CN220596182U - 一种钢卷翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢卷翻转装置，包括基座，主动传动组件，从动传动组件，转动件，设置为柱体结构，可转动地设置在主动传动组件和从动传动组件上，所述转动件上开设有互相垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面垂直设置；第一输送机构，固定设置在第一平面；第二输送机构，固定设置在第二平面；限位组件，通过第三支座组设置在基座的上表面，用于对转动件在竖直方向进行限位；驱动电机，固定设置在基座的上表面，所述驱动电机的动力通过变速箱输送至主动传动组件。通过将转动件和第一输送机构、第二输送机构相结合，可以实现钢卷的快速翻转和输送，相对于人工翻转或吊具翻转，具有较高的加工效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢卷生产加工技术领域，特别是一种钢卷翻转装置。
背景技术
随着我国经济水平的快速发展，轧钢企业越来越普及，在冷、热轧卷钢板加工、运输过程中，横放钢卷便于运输，立方钢卷便于加工，所以需要实现钢卷卧卷、立卷的转换，便于后续工艺的加工。例如，在现有技术中的冷轧连续处理生产线上，当需要进行退火工艺时，位于生产线的出口段的钢卷中心线是处在水平方向上，在需要将钢卷放入到环形炉内进行退火时，侧需要将被加工钢卷从卧卷状态翻转为钢卷中心线在竖直方向的立卷状态，
传统的钢卷翻转通常采用吊装设备吊起钢卷或人工进行翻转，吊装设备吊起翻转的方式需要人工进行辅助吊装和定位，这种方法虽然能够满足要求，但是钢卷的吊装翻转较为繁琐，翻转效率低；而通过人工翻转的方式，由于钢卷重量大，工人在操作的过程中存在一定的安全隐患，人工劳动强度大，费时费力，影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有的钢卷在翻转过程中操作繁琐、以及存在安全隐患的问题，提供一种钢卷翻转装置。
一种钢卷翻转装置，包括
基座，所述基座设置为板体结构；
主动传动组件，通过第一支座组设置在基座的上表面；
从动传动组件，通过第二支座组设置在基座的上表面；
转动件，设置为柱体结构，可转动地设置在主动传动组件和从动传动组件上，在主动传动组件的驱动下，沿自身中心转动；
所述转动件上开设有互相垂直的第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面垂直设置；
第一输送机构，固定设置在第一平面；
第二输送机构，固定设置在第二平面；
限位组件，通过第三支座组设置在基座的上表面，用于对转动件在竖直方向进行限位；
驱动电机，固定设置在基座的上表面，所述驱动电机的动力通过变速箱输送至主动传动组件。
进一步的，所述主动传动组件包括
横置贯穿在第一支座组上的主动转动杆、
以及套接在主动转动杆两端的主动齿轮；
所述从动传动组件包括
横置贯穿在第二支座组上的从动转动杆、
以及套接在从动转动杆两端的从动滚轮；
所述转动件的外壁固定设置有弧形齿条，所述弧形齿条与主动齿轮啮合；
所述转动件的外壁固定设置有弧形凸条，所述弧形凸条与从动滚轮嵌合接触。
进一步的，所述弧形凸条的内侧设置有弧形凹槽；所述限位组件设置为限位滚轮，所述限位滚轮可转动地设置在弧形凹槽中。
进一步的，所述第一输送机构包括第一底座，所述第一底座固定安装在第一平面上；所述第一底座上开设置有V型槽，所述V型槽的两侧壁表面分别设置有滚筒组件。
进一步的，所述第二输送机构包括固定设置在第二平面上且对向设置的安装板、以及阵列安装在两个安装板之间的水平传送筒。
进一步的，所述转动件外壁还设置有限位弧形条板，所述限位弧形条板位于弧形齿条外侧。
进一步的，所述基座上设置有调平件。
本实用新型的有益效果是：
1、通过将转动件和第一输送机构、第二输送机构相结合，可以实现钢卷的快速翻转和输送，相对于人工翻转或吊具翻转，具有较高的加工效率和安全性。
