CN220527095U - 壳体组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体组件和电池包，壳体组件包括：框体的横梁设于环形框内且长度方向的两端均与环形框连接，框体的环形框上具有沿环形框的长度方向延伸的第一空腔，横梁上具有沿横梁长度方向延伸的第二空腔，环形框和横梁中的至少一个上具有断开口，断开口处设有连接件，连接件与断开口两侧的环形框或横梁连接，连接件的连通腔与断开口两侧的第一空腔或第二空腔连通，连接件朝向冷板的一侧设有与冷板的液冷通道和连通腔连通的连通口，在横梁上设置连接件时，横梁长度方向的两端的第二空腔与第一空腔连通。根据本实用新型的壳体组件，能够实现电液隔离，确保电池包的使用安全性，且能够节省电池包的内部空间，有利于降低生产成本。

Description

壳体组件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种壳体组件和电池包。

背景技术

相关技术中，冷板与冷却管路连接实现向冷板提供冷却液，冷却管路设置在电池包内，且冷却管路由进出水口模块、管路与转换接头等组成，同时受限于接头尺寸、管路成型条件与安装间隙等要求，使得冷却管路占用较大的内部空间，且易与电池包内的线束及铜排等电气件发生干涉，造成设计与安装等困难，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种壳体组件，所述壳体组件能够实现电液隔离，确保电池包的使用安全性，且能够节省电池包的内部空间，有利于降低生产成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述壳体组件的电池包。

根据本实用新型实施例的壳体组件，包括：冷板，所述冷板具有液冷通道；框体，所述框体设于所述冷板厚度方向的一侧，所述框体包括环形框和横梁，所述横梁设于所述环形框内且长度方向的两端均与所述环形框连接，所述环形框上具有沿所述环形框的长度方向延伸的第一空腔，所述横梁上具有沿所述横梁长度方向延伸的第二空腔，所述环形框上还具有与所述第一空腔连通的进液口和出液口，所述环形框和所述横梁中的至少一个上具有断开口，所述断开口处设有连接件，所述连接件具有连通腔，所述连接件与所述断开口两侧的所述环形框或所述横梁连接，所述连通腔与所述断开口两侧的所述第一空腔或第二空腔连通，所述连接件朝向所述冷板的一侧设有与所述液冷通道和所述连通腔连通的连通口，其中，在所述横梁上设置所述连接件时，所述横梁长度方向的两端的所述第二空腔与所述第一空腔连通。

根据本实用新型实施例的壳体组件，通过环形框上具有沿环形框的长度方向延伸的第一空腔，横梁上具有沿横梁长度方向延伸的第二空腔，环形框和横梁中的至少一个上具有断开口，断开口处设有连接件，连接件与断开口两侧的环形框或横梁连接，连接件的连通腔与断开口两侧的第一空腔或第二空腔连通，连接件朝向冷板的一侧设有与冷板的液冷通道和连通腔连通的连通口，使得第一空腔或第二空腔能够实现冷却液在内部流动，环形框与横梁中的至少一个可以替代相关技术中的冷却管路，省去了相关技术中的冷却管路，节省了电池包内部空间，有利于减低生产成本，且能够实现电池包内的电液隔离，降低了因冷却液泄露导致的绝缘失效与热失控风险，确保电池包的使用安全性。

另外，根据本实用新型上述实施例的壳体组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的壳体组件，所述连通腔包括间隔设置的第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔和所述第二连通腔均具有分别与所述液冷通道连通的所述连通口，所述第一连通腔和所述第二连通腔分别与位于所述断开口两侧的所述第一空腔或所述第二空腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，在所述断开口位于所述环形框上且与所述横梁相对时，所述连接件的朝向所述横梁的一侧设有与所述连通腔连通的连接口，所述连接口与所述第二空腔连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形框和所述横梁中的至少一个上还具有沿高度方向间隔设置的第一腔体和第二腔体，所述第一空腔或所述第二空腔位于所述第一腔体和所述第二腔体之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形框或所述横梁与所述连接件插接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括：本体部；插接部，所述本体部厚度方向的两侧均设有所述插接部，所述插接部包括第一插接段、第二插接段和第三插接段，所述第一插接段、所述第二插接段和所述第三插接段分别与所述第一腔体、所述第一空腔或所述第二空腔和所述第二腔体相对，且适于伸入所述第一腔体、所述第一空腔或所述第二空腔和所述第二腔体内。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形框和所述横梁中的至少一个上还具有第三腔体，所述第三腔体位于所述第一腔体和所述第二腔体之间，且所述第三腔体位于所述第一空腔或所述第二空腔宽度方向的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述插接部还包括：第四插接段，所述第四插接段与所述第三腔体相对且适于伸入所述第三腔体内。

