CN220534317U - 一种传送带生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传送带生产设备技术领域，尤其是一种传送带生产用切割装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑板，所述支撑板前侧固定安装有功能箱，功能箱右侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固定安装有往复丝杆，往复丝杆与功能箱左侧内壁转动连接；往复丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座与功能箱之间设置有滑动机构，丝杆座底部固定安装有连杆。本实用新型设计合理，通过设置往复丝杆和丝杆座，能够实现对传送带进行不同位置的切割，通过设置夹持机构和压紧机构，能够实现在对传送带进行切割时传送带不会产生偏移，从而能够达到避免生产出过多瑕疵品造成废工废料的目的。

Description

一种传送带生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及传送带生产设备技术领域，尤其涉及一种传送带生产用切割装置。

背景技术

传送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

目前，公告号为CN211806391U的中国专利公告的本实用新型公开了一种传送带生产用切割装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有U型架，所述U型架底部表面固定安装有滑座，所述U型架两侧内壁中部之间活动连接有丝杆，本实用新型通过在U型架底部安装滑座，U型架两侧内部之间安装丝杆，通过第一电机和减速器带动丝杆转动，从而带动螺纹套筒底部通过连接杆连接的滑杆沿着滑座滑动，从而调节螺纹套筒侧端安装杆上安装的切轮左右位置，便于切割传送带的不同位置；通过在螺纹套筒顶部安装气缸，气缸的输出端活塞杆通过连杆与安装杆连接，通过气缸活塞杆伸缩带动安装杆沿着连接铰链转动，从而带动切轮升起和落下，实现自动切割，结构合理，切割效果好。

上述方案采用，在实际生产中发现现有设备不能够对传送带进行夹持固定，导致切割过程中容易产生偏移，存在生产出过多瑕疵品造成废工废料的问题，因此我们提出了一种传送带生产用切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有设备不能够对传送带进行夹持固定，导致切割过程中容易产生偏移，存在生产出过多瑕疵品造成废工废料的缺点，而提出的一种传送带生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传送带生产用切割装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有支撑板，所述支撑板前侧固定安装有功能箱，功能箱右侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴上固定安装有往复丝杆，往复丝杆与功能箱左侧内壁转动连接；往复丝杆上螺纹套设有丝杆座，丝杆座与功能箱之间设置有滑动机构，丝杆座底部固定安装有连杆，连杆延伸至功能箱下方，连杆与功能箱滑动连接，连杆底部设置有升降机构，底座顶部设置有夹持机构。

优选的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述丝杆座顶部设置有滑块，功能箱顶部内壁开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降机构包括液压缸和防护箱，所述液压缸固定安装在连杆底部上，防护箱与液压缸输出轴固定连接，防护箱上设置有切割机构，防护箱底部设置有压紧机构。

优选的，所述切割机构包括高转电机、切割片和防脱块，所述高转电机固定安装在防护箱底部内壁上，切割片固定安装在高转电机输出轴上，防脱块固定安装在高转电机输出轴上，防脱块位于切割片的右侧。

优选的，所述压紧机构包括有固定块、固定板和压板，所述固定块顶部与防护箱底部固定连接，固定板顶部与固定块底部固定连接，固定板下方设置有压板，固定板与压板之间设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括滑杆和缓冲弹簧，滑杆滑动安装在固定板上，所述滑杆与压板固定连接，缓冲弹簧两端分别与固定板底部、压板顶部固定连接，缓冲弹簧套设在滑杆上。

优选的，所述夹持机构包括夹持座、螺纹板、螺纹杆、压块和拉伸弹簧，所述夹持座固定安装在底座顶部上，螺纹板固定安装在夹持座前侧，螺纹杆螺纹安装在螺纹板上，螺纹板底部固定安装有拉伸弹簧，压块与拉伸弹簧底端固定连接，螺纹杆与压块相适配。

