CN220533919U - 铜锭抛光用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜锭抛光技术领域，具体为铜锭抛光用夹具，包括支架，所述支架的上部设置有沿Y轴方向分布的第一夹持装置和沿Z轴方向分布的第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括载板，每个载板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有两个滑块，所述滑块的内部滑动连接有沿X轴方向分布的伸缩板；还包括设置在两个伸缩板上的转向装置、设置在滑槽内侧的用于带动两个伸缩板沿X轴方向伸缩的伸缩装置及设置在载板后侧的用于调节两个伸缩板之间距离的调距装置。本实用新型，可以调整切换铜锭的多个面，从而能够更全面的打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜锭抛光技术领域，具体为铜锭抛光用夹具。
背景技术
铜锭在浇筑制作过程中表面会形成氧化层，需要用抛光机把铜锭表面的氧化层去除。
铜锭的形状多为直四棱柱形状，在打磨时，需要夹具将铜锭固定，防止移位跑偏；现有技术中如一公告号为CN212497147U的中国实用新型专利公开了一种铜锭铸造用抛光装置，该装置通过设置的铜锭夹具及限位座可以卡住四棱柱状的铜锭，但是仅能对铜锭的一个面打磨，调整其它面后不便再对其装夹，鉴于此，本申请提出一种铜锭抛光用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铜锭抛光用夹具，可以调整切换铜锭的多个面，从而能够更全面的打磨。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜锭抛光用夹具，包括支架，所述支架的上部设置有沿Y轴方向分布的第一夹持装置和沿Z轴方向分布的第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置均包括载板，每个载板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有两个滑块，所述滑块的内部滑动连接有沿X轴方向分布的伸缩板；
还包括设置在两个伸缩板上的转向装置、设置在滑槽内侧的用于带动两个伸缩板沿X轴方向伸缩的伸缩装置及设置在载板后侧的用于调节两个伸缩板之间距离的调距装置；
所述转向装置包括转动连接在两个伸缩板前端的两个第一转轴，两个第一转轴相向的一端固定连接有夹板，其中一个伸缩板背离第一转轴的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与相邻的第一转轴固定连接。
可选的，所述伸缩装置包括转动连接在滑槽内侧的第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述伸缩板的内部开设有长槽，所述长槽的内壁固定连接有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述滑块上开设有用于第一齿轮穿过的通孔，所述载板的左端安装有第二电机，第二电机的输出端与第二转轴的左端固定连接。
可选的，所述调距装置包括固定连接在两个滑块后侧的两个第二齿条，所述滑槽的中部安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第二齿条啮合。
可选的，所述支架的上部与第一夹持装置的载板固定连接，两个载板之间通过安装拉杆连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型，通过沿Y轴方向分布的第一夹持装置可以夹住铜锭长度方向的两端，通过转向装置可以带动铜锭转动，切换和调整出铜锭的四个外表面，通过沿Z轴方向分布的第二夹持装置可以夹住铜锭的上外表面和下外表面，再通过转向装置可以带动铜锭转动，切换和调整出铜锭的两个端面，通过本夹具，实现对铜锭更全面的打磨。
附图说明
图1为本实用新型整体立体的结构示意图；
图2为本实用新型整体另一立体的结构示意图；
图3为本实用新型第一齿轮与第一齿条啮合的结构示意图；
图4为本实用新型第二齿轮与第二齿条啮合的结构示意图；
图5为本实用新型铜锭第一夹持状态的结构示意图；
图6为本实用新型铜锭第二夹持状态的结构示意图。
图中：1、支架；2、载板；3、滑槽；4、滑块；5、伸缩板；6、第一转轴；7、夹板；8、第一电机；9、第二转轴；10、第一齿轮；11、长槽；12、第一齿条；13、通孔；14、第二电机；15、第二齿条；16、第三电机；17、第二齿轮；18、安装拉杆；19、铜锭；20、第一夹持装置；21、第二夹持装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供了铜锭抛光用夹具，包括支架1，支架1的上部设置有沿Y轴方向分布的第一夹持装置20和沿Z轴方向分布的第二夹持装置21，第一夹持装置20和第二夹持装置21均包括载板2，每个载板2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内侧滑动连接有两个滑块4，滑块4的内部滑动连接有沿X轴方向分布的伸缩板5；