2、通过采用主动传动组件、从动传动组件以及限位组件结合的方式，对转动件进行驱动，能够保证转动件在翻转过程中的稳定性，进一步增加加工过程中的安全性。
3、本装置采用基座安装的方式，可以适当适配不同高度的固定座，进而与其他钢卷输送机构相适配，提高加工的自动化。
附图说明
图1为装置整体结构示意图；
图2为装置其中一个角度结构示意图；
图3为装置另一角度结构示意图；
图4为装置又一角度结构示意图；
图5为A处放大结构示意图；
图中，1-基座，11-第一支座组，12-第二支座组，13-第三支座组，2-主动传动组件，21-主动转动杆，22-主动齿轮，31-驱动电机，32-变速箱，4-从动传动组件，41-从动转动杆，42-从动滚轮，5-转动件，51-弧形齿条，52-限位弧形条板，53-弧形凸条，5301-弧形凹槽，501-第一平面，502-第二平面，6-第一输送机构，61-第一底座，62-滚筒组件，7-第二输送机构，71-安装板，72-水平传送筒，9-调平件，10-限位组件。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图1～5所示，一种钢卷翻转装置，包括基座1，所述基座1设置为板体结构；所述基座1整体设置为板体结构，使用时，将基座1固定安装在对应高度的安装座上即可，为了实现本装置安装时的平直程度，在所述基座1上设置有调平件9，具体的，所述调平件9设置为气泡调平件，具体参照工程测量仪器上的气泡调平结构。
主动传动组件2，通过第一支座组11设置在基座1的上表面；具体的，所述主动传动组件2包括横置贯穿在第一支座组11上的主动转动杆21、以及套接在主动转动杆21两端的主动齿轮22；所述第一支座组11包含两个对向设置的支座，两个支座之间贯穿可转动地设置主动转动杆21，所述主动齿轮22设置为两个，分别安装在主动转动杆21的两端，与转动件5外壁的弧形齿条51啮合对应设置。
从动传动组件4，通过第二支座组12设置在基座1的上表面；所述从动传动组件4包括横置贯穿在第二支座组12上的从动转动杆41、以及套接在从动转动杆41两端的从动滚轮42；所述第二支座组12包含两个对向设置的支座，两个支座之间贯穿可转动地设置从动转动杆41，所述从动滚轮42设置为两个，分别安装在从动转动杆41的两端，与转动件5外壁的弧形凸条53嵌合对应设置。具体的，所述弧形凸条53具有一定厚度，所述从动滚轮42中部具有凹槽，弧形凸条53的端面嵌合在凹槽内。
为了实现转动件5能够被主传动组件2驱动，将转动件5设置为柱体结构，可转动地设置在主动传动组件2和从动传动组件4上，在主动传动组件2的驱动下，沿自身中心转动；
为了避免转动件5脱离主动传动组件2和从动传动组件4，还在基座1上设置有限位组件10，具体的，在转动件5的内侧下方通过第三支座组13设置一个限位滚轮，所述弧形凸条53的内侧设置有弧形凹槽5301；所述限位组件10设置为限位滚轮，所述限位滚轮可转动地设置在弧形凹槽5301中。
所述转动件5上开设有互相垂直的第一平面501和第二平面502，所述第一平面501和第二平面502垂直设置；为了实现钢卷在输入、输出过程的便捷性，分别在第一平面501固定设置第一输送机构6、在第二平面502固定设置第二输送机构7；
具体的，由于钢卷最开始处于平放状态，为了防止钢卷产生纵向滑动，所述第一输送机构6包括第一底座61，所述第一底座61固定安装在第一平面501上；所述第一底座61上开设置有V型槽，所述V型槽的两侧壁表面分别设置有滚筒组件62。所述V型槽用于对钢卷的纵向方面进行限位，防止钢卷滚动。滚筒组件62所述滚筒组件62由多个滚筒阵列组成，由于V型槽的结构设置，所述滚筒组件62与V型槽的两个端面平行设置。
另一方面，由于钢卷在翻转后，此时为竖放状态，此时不会产生滑动或滚动，所述第二输送机构7包括固定设置在第二平面502上且对向设置的安装板71、以及阵列安装在两个安装板71之间的水平传送筒72。
为了实现装置整体的动力输出，驱动电机31，固定设置在基座1的上表面，所述驱动电机31的动力通过变速箱32输送至主动传动组件2。
为了进一步增加转动件5在转动时的稳定性，所述转动件5外壁还设置有限位弧形条板52，所述限位弧形条板52位于弧形齿条51外侧。
