栓的下端套设有与螺栓螺纹连接的下螺母，下螺母上端面与水平底板下表面接触，在螺栓上还套设有与螺栓螺纹连接的上螺母，上螺母的下端面与水平底板上表面接触。

通过螺母的调节从而实现松紧，可以实现位置的调节。

与现有的技术相比，本加工印刷标签卷的双工位模切设备的优点在于：

1、设计的环形切刀协同柔性缓冲垫，其可以实现接触时的缓冲和模切过程中的缓冲减震，以及模切过程中的展平，可以大幅提高生产效率和生产加工质量。

其次，可以防止被模切切穿的现象。

2、设置的负压空腔和竖直吸附小孔，其可以实现输送过程中的吸附，避免了输送过程中的上下浮动导致模切质量的不一致。

3、设计的监测装置，其可以实现对每个标签的监测，即，是否输送到位和位置是否准确，其进一步提高了模切加工质量。

4、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的标签卷加工状态示意图。

图3是本实用新型提供的模切上模具结构示意图。

图4是本实用新型提供的输送平台结构示意图。

图5是本实用新型提供的收卷导料机构的结构示意图。

图6是本实用新型提供的监测装置结构示意图。

图7是图6中的C处放大结构示意图。

图8是本实用新型提供的监测装置另一视角结构示意图。

图9是本实用新型提供的待模切标签卷展开后的示意图。

图10是本实用新型提供的模切后的成品示意图。

图11是本实用新型提供的模切后的废料示意图。

图中，输送平台1、进料导向辊组件10、模切下模具11、模切上模具12、硬质基板13、环形切刀14、柔性缓冲垫15、环形槽体16、负压空腔17、竖直吸附小孔18、PT材料层19、废料收卷机构2、中间导向辊组件20、收卷辊21、模切产品收卷导料机构3、悬臂31、橡胶导料辊32、转杆33、压料轮34、轴承35、导向滑板36、悬臂板37、调节杆38、模切产品收卷机构4、收卷平台架41、悬臂式接料板42、收卷辊体43、监测装置5、机架a、水平底板A1、支撑立柱A11、腰形孔A12、宽度限定件A13、调节滑杆A2、安装座A21、调节座A3、锁止件一A31、横梁A4、检测头固定座A5、卡槽A51、锁止件二A52、检测电眼A6、平移块A7、条形孔A71、紧固件一A72、支撑板A73、紧固件二A74、升降块A75、滑块座A76、紧固件三A77、悬臂板A78。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本加工印刷标签卷的双工位模切设备包括具有输送平台1的机架a，输送平台1一端为进料端，另一端为出料端，在机架a上连接有位于输送平台1上方的放卷和收卷装置。

在输送平台1上设有两个间隔设置的模切下模具11，在输送平台1中部设有两个定位缺口，所述的模切下模具11一一固定在所述的定位缺口中。

在定位缺口两侧设有对称设置的L形压块，在模切下模具11的上表面两侧分别设有供所述L形压块弯曲部压入的定位缺口，通过这种方式，其可以将模切下模具压持，同时，在模切下模具靠近人体的一侧设有把手一。

在每个模切下模具11的上方分别设有模切上模具12，模切下模具11上表面设有硬质基板13且硬质基板13上表面与输送平台1上表面齐平，在硬质基板13和模切下模具11之间设有至少一层PT材料层19。

PT材料层19其用于控制模切的深度。

在模切上模具12的下表面中心区域设有环形切刀14，在模切上模具12的下表面还设有柔性缓冲垫15，在柔性缓冲垫15上设有供所述的环形切刀14插入的环形槽体16且所述的柔性缓冲垫15的厚度大于环形切刀14竖直方向的厚度。