优选的，所述螺纹杆顶端固定安装有旋钮，旋钮上设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果：

1、通过伺服电机、往复丝杆、连杆的配合，能够实现带动切割片进行左右位置的调节，能够实现对传送带进行不同位置的切割，能够实现对传送带尺寸精准切割的目的，通过液压缸、防护箱的配合，能够实现带动切割片进行上下移动，能够实现对传送带进行切割的目的；

2、通过夹持座、螺纹板、旋钮、螺纹杆、拉伸弹簧和压块的配合，能够实现对传送带一端进行夹持固定，通过固定板、缓冲弹簧、滑杆和压板的配合，能够实现对传送带另一端进行挤压固定，能够实现在对传送带进行切割时传送带不会产生偏移，从而能够达到避免生产出过多瑕疵品造成废工废料的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种传送带生产用切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种传送带生产用切割装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种传送带生产用切割装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种传送带生产用切割装置的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、功能箱；4、伺服电机；5、往复丝杆；6、丝杆座；7、滑块；8、滑槽；9、连杆；10、液压缸；11、防护箱；12、高转电机；13、切割片；14、防脱块；15、固定板；16、滑杆；17、缓冲弹簧；18、压板；19、夹持座；20、螺纹板；21、螺纹杆；22、旋钮；23、压块；24、拉伸弹簧；25、固定块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-4，一种传送带生产用切割装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2前侧固定安装有功能箱3，功能箱3右侧固定安装有伺服电机4，伺服电机4输出轴上固定安装有往复丝杆5，往复丝杆5与功能箱3左侧内壁转动连接；往复丝杆5上螺纹套设有丝杆座6，丝杆座6与功能箱3之间设置有滑动机构，丝杆座6底部固定安装有连杆9，连杆9延伸至功能箱3下方，连杆9与功能箱3滑动连接，连杆9底部设置有升降机构，底座1顶部设置有夹持机构。

本实施例中，滑动机构包括滑块7和滑槽8，丝杆座6顶部设置有滑块7，功能箱3顶部内壁开设有滑槽8，滑块7与滑槽8滑动连接，通过设置有滑动机构，使得丝杆座6能够在水平位置上进行更稳定的移动。

本实施例中，升降机构包括液压缸10和防护箱11，液压缸10固定安装在连杆9底部上，防护箱11与液压缸10输出轴固定连接，防护箱11上设置有切割机构，防护箱11底部设置有压紧机构，通过设置有升降机构，使得液压缸10能够带动切割片13进行上下移动。

本实施例中，切割机构包括高转电机12、切割片13和防脱块14，高转电机12固定安装在防护箱11底部内壁上，切割片13固定安装在高转电机12输出轴上，防脱块14固定安装在高转电机12输出轴上，防脱块14位于切割片13的右侧，通过设置有切割机构，使得切割片13能够对传送带进行切割。

本实施例中，压紧机构包括有固定块25、固定板15和压板18，固定块25顶部与防护箱11底部固定连接，固定板15顶部与固定块25底部固定连接，固定板15下方设置有压板18，固定板15与压板18之间设置有缓冲机构，通过设置有压紧机构，使得压板18能够对传送带进行挤压固定，能够实现在对传送带进行切割时传送带不会产生偏移。

本实施例中，缓冲机构包括滑杆16和缓冲弹簧17，滑杆16滑动安装在固定板15上，滑杆16与压板18固定连接，缓冲弹簧17两端分别与固定板15底部、压板18顶部固定连接，缓冲弹簧17套设在滑杆16上，通过设置有缓冲机构，使得压板18在对传送带进行挤压时不会造成传送带被挤压变形，能够实现避免传送带被挤压损坏的目的。

本实施例中，夹持机构包括夹持座19、螺纹板20、螺纹杆21、压块23和拉伸弹簧24，夹持座19固定安装在底座1顶部上，螺纹板20固定安装在夹持座19前侧，螺纹杆21螺纹安装在螺纹板20上，螺纹板20底部固定安装有拉伸弹簧24，压块23与拉伸弹簧24底端固定连接，螺纹杆21与压块23相适配，通过设置有夹持机构，使得传送带的一端能够首先被夹持固定。