本装置的工作方式：
控制主动齿轮22工作，首先将第一输送机构6与钢卷进入输送机构对齐，钢卷在进入输送机构的输送下，横向进入到V型槽中；
主动齿轮22工作，带动转动件5翻转90°，将平放的钢卷翻转为立放状态，此时钢卷的底部与第二输送机构7接触，人工推动在水平传送筒72推动下，进入到后钢卷输送带上，实现钢卷翻转的目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢卷翻转装置，其特征在于：包括
基座(1)，所述基座(1)设置为板体结构；
主动传动组件(2)，通过第一支座组(11)设置在基座(1)的上表面；
从动传动组件(4)，通过第二支座组(12)设置在基座(1)的上表面；
转动件(5)，设置为柱体结构，可转动地设置在主动传动组件(2)和从动传动组件(4)上，在主动传动组件(2)的驱动下，沿自身中心转动；
所述转动件(5)上开设有互相垂直的第一平面(501)和第二平面(502)，所述第一平面(501)和第二平面(502)垂直设置；
第一输送机构(6)，固定设置在第一平面(501)；
第二输送机构(7)，固定设置在第二平面(502)；
限位组件(10)，通过第三支座组(13)设置在基座(1)的上表面，用于对转动件(5)在竖直方向进行限位；
驱动电机(31)，固定设置在基座(1)的上表面，所述驱动电机(31)的动力通过变速箱(32)输送至主动传动组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述主动传动组件(2)包括
横置贯穿在第一支座组(11)上的主动转动杆(21)、
以及套接在主动转动杆(21)两端的主动齿轮(22)；
所述从动传动组件(4)包括
横置贯穿在第二支座组(12)上的从动转动杆(41)、
以及套接在从动转动杆(41)两端的从动滚轮(42)；
所述转动件(5)的外壁固定设置有弧形齿条(51)，所述弧形齿条(51)与主动齿轮(22)啮合；
所述转动件(5)的外壁固定设置有弧形凸条(53)，所述弧形凸条(53)与从动滚轮(42)嵌合接触。
3.根据权利要求2所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述弧形凸条(53)的内侧设置有弧形凹槽(5301)；所述限位组件(10)设置为限位滚轮，所述限位滚轮可转动地设置在弧形凹槽(5301)中。
4.根据权利要求1所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述第一输送机构(6)包括第一底座(61)，所述第一底座(61)固定安装在第一平面(501)上；所述第一底座(61)上开设置有V型槽，所述V型槽的两侧壁表面分别设置有滚筒组件(62)。
5.根据权利要求1所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述第二输送机构(7)包括固定设置在第二平面(502)上且对向设置的安装板(71)、以及阵列安装在两个安装板(71)之间的水平传送筒(72)。
6.根据权利要求1所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述转动件(5)外壁还设置有限位弧形条板(52)，所述限位弧形条板(52)位于弧形齿条(51)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢卷翻转装置，其特征在于：所述基座(1)上设置有调平件(9)。
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| CN202322316604.4U CN220596182U (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种钢卷翻转装置 |
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