CN220533886U - 一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，包括研磨台、备料台及若干游星轮，研磨台包括座台以及研磨下盘，研磨下盘形成有架设在座台上的盘架、凸设在盘架顶面的研磨盘主体以及设置在研磨盘主体中心的太阳轮模块，盘架沿研磨盘主体的边沿形成有上料位与挡料段，盘架在上料位设有能够相对盘架顶面升降的若干升降销杆以及在挡料段间距地固设有若干外销杆，太阳轮模块沿其边沿间距地立设有若干内销杆；备料台与上料位相对地设置在研磨台外，其包括台架及能够朝向上料位进退滑动地设置在台架上的滑台；游星轮在其边沿形成齿圈以及在其内开设有若干定位口。本实用新型能够在前一批工件进行研磨加工时，在备料台完成后一批工件的备料。

Description

一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯陶瓷件加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置。

背景技术

阀芯为水龙头开关和调节冷热水的核心部件。常规的阀芯包括阀杆组件、动片组件、静片组件及外壳，需将这四个部件有序地组合在一起形成阀芯。目前，在动片组件中用到的活动套环与静片组件中用到的固定套环通常采用烧结陶瓷件，烧结陶瓷材料具有高硬度、高强度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀等特点，而在活动套环与固定套环的陶瓷件生胚进行烧结加工后，还需要对其表面进行研磨与抛光加工。目前，用于阀芯陶瓷件研磨加工的研磨装置大多在台座上设有可转动的放料盘以及能够相对放料盘升降的升降研磨结构，供工件放入到放料盘上后，升降研磨结构相对放料盘下降，升降研磨结构将放料盘封盖在其内，随后在放料盘朝一方向转动的同时，升降研磨结构内的研磨单元朝与放料盘转动方向相反的方向转动，使得工件与放料盘以及研磨单元作相对运转磨擦，从而进行研磨加工。但现有的研磨装置在使用过程中，通常需要在前一批工件完成研磨加工并取出后，才能将后一批工件逐一铺放到放料盘上，使得工件在放料盘上的备料效率低，影响研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，包括研磨台、备料台及若干游星轮，所述研磨台包括座台以及研磨下盘，所述研磨下盘形成有架设在座台上的盘架、凸设在盘架顶面的研磨盘主体以及设置在研磨盘主体中心的太阳轮模块，所述盘架沿研磨盘主体的边沿形成有上料位与挡料段，盘架在上料位设有能够相对盘架顶面升降的若干升降销杆以及在挡料段间距地固设有若干外销杆，所述太阳轮模块沿其边沿间距地立设有若干内销杆；

所述备料台与上料位相对地设置在研磨台外，其包括台架及能够朝向上料位进退滑动地设置在台架上的滑台；所述游星轮在其边沿形成齿圈以及在其内开设有若干定位口，供若干游星轮能够在滑台上，以每一定位口对应地放入一工件，从而实现备料，且能够通过升降销杆下降及滑台滑动至上料位，滑台抵贴研磨盘主体，使若干游星轮能够随太阳轮模块的转动沿滑台逐一平移到研磨盘主体上。

作为本实用新型进一步技术方案：所述研磨台包括可升降地设置在座台上方的研磨上盘，所述研磨上盘与研磨下盘上下对应，供研磨上盘相对研磨下盘下降时，研磨上盘将研磨下盘封盖在其内；所述研磨上盘上设有若干用以对工件研磨的研磨单元以及驱动若干研磨单元以太阳轮模块转动的反方向转动的研磨驱动结构。

作为本实用新型进一步技术方案：所述座台上设有用以驱动升降销杆升降的升降驱动结构。

作为本实用新型进一步技术方案：所述升降驱动结构包括设置在座台内的升降驱动缸以及设置在升降驱动缸的伸缩轴上的抵座，通过抵座抵顶若干升降销杆的底端，从而带动升降销杆升降。

作为本实用新型进一步技术方案：所述台架在其上设有供滑台可滑动安装的平面框架，所述平面框架在其两侧各设有用以承托滑台的若干滚轮。

作为本实用新型进一步技术方案：所述平面框架在其中部设有朝向研磨台延伸的导轨，所述导轨可滑动地设有滑块，所述滑块与滑台连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述平面框架与台架之间设有升降调节结构，通过升降调节结构对滑台的高度进行调节。

作为本实用新型进一步技术方案：所述升降调节结构共有两组，一升降调节结构邻近研磨台设置，另一升降调节结构远离研磨台设置，通过调整两组升降调节结构能够使滑台维持水平状或呈朝向研磨台倾斜的倾斜状。

作为本实用新型进一步技术方案：所述滑台在其一侧设有推手，以便于推动滑台在台架上朝向上料位进退滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置通过研磨台、备料台及若干游星轮之间的配合，能够在前一批工件进行研磨加工的同时，在备料台上完成后一批工件的备料，有效地提高了备料效率与研磨效率。