在输送平台1内设有至少一个负压空腔17，在输送平台1上表面设有若干与所述的负压空腔17连通的竖直吸附小孔18，

负压空腔17有三个，一个位于输送平台1的进料端，一个位于两个模切下模具11之间，另一个位于输送平台1的出料端，每个负压空腔17分别与负压子管连接。

优化方案，本实施例的竖直吸附小孔18呈阵列分布。

在输送平台1出料端连接有废料收卷机构2和模切产品收卷导料机构3，所述的废料收卷机构2位于模切产品收卷导料机构3的上方。

具体地，废料收卷机构包括位于输送平台上方的收卷辊21。

具体地，模切产品收卷导料机构3包括连接在输送平台1出料端的两块悬臂31，在两块悬臂31之间设有橡胶导料辊32且橡胶导料辊32与步进驱动装置连接，在两块悬臂31之间还设有若干分布在橡胶导料辊32周向的转杆33，在每根转杆33上分别设有若干压料轮34且所述的压料轮34与橡胶导料辊32接触，所述的转杆33和悬臂31之间设有用于调节所述的压料轮34与橡胶导料辊32之间间隙的调节结构。

进一步地，上述的调节结构包括开设在悬臂31周向的卡槽311，转杆33的两端分别套设有轴承35且所述的轴承35位于卡槽311内，在转杆33的两端还分别套设有位于轴承35内侧的导向滑板36，导向滑板36与悬臂31滑动连接，在卡槽311的槽口处设有悬臂板37，在悬臂板37上穿设有与悬臂板37螺纹连接的调节杆38，所述的调节杆38与导向滑板36转动连接。

本设备还包括位于输送平台1出料端的模切产品收卷机构4。模切产品收卷机构包括收卷平台架41，在收卷平台架上设有悬臂式接料板42，在悬臂式接料板上设有若干竖直设置的负压小孔，在收卷平台架上设有收卷辊体43。

在输送平台1上设有用于监测标签卷上的标签位置的监测装置5。优化方案，本实施例的监测装置有三个，一个位于输送平台1进料端，一个位于两个模切下模具11之间，最后一个位于输送平台1出料端。

输送平台的进料端设有进料导向辊组件10，在两个模切下模具之间设有中间导向辊组件20，进料导向辊组件10和中间导向辊组件20的结构相同，包括四根呈阵列分布的导辊体。

具体地，如图6-8所示，本实施例的监测装置包括水平底板A1，在水平底板A1底部设有若干支撑立柱A11。

在水平底板的两端分别设有相互平行的调节滑杆A2，在每根调节滑杆A2的两端分别设有安装座A21，所述的安装座A21固定在水平底板A1上。

在每根调节滑杆A2上分别套设有与调节滑杆A2滑动连接的调节座A3且在调节座A3和调节滑杆A2之间设有锁止结构一，具体地，该锁止结构一包括穿设在调节座A3上且与调节座A3螺纹连接的锁止件一A31，所述的锁止件一A31内端抵靠在调节滑杆A2上。

在两个调节座A3之间连接有位于水平底板A1上方的横梁A4，在横梁A4上设有能够相对横梁A4轴向移动的检测头固定座A5，在横梁A4和检测头固定座A5之间设有锁止结构二，在检测头固定座A5下端设有卡槽A51，卡槽A51与横梁A4配合。

具体地，本实施例的锁止结构二包括穿设在检测头固定座A5下端且与检测头固定座A5螺纹连接的锁止件二A52，锁止件二A52的内端抵靠在横梁A4上。

在检测头固定座A5上设有检测电眼A6。

在检测头固定座A5顶部设有平移块A7，在平移块A7上设有条形孔A71，在条形孔A71中穿设有与所述的检测头固定座A5顶部螺纹连接的紧固件一A72，在检测头固定座A5顶部外侧设有竖直设置的支撑板A73，在支撑板A73上穿设有与支撑板A73转动连接的紧固件二A74，所述的紧固件二A74与平移块A7的后端螺纹连接，在平移块A7的前端设有能够在竖直方向升降的升降块A75，所述的检测电眼A6连接在升降块A75下端。

