CN220533352U - 一种焊接支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工所用机床领域，尤其涉及一种焊接支撑固定装置。焊接支撑固定装置，包括底座和支撑座，底座上设置有转动安装座，转动安装座上转动安装有轴线方向与支撑座导向移动方向相同的丝杠，丝杠的端部设置有旋转动力输入结构，支撑座上设置有与丝杠螺纹配合连接的螺纹座，螺纹座与丝杠形成丝杠螺母机构。丝杠带动螺纹座的运动，螺纹座进而带动支撑座的运动，此时可以直接操控丝杠的旋转动力输入结构对支撑座的位置进行控制，方便操作，且丝杠可以稳定的转动，进而使得支撑座的位移匀速且方便控制，进而解决了现有技术中操作人员直接对支撑座施力调整造成的容易受伤且很难一次调整到位的问题。

Description

一种焊接支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工所用机床领域，尤其涉及一种焊接支撑固定装置。

背景技术

在油箱加工的过程中，需要设置油箱放置平台或者夹取油箱的平台，也就是焊接支撑固定装置，将油箱放置在相应的装置上，然后相应的执行焊接操作。同一生产线往往需要加工不同型号的油箱，不同型号的油箱焊接点的位置会发生变化，此时要么对机器臂焊枪进行调整，通过调整程序使其到达不同的焊接区域，要么调整焊接支撑固定装置的位置，使得焊接点依然停留在相应的焊接区域内。机器臂的位置调整比较复杂，因此实际生产过程中一般是人工对焊接支撑固定装置进行调整，使得油箱到达相应的焊接位置。

如图1所示，现有的焊接支撑固定装置包括底座1和与底座滑动装配的支撑座2，具体地，在底座1上设置有滑轨，支撑座2通过滑轨相对于底座1进行移动。因此，当需要调整油箱的位置时，一般是工作人员直接推动支撑座2，使得支撑座2相对于底座1移动。

然而，在推动过程中，首先操作人员在直接施力推动的过程中劳动强度大，并且由于周边零部件较多，容易磕伤碰伤；其次，操作人员在操作过程中无法准确控制力度，因此在推动的过程中支撑座无法精确的移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接支撑固定装置，用于解决现有技术中操作人员直接对支撑座施力调整造成的劳动强度大、容易受伤且无法精确调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的焊接支撑装置采用如下技术方案：

一种焊接支撑固定装置，包括底座和导向移动安装在底座上的支撑座，支撑座上设置有用于支撑待焊接物品的支撑结构，底座上设置有转动安装座，转动安装座上转动安装有轴线方向与支撑座导向移动方向相同的丝杠，丝杠的端部设置有旋转动力输入结构，支撑座上设置有与丝杠螺纹配合连接的螺纹座，螺纹座与丝杠形成丝杠螺母机构。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的焊接支撑装置进行改进，通过设置转动安装座和与转动安装座转动安装的丝杠，使得丝杠可以沿转动安装座转动；通过设置与支撑座固定连接的螺纹座，且螺纹座与丝杠形成丝杠螺母结构，使得丝杠在转动的过程中，丝杠位置不变仅发生转动，螺纹座与支撑座固定连接，而支撑座只能沿着丝杠的轴线滑动，因此螺纹座在丝杠的转动下只能发生直线运动，支撑座在螺纹座的带动下也会直线运动。也就是说，丝杠带动螺纹座的运动，螺纹座进而带动支撑座的运动，此时可以直接操控丝杠的旋转动力输入结构对支撑座的位置进行控制，方便操作，且丝杠可以稳定的转动，进而使得支撑座的位移匀速且方便控制，另外，由于丝杠螺母结构中螺纹座的位移与丝杠的转动角度正相关，因此通过控制螺纹座的前进距离也更容易控制，进而解决了现有技术中操作人员直接对支撑座施力调整造成的劳动强度大、容易受伤且无法精确调整的问题。

进一步地，螺纹座包括安装块和固定在安装块上的螺纹套筒，安装块固定在支撑座上，螺纹套筒上设置有与所述丝杠螺纹配合连接的螺纹孔，安装块上设置有供丝杠穿过的穿孔。

上述技术方案的有益效果在于：方便加工，套筒内部便于加工螺纹，便于与丝杠进行配合。

进一步地，螺纹套筒端部设置有法兰，螺纹套筒通过穿过法兰的螺栓与安装块固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：方便螺纹套筒和安装块的连接装配。

进一步地，安装块包括端板和位于端板上方的块体，安装块通过穿过端板的螺栓与支撑座固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过端板进行安装固定，便于在端板上加工螺栓连接孔。

进一步地，旋转动力输入结构为与丝杠端部止转配合的手轮。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，便于施力。