根据本实用新型的一些实施例，在所述断开口位于所述横梁上时，所述断开口位于垂直于所述横梁的所述环形框的中轴线上。

根据本实用新型实施例的电池包包括根据本实用新型实施例所述的壳体组件。

根据本实用新型实施例的电池包，通过环形框上具有沿环形框的长度方向延伸的第一空腔，横梁上具有沿横梁长度方向延伸的第二空腔，环形框和横梁中的至少一个上具有断开口，断开口处设有连接件，连接件与断开口两侧的环形框或横梁连接，连接件的连通腔与断开口两侧的第一空腔或第二空腔连通，连接件朝向冷板的一侧设有与冷板的液冷通道和连通腔连通的连通口，使得第一空腔或第二空腔能够实现冷却液在内部流动，环形框与横梁中的至少一个可以替代相关技术中的冷却管路，省去了相关技术中的冷却管路，节省了电池包内部空间，有利于减低生产成本，且能够实现电池包内的电液隔离，降低了因冷却液泄露导致的绝缘失效与热失控风险，确保电池包的使用安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的壳体组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体组件的局部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的壳体组件的环形框的结构示意图；

图4是根据本实用新型第一实施例的壳体组件的连接件的结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的壳体组件的连接件的仰视图；

图6是根据本实用新型第二实施例的壳体组件的连接件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的壳体组件的横梁的结构示意图；

图8是根据本实用新型第三实施例的壳体组件的连接件的结构示意图。

附图标记：

100、壳体组件；

10、冷板；11、进水接头；12、出水接头；

20、框体；21、环形框；22、横梁；211、第一空腔；212、进液口；213、出液口；221、第二空腔；

30、断开口；

40、连接件；41、连通腔；42、连通口；43、连接口；44、本体部；45、插接部；411、第一连通腔；412、第二连通腔；451、第一插接段；452、第二插接段；453、第三插接段；454、第四插接段；455、第五插接段；

51、第一腔体；52、第二腔体；53、第三腔体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的壳体组件100。

参照图1与图2所示，根据本实用新型实施例的壳体组件100可以包括：冷板10与框体20。

具体而言，冷板10具有液冷通道，框体20设于冷板10厚度方向(例如图1中所示的上下方向)的一侧，框体20包括环形框21和横梁22，横梁22设于环形框21内，且横梁22长度方向(例如图1中所示的左右方向)的两端均与环形框21连接，能够使得框体20的结构强度高，便于对电池包内的电芯进行限位与防护，同时通过冷板10能够对电芯进行冷却，满足电芯的散热需求。

相关技术中，冷板与冷却管路连接实现向冷板提供冷却液，冷却管路设置在电池包内，且冷却管路由进出水口模块、管路与转换接头等组成，同时受限于接头尺寸、管路成型条件与安装间隙等要求，使得冷却管路占用较大的内部空间，且易与电池包内的线束及铜排等电气件发生干涉，造成设计与安装等困难，增加了生产成本。

因此，在本实用新型中，如图1与图2所示，环形框21上具有第一空腔211，第一空腔211沿环形框21的长度方向延伸，横梁22上具有第二空腔221，第二空腔221沿横梁22长度方向延伸，有利于降低环形框21与横梁22的整体重量。环形框21上还具有进液口212和出液口213，进液口212和出液口213与第一空腔211连通，使得冷却液可以通过进液口212进入第一空腔211，并通过出液口213流出第一空腔211。

环形框21上具有断开口30，断开口30处设有连接件40，连接件40具有连通腔41，连接件40与断开口30两侧的环形框21连接，便于对连接件40进行连接，连通腔41与断开口30两侧的第一空腔211连通，连接件40朝向冷板10的一侧(例如图1中所示的下侧)设有连通口42，连通口42与液冷通道和连通腔41连通。由此，在冷却液通过进液口212进入第一空腔211时，第一空腔211内的冷却液可以通过连通腔41与连通口42进入液冷通道，实现向冷板10提供冷却液的需求；或者，液冷通道内的冷却液可以通过连通口42与连通腔41进入第一空腔211，并通过出液口213流出第一空腔211，实现冷却液的循环流动的需求。