其次，在平移块A7前端设有滑块座A76，所述的升降块A75与滑块座A76滑动连接，在滑块座A76或平移块A7上设有与所述的升降块A75螺纹连接的紧固件三A77。

在滑块座A76顶部设有悬臂板A78，所述的紧固件三A77穿设在悬臂板A78悬空端且与悬臂板A78转动连接。

在水平底板A1上还设有与所述的横梁A4平行的腰形孔A12，在腰形孔A12内穿设有两根上端分别凸出于水平底板A1上表面的宽度限定件A13。

本实施例的检测装置使用方法如下：

通过横梁A4的位置调节可以实现左右的位置调节。

通过检测头固定座A5相对横梁A4的调节，能够实现前后的调节。

通过平移块A7的位置调节能够实现左右的位置调节。

通过升降的调节，其可以实现高度位置的调节。

如图1-11所示

本实施例的工作原理如下：

设置在输送平台一点的放卷机构30进行放卷，放卷后的标签卷进入至输送平台、两个模切模具、模切产品收卷导料机构和收卷，进入至模切时，此时的模切上模具12向下带动环形切刀14向下靠近模切下模具11，即，完成模切加工，加工后的产品则经过模切产品收卷导料机构被分离，即，成品被模切产品收卷机构收卷，而废料则向上被废料收卷机构收卷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.加工印刷标签卷的双工位模切设备，包括具有输送平台(1)的机架(a)，输送平台(1)一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于，所述的输送平台(1)上设有两个间隔设置的模切下模具(11)，在每个模切下模具(11)的上方分别设有模切上模具(12)，模切下模具(11)上表面设有硬质基板(13)，在模切上模具(12)的下表面中心区域设有环形切刀(14)，在模切上模具(12)的下表面还设有柔性缓冲垫(15)，在柔性缓冲垫(15)上设有供所述的环形切刀(14)插入的环形槽体(16)且所述的柔性缓冲垫(15)的厚度大于环形切刀(14)竖直方向的厚度，在输送平台(1)内设有至少一个负压空腔(17)，在输送平台(1)上表面设有若干与所述的负压空腔(17)连通的竖直吸附小孔(18)，在输送平台(1)上设有用于监测标签卷上的标签位置的监测装置(5)。

2.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的负压空腔(17)有三个，一个位于输送平台(1)的进料端，一个位于两个模切下模具(11)之间，另一个位于输送平台(1)的出料端，每个负压空腔(17)分别与负压子管连接。

3.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的竖直吸附小孔(18)呈阵列分布。

4.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的输送平台(1)中部设有两个定位缺口，所述的模切下模具(11)一一固定在所述的定位缺口中。

5.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的硬质基板(13)和模切下模具(11)之间设有至少一层PT材料层(19)。

6.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的输送平台(1)出料端连接有废料收卷机构(2)和模切产品收卷导料机构(3)，所述的废料收卷机构(2)位于模切产品收卷导料机构(3)的上方。

7.根据权利要求6所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的模切产品收卷导料机构(3)包括连接在输送平台(1)出料端的两块悬臂(31)，在两块悬臂(31)之间设有橡胶导料辊(32)且橡胶导料辊(32)与步进驱动装置连接，在两块悬臂(31)之间还设有若干分布在橡胶导料辊(32)周向的转杆(33)，在每根转杆(33)上分别设有若干压料轮(34)且所述的压料轮(34)与橡胶导料辊(32)接触，所述的转杆(33)和悬臂(31)之间设有用于调节所述的压料轮(34)与橡胶导料辊(32)之间间隙的调节结构。

8.根据权利要求7所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的调节结构包括开设在悬臂(31)周向的卡槽(311)，转杆(33)的两端分别套设有轴承(35)且所述的轴承(35)位于卡槽(311)内，在转杆(33)的两端还分别套设有位于轴承(35)内侧的导向滑板(36)，导向滑板(36)与悬臂(31)滑动连接，在卡槽(311)的槽口处设有悬臂板(37)，在悬臂板(37)上穿设有与悬臂板(37)螺纹连接的调节杆(38)，所述的调节杆(38)与导向滑板(36)转动连接。

9.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，本设备还包括位于输送平台(1)出料端的模切产品收卷机构(4)。

10.根据权利要求1所述的加工印刷标签卷的双工位模切设备，其特征在于，所述的监测装置有三个，一个位于输送平台(1)进料端，一个位于两个模切下模具(11)之间，最后一个位于输送平台(1)出料端。