附图说明

图1为便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置的结构图。

图2为研磨台与备料台的第一上料状态图。

图3为研磨台与备料台的第二上料状态图。

图4为研磨台与备料台的取料状态图。

图5为滑台与平面框架之间的安装示意图。

图6为游星轮的一实施例示意图。

图7为取料板的一实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2及图3，一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，包括研磨台10、备料台20及若干游星轮30，所述研磨台10包括座台11、可升降地设置在座台11上方的研磨上盘12以及与研磨上盘12上下对应地设置在座台11上的研磨下盘13，所述研磨下盘13形成有架设在座台11上的盘架131、凸设在盘架131顶面的研磨盘主体132以及设置在研磨盘主体132中心的太阳轮模块133，所述盘架131沿研磨盘主体132的边沿形成有上料位101与挡料段102，盘架131在上料位101设有能够相对盘架131顶面升降的若干升降销杆103以及在挡料段102间距地固设有若干外销杆104，所述太阳轮模块133沿其边沿间距地立设有若干内销杆105；所述备料台20与上料位101相对地设置在研磨台10外，其包括台架21及能够朝向上料位101进退滑动地设置在台架21上的滑台22；参阅图2、图6，所述游星轮30在其边沿形成齿圈31以及在其内呈环形阵列地开设有若干定位口32，供若干游星轮30在滑台22上呈一直线摆放，以每一定位口32对应地放入一工件，从而实现备料，且能够通过升降销杆103下降及滑台22滑动至上料位101，滑台22抵贴研磨盘主体132，使若干游星轮30能够随太阳轮模块133的转动沿滑台22逐一平移到研磨盘主体132上，且在若干游星轮30均平移到研磨盘主体132上后，升降销杆103上升，游星轮30能够以其齿圈31与若干内销杆105以及外销杆104或升降销杆103啮合，随太阳轮模块133的转动，带动若干游星轮30沿研磨盘主体132转动；所述研磨上盘12上设有若干用以对工件研磨的研磨单元以及驱动若干研磨单元以太阳轮模块133转动的反方向转动的研磨驱动结构，使研磨上盘12相对研磨下盘13下降，将研磨下盘13封盖在其内时，太阳轮模块133带动游星轮30及其内的工件围绕其公转，若干研磨单元带动游星轮30内的工件以太阳轮模块133转动的反方向自转，实现对工件的研磨。

进一步的，结合参阅图4，所述新型研磨装置，包括取料板40，供工件完成研磨后，研磨上盘12相对研磨下盘13上升，升降销杆103下降及滑台22滑动到座台11外，取料板40能够搭在盘架131与滑台22之间，游星轮30带动工件滑动到取料板40上，将游星轮30取出及工件落入到取料板40上，提高工件的取出效率。

进一步的，所述座台11内设有用以带动太阳轮模块133转动的太阳轮驱动结构。

进一步的，参阅图1、图2，所述座台11上设有用以驱动升降销杆103升降的升降驱动结构14。

进一步的，所述升降驱动结构14包括设置在座台11内的升降驱动缸以及设置在升降驱动缸的伸缩轴上的抵座141，通过抵座141抵顶若干升降销杆103的底端，从而带动升降销杆103升降。

进一步的，参阅图5，所述台架21在其上设有供滑台22可滑动安装的平面框架23，所述平面框架23在其两侧各设有用以承托滑台22的若干滚轮231，所述平面框架23在其中部设有朝向研磨台10延伸的导轨232，所述导轨232可滑动地设有滑块233，所述滑块233与滑台22连接。

进一步的，参阅图1，所述平面框架23与台架21之间设有升降调节结构24，通过升降调节结构24对滑台22的高度进行调节。

进一步的，所述升降调节结构24包括安装在台架21上的调节座241、设置在平面框架23底面的升降连接板242及设置在调节座241与升降连接板242之间的丝杆升降模块243，所述丝杆升降模块243的纵向丝杆与升降连接板242连接，丝杆升降模块243的横向丝杆上设有手轮201，通过转动手轮201带动相互啮合的纵向丝杆与横向丝杆转动，从而带动升降连接板242升降；所述升降连接板242与调节座241之间设有若干直线导向组件202，起到导向与平衡作用。

进一步的，所述升降调节结构24共有两组，一升降调节结构24邻近研磨台10设置，另一升降调节结构24远离研磨台10设置，通过调整两组升降调节结构24能够使滑台22维持水平状或呈朝向研磨台10倾斜的倾斜状。

进一步的，所述滑台22在其一侧形成有供若干游星轮30摆放的备料侧221、在另一侧形成有取放侧222以及在两侧之间设有分隔条223进行分隔，所述取放侧222上依次设有用以对研磨后的工件进行精度检测的检测结构203、用以存放研磨后的工件的第一储料筐204及用以存放待研磨工件的第二储料筐205。