本实施例中，螺纹杆21顶端固定安装有旋钮22，旋钮22上设置有防滑纹，通过设置有旋钮22，使得能够对螺纹杆21转动时更加便利，能够实现对传送带一端夹持的便利性。

本实用新型中，通过将传送带一端放置到压块23下，通过转动旋钮22能够带动螺纹杆21进行转动，能够带动压块23进行向下移动，能够实现对传送带一端进行夹持固定的目的，通过启动伺服电机4能够带动往复丝杆5进行转动，能够带动丝杆座6进行左右移动，能够带动连杆9进行左右移动，能够带动液压缸10进行左右移动，能够带动防护箱11进行左右移动，能够带动高转电机12进行左右移动，能够带动切割片13进行左右移动，能够实现切割片进行左右位置的调节，防护箱11能够带动固定块25进行左右移动，能够带动固定板15进行左右移动，能够通过缓冲弹簧17和滑杆16带动压板18进行左右移动，当调整好切割位置后启动液压缸10，能够通过防护箱11、固定块25、固定板15和缓冲弹簧17带动压板18进行向下移动，能够实现对传送带另一端进行挤压固定，能够实现在对传送带进行切割时传送带不会产生偏移，从而能够达到避免生产出过多瑕疵品造成废工废料的目的。

以上对本实用新型所提供的一种传送带生产用切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种传送带生产用切割装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）前侧固定安装有功能箱（3），所述功能箱（3）右侧固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出轴上固定安装有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）与功能箱（3）左侧内壁转动连接；

所述往复丝杆（5）上螺纹套设有丝杆座（6），所述丝杆座（6）与功能箱（3）之间设置有滑动机构，所述丝杆座（6）底部固定安装有连杆（9），所述连杆（9）延伸至功能箱（3）下方，所述连杆（9）与功能箱（3）滑动连接，所述连杆（9）底部设置有升降机构，所述底座（1）顶部设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑块（7）和滑槽（8），所述丝杆座（6）顶部设置有滑块（7），所述功能箱（3）顶部内壁开设有滑槽（8），所述滑块（7）与滑槽（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述升降机构包括液压缸（10）和防护箱（11），所述液压缸（10）固定安装在连杆（9）底部上，所述防护箱（11）与液压缸（10）输出轴固定连接，所述防护箱（11）上设置有切割机构，所述防护箱（11）底部设置有压紧机构。

4.根据权利要求3所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括高转电机（12）、切割片（13）和防脱块（14），所述高转电机（12）固定安装在防护箱（11）底部内壁上，所述切割片（13）固定安装在高转电机（12）输出轴上，所述防脱块（14）固定安装在高转电机（12）输出轴上，所述防脱块（14）位于切割片（13）的右侧。

5.根据权利要求3所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述压紧机构包括有固定块（25）、固定板（15）和压板（18），所述固定块（25）顶部与防护箱（11）底部固定连接，所述固定板（15）顶部与固定块（25）底部固定连接，所述固定板（15）下方设置有压板（18），所述固定板（15）与压板（18）之间设置有缓冲机构。

6.根据权利要求5所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述缓冲机构包括滑杆（16）和缓冲弹簧（17），所述滑杆（16）滑动安装在固定板（15）上，所述滑杆（16）与压板（18）固定连接，所述缓冲弹簧（17）两端分别与固定板（15）底部、压板（18）顶部固定连接，所述缓冲弹簧（17）套设在滑杆（16）上。

7.根据权利要求1所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持座（19）、螺纹板（20）、螺纹杆（21）、压块（23）和拉伸弹簧（24），所述夹持座（19）固定安装在底座（1）顶部上，所述螺纹板（20）固定安装在夹持座（19）前侧，所述螺纹杆（21）螺纹安装在螺纹板（20）上，所述螺纹板（20）底部固定安装有拉伸弹簧（24），所述压块（23）与拉伸弹簧（24）底端固定连接，所述螺纹杆（21）与压块（23）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种传送带生产用切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（21）顶端固定安装有旋钮（22），所述旋钮（22）上设置有防滑纹。