进一步地，丝杠上螺纹连接有用于在支撑座移动到位后顶压转动安装座或者螺纹座以使丝杠不再转动的锁紧套筒。

上述技术方案的有益效果在于：避免在使用过程中支撑座在震动或者外力的作用下发生偏移。

进一步地，转动安装座包括两个支腿和位于两个支腿顶部的支撑体，两个支腿分别固定在底座上，丝杠转动安装在支撑体上。

上述技术方案的有益效果在于：转动安装座的支腿的设置便于节省材料。

进一步地，底座上设置有刻度，支撑座上设置有与刻度配合使用的指针。

上述技术方案的有益效果在于：在移动的过程中对支撑座的位置进行把握，便于依次调整到位。

进一步地，支撑座包括支撑板和升降板，支撑板导向移动安装在底座上，所述支撑结构设置在升降板上，支撑板上设置有伸缩动力机构，伸缩动力机构的输出端与升降板连接，用于控制升降板上下移动。

上述技术方案的有益效果在于：便于使得支撑板以及支撑板上放置的待焊接物品进行升降，进而以适应更多的使用工况。

进一步地，螺纹座固定在支撑板上且位于支撑板和升降板之间，丝杠位于支撑板和升降板之间。

上述技术方案的有益效果在于：利用现有的空间，便于和其他的零部件发生干涉。

附图说明

图1为现有技术中焊接支撑固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例1的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例1的剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例1的结构示意图(仅展示部分零部件)。

图中：1、底座；2、支撑座；21、支撑板；22、升降板；23、导杆；24、伸缩气缸；3、转动安装座；31、支腿；32、支撑体；41、丝杠；42、手轮；51、安装块；511、端板；512、块体；52、螺纹套筒。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例1中：

本实施例中在支撑座上固定设置有螺纹座，在底座上固定设置有转动安装座，其中转动安装座内穿设有丝杠，丝杠上的螺纹段与螺纹座上的螺纹套筒进行螺纹配合，当丝杠在转动安装座内转动时，会带动螺纹座沿着丝杠的轴线方向进行移动，由于螺纹座固定设置在支撑座上，因此会带动支撑座运动，进而调整支撑座相对于底座的位置。

如图2和图4所示，焊接支撑固定装置包括底座1和导向移动安装在底座1上的支撑座2，其中底座1上设置有滑轨，支撑座2通过滑轨设置在底座1上，并可沿着滑轨进行导向移动，支撑座2上设置有用于支撑待焊接物品的支撑结构。在支撑座2上还固定设置有螺纹座，在底座1上还固定设置有转动安装座3，其中在转动安装座3内穿设有丝杠41，丝杠41上的螺纹段与螺纹座的螺纹孔进行螺纹配合，同时丝杠41和螺纹座也构成了丝杠螺母机构。

如图2和图3所示，底座1用于放置在地面上，支撑座2包括支撑板21和升降板22，其中支撑板21通过滑轨设置在底座1上，升降板22与支撑板21平行布置且可相对于支撑板21升降移动。具体地，在支撑板21上设置有伸缩动力机构，伸缩动力机构的输出端与升降板22连接，本实施例中伸缩动力机构为伸缩气缸24，伸缩气缸24的活塞杆构成了伸缩动力机构的输出端，伸缩气缸设置在支撑板21的远离升降板22的一侧侧面上，并将活塞杆穿过支撑板21与升降板22进行固定连接。在活塞杆两侧还设置有导杆23用于升降板22在运动的过程中进行限位导向。螺纹座固定在支撑板21上且位于支撑板21和升降板22之间，丝杠41也位于支撑板21和升降板22之间。

如图2、图3和图6所示，丝杠41的轴线方向与底座1上的滑轨的方向一致，也就是说丝杠41的轴线方向与支撑座2导向移动的方向相同。在丝杠41的端部还设置有旋转动力输入结构，本实施例中旋转动力输入结构为固定连接在丝杠41端部的手轮42。丝杠41包括光杆段和螺纹段，其中光杆段穿设在转动安装座3内，螺纹段与螺纹座进行螺纹配合。

如图3、图5和图6所示，螺纹座包括安装块51和固定在安装块51上的螺纹套筒52，其中安装块51固定在支撑座2上。具体的，安装块51包括用于与支撑板21进行固定连接的端板511和位于端板511上方的块体512，其中端板511上设置有供螺栓穿过的端板螺栓连接孔。块体512为立方块体512，在块体512的沿丝杠41延伸方向上设置有供丝杠41穿过的穿孔，穿孔的直径大于螺纹段的直径，以使得丝杠41在转动的过程中与安装座不发生干涉。螺纹套筒52上设置有与丝杠41的螺纹段进行螺纹配合的螺纹孔，在螺纹套筒52的端部还设置有法兰，在安装块51上设置有与法兰对应设置的连接孔，螺纹套筒52与安装块51通过螺栓固定连接。也就是说螺纹套筒52和安装块51首先连接成为一个整体，其中螺纹套筒52便于与丝杆连接进行直线运动，安装块51与支撑座2进行固定连接，将螺纹座设置为两个件，便于加工。

如图3、图5和图6所示，其中转动安装座3包括两个支腿31和位于两个支腿31顶部的支撑体32，两个支腿31分别固定在底座1上，丝杠41转动安装在支撑体32上。具体地，在本实施例中两个支腿31呈L形，且L形支腿31的沿边相互远离，在支撑体32内设置有轴承，轴承的内圈与丝杠41的光杆段过盈配合，轴承的外圈与支撑体32过盈配合。