进一步的，所述滑台22在其一侧设有推手224，以便于推动滑台22在台架21上朝向上料位101进退滑动。

进一步的，参阅图2、图7，所述滑台22与取料板40均在其朝向上料位101的一端设有弧形口41，通过弧形口41对应地抵贴研磨盘主体132。

进一步的，所述取料板40沿其两侧的侧边及与其弧形口41相对的一端的端边设有挡边42，供工件落入到取料板40时，以挡边42对工件起到抵挡作用，防止工件滚落。

进一步的，所述取料板40在其上开设有若干沥水孔43，以便于对工件沥水。

可以理解的，本实用新型一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置的工件研磨方法，包括以下步骤：第一步，若干游星轮30在滑台22上呈一直线摆放，并在每一定位口32内对应地放入一工件，完成备料；第二步，通过升降销杆103下降及将滑台22滑动至上料位101，滑台22抵贴研磨盘主体132，将若干游星轮30随太阳轮模块133的转动沿滑台22逐一平移到研磨盘主体132上；第三步，升降销杆103上升，研磨上盘12相对研磨下盘13下降，将研磨下盘13封盖在其内，太阳轮模块133带动游星轮30及其内的工件围绕其公转，若干研磨单元带动游星轮30内的工件以太阳轮模块133转动的反方向自转，实现对工件的研磨；第四步，在第三步进行的同时，以新一批的若干游星轮30重复第一步；第五步，工件完成研磨后，研磨上盘12相对研磨下盘13上升，升降销杆103下降及滑台22滑动到座台11外，取料板40能够搭在盘架131与滑台22之间，游星轮30带动工件滑动到取料板40上，将游星轮30取出及工件落入到取料板40上；第六步，重复第二步，将新一批的若干游星轮30随太阳轮模块133的转动沿滑台22逐一平移到研磨盘主体132上。如此，重复上述流程，便捷地实现工件的取放与研磨，有效地提高工件研磨效率。

综上所述，本实用新型一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置通过研磨台10、备料台20及若干游星轮30之间的配合，能够在前一批工件进行研磨加工的同时，在备料台20上完成后一批工件的备料，有效地提高了备料效率与研磨效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：包括研磨台(10)、备料台(20)及若干游星轮(30)，所述研磨台(10)包括座台(11)以及研磨下盘(13)，所述研磨下盘(13)形成有架设在座台(11)上的盘架(131)、凸设在盘架(131)顶面的研磨盘主体(132)以及设置在研磨盘主体(132)中心的太阳轮模块(133)，所述盘架(131)沿研磨盘主体(132)的边沿形成有上料位(101)与挡料段(102)，盘架(131)在上料位(101)设有能够相对盘架(131)顶面升降的若干升降销杆(103)以及在挡料段(102)间距地固设有若干外销杆(104)，所述太阳轮模块(133)沿其边沿间距地立设有若干内销杆(105)；

所述备料台(20)与上料位(101)相对地设置在研磨台(10)外，其包括台架(21)及能够朝向上料位(101)进退滑动地设置在台架(21)上的滑台(22)；所述游星轮(30)在其边沿形成齿圈(31)以及在其内开设有若干定位口(32)，供若干游星轮(30)能够在滑台(22)上，以每一定位口(32)对应地放入一工件，从而实现备料，且能够通过升降销杆(103)下降及滑台(22)滑动至上料位(101)，滑台(22)抵贴研磨盘主体(132)，使若干游星轮(30)能够随太阳轮模块(133)的转动沿滑台(22)逐一平移到研磨盘主体(132)上。

2.根据权利要求1所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述研磨台(10)包括可升降地设置在座台(11)上方的研磨上盘(12)，所述研磨上盘(12)与研磨下盘(13)上下对应，供研磨上盘(12)相对研磨下盘(13)下降时，研磨上盘(12)将研磨下盘(13)封盖在其内；所述研磨上盘(12)上设有若干用以对工件研磨的研磨单元以及驱动若干研磨单元以太阳轮模块(133)转动的反方向转动的研磨驱动结构。

3.根据权利要求1所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述座台(11)上设有用以驱动升降销杆(103)升降的升降驱动结构(14)。

4.根据权利要求3所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述升降驱动结构(14)包括设置在座台(11)内的升降驱动缸以及设置在升降驱动缸的伸缩轴上的抵座(141)，通过抵座(141)抵顶若干升降销杆(103)的底端，从而带动升降销杆(103)升降。

5.根据权利要求1所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述台架(21)在其上设有供滑台(22)可滑动安装的平面框架(23)，所述平面框架(23)在其两侧各设有用以承托滑台(22)的若干滚轮(231)。

6.根据权利要求5所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述平面框架(23)在其中部设有朝向研磨台(10)延伸的导轨(232)，所述导轨(232)可滑动地设有滑块(233)，所述滑块(233)与滑台(22)连接。

7.根据权利要求5所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述平面框架(23)与台架(21)之间设有升降调节结构(24)，通过升降调节结构(24)对滑台(22)的高度进行调节。

8.根据权利要求7所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述升降调节结构(24)共有两组，一升降调节结构(24)邻近研磨台(10)设置，另一升降调节结构(24)远离研磨台(10)设置，通过调整两组升降调节结构(24)能够使滑台(22)维持水平状或呈朝向研磨台(10)倾斜的倾斜状。

9.根据权利要求1所述的便于阀芯陶瓷件备料的新型研磨装置，其特征在于：所述滑台(22)在其一侧设有推手(224)，以便于推动滑台(22)在台架(21)上朝向上料位(101)进退滑动。