当然，断开口30的设置位置也可以设于横梁22上，具体地，横梁22上具有断开口30，断开口30处设有连接件40，连接件40具有连通腔41，连接件40与断开口30两侧的横梁22连接，便于对连接件40进行连接，连通腔41与断开口30两侧的第二空腔221连通，连接件40朝向冷板10的一侧设有连通口42，连通口42与液冷通道和连通腔41连通，在横梁22上设置连接件40时，横梁22长度方向的两端的第二空腔221与第一空腔211连通。由此，在冷却液通过进液口212进入第一空腔211时，第一空腔211内的冷却液可以进入第二空腔221内，使得第二空腔221内的冷却液通过连通腔41与连通口42进入液冷通道，实现向冷板10提供冷却液的需求；或者，液冷通道内的冷却液可以通过连通口42与连通腔41进入第二空腔221，并通过第二空腔221进入第一空腔211，从而从出液口213流出第一空腔211，实现冷却液的循环流动的需求。

在本实用新型中，通过将相关技术中的冷却管路与壳体组件集成在一起，使得环形框21与横梁22中的至少一个可以替代相关技术中的冷却管路，从而能够省去相关技术中的冷却管路，减少电池包内的零部件数量，节省了电池包内部空间，降低了电池包成本，且与相关技术中的冷却管路相比，第一空腔211或第二空腔221便于冷却液的流动，可以有效降低冷却液的流动阻力，便于水泵的选型，能够降低成本。同时，能够实现电池包内的电液隔离，降低了因冷却液泄露导致的绝缘失效与热失控风险，确保电池包的使用安全性。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“上下方向”和“左右方向”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

在一些实施例中，环形框21与横梁22通过焊接连接，确保连接可靠，且有利于降低生产成本。

在一些实施例中，冷板10可以如图1中所示设于框体20的底部，且冷板10也可以设于框体20的顶部或侧部等，均可以根据实际情况进行设置，能够满足不同的使用需求。

在一些实施例中，如图1所示，冷板10包括进水接头11和出水接头12，进水接头11和出水接头12均与液冷通道连通，进水接头11或出水接头12可以与连通口42连通，能够实现液冷通道与连通腔41的连通需求，使得冷板10与连接件40连接更方便，便于冷却液的循环流动。例如，进水接头11或出水接头12可以通过插接连接实现与连接口43的连接。

根据本实用新型实施例的壳体组件100，通过环形框21上具有沿环形框21的长度方向延伸的第一空腔211，横梁22上具有沿横梁22长度方向延伸的第二空腔221，环形框21和横梁22中的至少一个上具有断开口30，断开口30处设有连接件40，连接件40与断开口30两侧的环形框21或横梁22连接，连接件40的连通腔41与断开口30两侧的第一空腔211或第二空腔221连通，连接件40朝向冷板10的一侧设有与冷板10的液冷通道和连通腔41连通的连通口42，使得第一空腔211或第二空腔221能够实现冷却液在内部流动，环形框21与横梁22中的至少一个可以替代相关技术中的冷却管路，省去了相关技术中的冷却管路，节省了电池包内部空间，有利于减低生产成本，且能够实现电池包内的电液隔离，降低了因冷却液泄露导致的绝缘失效与热失控风险，确保电池包的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，连通腔41包括第一连通腔411和第二连通腔412，第一连通腔411和第二连通腔412间隔设置，第一连通腔411和第二连通腔412均具有连通口42，两个连通口42分别与液冷通道连通，第一连通腔411和第二连通腔412分别与位于断开口30两侧的第一空腔211或者第二空腔221连通。

第一空腔211或者第二空腔221内的冷却液可以通过第一连通腔411与此连通口42进入液冷通道，实现向冷板10提供冷却液的需求，并通过另一个连通口42与第二连通腔412使得冷却液从液冷通道进入第一空腔211或者第二空腔221内，实现冷却液的循环流动的需求。由此，通过一个连接件40即可实现液冷通道内冷却液的流出与流入的导向需求，减少了其他结构的使用，使得壳体组件100的结构简单，有利于降低生产成本，且连接件40的结构简单，便于进行加工制造。

根据本实用新型的一些实施例，如图1与图6所示，在断开口30位于环形框21上且断开口30与横梁22相对时，连接件40的朝向横梁22的一侧设有连接口43，连接口43与连通腔41和第二空腔221连通，能够实现第一空腔211与第二空腔221的连通需求，便于第一空腔211内的冷却液流向与第二空腔221，且使得连接件40的结构简单，便于进行加工制造。