在丝杠41上还设置有锁紧套筒(图中未示出)，锁紧套筒内设置有与丝杠41的螺纹段进行螺纹配合，本实施例中锁紧套筒设置在转动安装座3和螺纹座之间，当支撑座2移动到位后，旋转锁紧套筒，使得锁紧套筒的一个面与转动安装座3顶压配合，此时锁紧套筒使得丝杠41不再转动，进而使得支撑座2不再移动。

此外，在底座1上刻有刻度(图中未示出)，在支撑座2上焊接设置有与刻度进行配合的指针(图中未示出)，当支撑座2在底座1上滑动时，支撑座2上的指针相对于底座1上的刻度也会发生移动，通过指针和刻度的配合读数，便于确定支撑座2的位置，进而便于将支撑座2一次性移动到位。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例2中：针对螺纹座与丝杠的设置位置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中螺纹座和丝杠设置在支撑板的底部，通过将滑轨加高的形式使得丝杠和螺纹座得以具有设置空间。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例3中：针对伸缩动力机构的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中伸缩动力机构设置为电推杆，电推杆的输出杆构成伸缩动力结构的输出端。当然，在其他的实施例中，也可以不再设置伸缩动力机构。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例4中：针对刻度的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中在底座上设置刻度板，在刻度板上刻上刻度，当刻度模糊时，可以通过更换刻度板进行维修。当然，在其他的实施例中，也可以不再设置刻度和指针。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例5中：针对转动安装座的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中转动安装座为转动支撑块，转动支撑块供丝杠进行穿过。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例6中：针对转动安装座的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中转动支撑块的一个面直接通过焊接固定在底座上。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例7中：针对焊接支撑固定装置的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中不再设置锁紧套筒。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例8中：针对旋转动力输入结构的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中将旋转动力输入结构设置为处于端部的六棱柱，使用时通过扳手进行拧动。当然，在其他的实施例中也可以将旋转动力输入结构设置为与丝杠配合的电机。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例9中：针对安装块的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中安装块设置为具有穿孔的立方块。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例10中：针对安装块的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中立方块的底部通过焊接与支撑座进行固定连接。

在本实用新型中焊接支撑固定装置的实施例11中：针对螺纹座的设置，本实施例提出一种新的布置形式，与实施例1不同的是，本实施例中螺纹套筒的端部与安装块通过焊接固定在一起。当然，在其他的实施例中，也可以不再设置分体式的螺纹座，而是在安装块内设置螺纹通孔，使得安装块构成螺纹座。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接支撑固定装置，包括底座(1)和导向移动安装在底座(1)上的支撑座(2)，支撑座(2)上设置有用于支撑待焊接物品的支撑结构，其特征在于：底座(1)上设置有转动安装座(3)，转动安装座(3)上转动安装有轴线方向与支撑座(2)导向移动方向相同的丝杠(41)，丝杠(41)的端部设置有旋转动力输入结构，支撑座(2)上设置有与丝杠(41)螺纹配合连接的螺纹座，螺纹座与丝杠(41)形成丝杠螺母机构。

2.根据权利要求1所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：螺纹座包括安装块(51)和固定在安装块(51)上的螺纹套筒(52)，安装块(51)固定在支撑座(2)上，螺纹套筒(52)上设置有与所述丝杠(41)螺纹配合连接的螺纹孔，安装块(51)上设置有供丝杠(41)穿过的穿孔。

3.根据权利要求2所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：螺纹套筒(52)端部设置有法兰，螺纹套筒(52)通过穿过法兰的螺栓与安装块(51)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：安装块(51)包括端板(511)和位于端板(511)上方的块体(512)，安装块(51)通过穿过端板(511)的螺栓与支撑座(2)固定连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：旋转动力输入结构为与丝杠(41)端部止转配合的手轮(42)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：丝杠(41)上螺纹连接有用于在支撑座(2)移动到位后顶压转动安装座(3)或者螺纹座以使丝杠(41)不再转动的锁紧套筒。

7.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：转动安装座(3)包括两个支腿(31)和位于两个支腿(31)顶部的支撑体(32)，两个支腿(31)分别固定在底座(1)上，丝杠(41)转动安装在支撑体(32)上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：底座(1)上设置有刻度，支撑座(2)上设置有与刻度配合使用的指针。

9.根据权利要求1-3任一项所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：支撑座(2)包括支撑板(21)和升降板(22)，支撑板(21)导向移动安装在底座(1)上，所述支撑结构设置在升降板(22)上，支撑板(21)上设置有伸缩动力机构，伸缩动力机构的输出端与升降板(22)连接，用于控制升降板(22)上下移动。

10.根据权利要求9所述的焊接支撑固定装置，其特征在于：螺纹座固定在支撑板(21)上且位于支撑板(21)和升降板(22)之间，丝杠(41)位于支撑板(21)和升降板(22)之间。