还包括设置在两个伸缩板5上的转向装置、设置在滑槽3内侧的用于带动两个伸缩板5沿X轴方向伸缩的伸缩装置及设置在载板2后侧的用于调节两个伸缩板5之间距离的调距装置。
通过沿Y轴方向分布的第一夹持装置20可以夹住铜锭19长度方向的两端，如图5中所示为铜锭19的第一夹持状态，然后通过抛光机对朝向前的外表面进行抛光打磨，通过转向装置可以带动铜锭19转动，切换和调整出铜锭的四个外表面，依次对四个外表面打磨，通过沿Z轴方向分布的第二夹持装置21可以夹住铜锭19的上外表面和下外表面，如图6中所示为铜锭19的第二夹持状态，然后通过抛光机对朝向前的外表面进行抛光打磨，再通过转向装置可以带动铜锭19转动，切换和调整出铜锭19的两个端面，依次对两个端面打磨，通过本夹具，可实现对铜锭19更全面的打磨。
其中，转向装置包括转动连接在两个伸缩板5前端的两个第一转轴6，两个第一转轴6相向的一端固定连接有夹板7，其中一个伸缩板5背离第一转轴6的一侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端与相邻的第一转轴6固定连接，通过转向装置，在已经利用调距装置将铜锭19夹住的前提下，可以带动铜锭19转动，切换和调整出铜锭的四个外表面及两个端面。
其中，伸缩装置包括转动连接在滑槽3内侧的第二转轴9，第二转轴9的外壁固定连接有第一齿轮10，伸缩板5的内部开设有长槽11，长槽11的内壁固定连接有第一齿条12，第一齿轮10与第一齿条12啮合，滑块4上开设有用于第一齿轮10穿过的通孔13，载板2的左端安装有第二电机14，第二电机14的输出端与第二转轴9的左端固定连接，第二电机14启动后带动第一齿轮10转动，通过其与第一齿条12啮合带动伸缩板5沿X轴方向伸缩，为转向装置带动铜锭19转动腾出空间，避免铜锭19转动触碰到载板2。
其中，调距装置包括固定连接在两个滑块4后侧的两个第二齿条15，滑槽3的中部安装有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17与两个第二齿条15啮合，第三电机16启动后带动第二齿轮17转动，通过其与两个第二齿条15啮合带动两个伸缩板5相向或相背移动，可以装夹不同大小的铜锭19。
其中，支架1的上部与第一夹持装置20的载板2固定连接，两个载板2之间通过安装拉杆18连接在一起。
其中，第一电机8、第二电机14和第三电机16均为带有限位自锁功能的电机，使移动到位后电机的轴停转，达到限位的目的，这种电机属于现有技术，比如蜗轮蜗杆电机，本实施例不赘述。
可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.铜锭抛光用夹具，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上部设置有沿Y轴方向分布的第一夹持装置(20)和沿Z轴方向分布的第二夹持装置(21)，所述第一夹持装置(20)和第二夹持装置(21)均包括载板(2)，每个载板(2)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧滑动连接有两个滑块(4)，所述滑块(4)的内部滑动连接有沿X轴方向分布的伸缩板(5)；
还包括设置在两个伸缩板(5)上的转向装置、设置在滑槽(3)内侧的用于带动两个伸缩板(5)沿X轴方向伸缩的伸缩装置及设置在载板(2)后侧的用于调节两个伸缩板(5)之间距离的调距装置；
所述转向装置包括转动连接在两个伸缩板(5)前端的两个第一转轴(6)，两个第一转轴(6)相向的一端固定连接有夹板(7)，其中一个伸缩板(5)背离第一转轴(6)的一侧安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端与相邻的第一转轴(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铜锭抛光用夹具，其特征在于：所述伸缩装置包括转动连接在滑槽(3)内侧的第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁固定连接有第一齿轮(10)，所述伸缩板(5)的内部开设有长槽(11)，所述长槽(11)的内壁固定连接有第一齿条(12)，所述第一齿轮(10)与第一齿条(12)啮合，所述滑块(4)上开设有用于第一齿轮(10)穿过的通孔(13)，所述载板(2)的左端安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端与第二转轴(9)的左端固定连接。
3.根据权利要求1所述的铜锭抛光用夹具，其特征在于：所述调距装置包括固定连接在两个滑块(4)后侧的两个第二齿条(15)，所述滑槽(3)的中部安装有第三电机(16)，第三电机(16)的输出端固定连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与两个第二齿条(15)啮合。
4.根据权利要求1所述的铜锭抛光用夹具，其特征在于：所述支架(1)的上部与第一夹持装置(20)的载板(2)固定连接，两个载板(2)之间通过安装拉杆(18)连接在一起。
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2024
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