在一些实施例中，如图6所示，连接件40的朝向横梁22的一侧设有第五插接段455，连接口43位于第五插接段455上，横梁22与第五插接段455插接连接，实现连接件40与横梁22的连接，确保连接件40与横梁22连接可靠，且确保密封可靠，避免冷却液发生泄漏等问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3与图7所示，环形框21和横梁22中的至少一个上还具有第一腔体51和第二腔体52，即环形框21上具有第一腔体51和第二腔体52，或者横梁22上具有第一腔体51和第二腔体52，再或者环形框21和横梁22均具有第一腔体51和第二腔体52，且第一腔体51和第二腔体52沿高度方向(例如图1中所示的上下方向)间隔设置，有利于降低环形框21或者横梁22的整体重量，便于实现轻量化设置，且能够降低生产成本。

此外，如图2、图3与图7所示，第一空腔211或者第二空腔221位于第一腔体51和第二腔体52之间，便于第一腔体51和第二腔体52的侧壁与其他结构进行连接，实现框体20与其他结构的连接需求，避免第一空腔211或者第二空腔221的侧壁与其他结构连接而易发生泄漏等问题，确保密封可靠。

例如，在一些实施例中，如图1所示，第一腔体51位于第一空腔211或者第二空腔221的上方，便于第一腔体51的上壁面与电池包的上盖连接固定，第二腔体52位于第一空腔211或者第二空腔221的下方，便于第二腔体52的下壁面与电池包的底护板连接固定，满足所需的连接需求，确保连接可靠，有效避免第一空腔211或者第二空腔221发生泄漏等问题。

根据本实用新型的一些实施例，如图1与图2所示，环形框21或者横梁22与连接件40插接连接，确保环形框21或横梁22与连接件40连接可靠，有利于提高壳体组件100的结构强度，且保证第一空腔211或者第二空腔221密封可靠。

在一些具体实施例中，如图4与图8所示，连接件40包括本体部44与插接部45，本体部44厚度方向的两侧均设有插接部45，插接部45包括第一插接段451、第二插接段452和第三插接段453，第一插接段451、第二插接段452和第三插接段453分别与第一腔体51、第一空腔211或第二空腔221和第二腔体52相对，且第一插接段451、第二插接段452和第三插接段453分别可以伸入第一腔体51、第一空腔211或第二空腔221和第二腔体52内，能够实现环形框21或横梁22与连接件40的插接连接，确保环形框21或横梁22与连接件40连接可靠，且连接件40的结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，第二插接段452与第一空腔211或第二空腔221的腔内壁之间设有密封胶，通过密封胶能够进一步确保第二插接段452与环形框21或横梁22密封可靠，有效避免冷却液发生泄漏等问题。

在一些实施例中，本体部44的外周壁与环形框21或横梁22的外周壁可以通过焊接连接，能够进一步提高连接件40与环形框21或横梁22的连接强度，确保连接可靠，避免连接件40发生脱离等问题，且有利于提高壳体组件100的结构强度。

在一些实施例中，如图4与图8所示，第一插接段451和第三插接段453的朝向第一腔体51的一侧封堵，能够提高第一插接段451和第三插接段453的结构强度，避免第一插接段451和第三插接段453发生变形等问题，从而提高框体20的结构强度，且便于实现第一腔体51和第二腔体52内部的密封，满足所需的密封需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图2与图3所示，环形框21和横梁22中的至少一个上还具有第三腔体53，第三腔体53位于第一腔体51和第二腔体52之间，且第三腔体53位于第一空腔211或第二空腔221宽度方向的一侧，通过第三腔体53便于对第一空腔211或第二空腔221进行防护，避免对第一空腔211或第二空腔221碰撞而造成第一空腔211或第二空腔221内冷却液泄漏等问题，且有利于降低环形框21或者横梁22的整体重量，便于实现轻量化设置。

在一些实施例中，如图2与图3所示，环形框21上具有第一腔体51、第二腔体52和第三腔体53，第三腔体53位于第一空腔211的远离横梁22的一侧，能够对第一空腔211进行防护，避免对第一空腔211碰撞而造成第一空腔211内冷却液泄漏等问题，且第三腔体53内具有空气，能够实现对第一空腔211内的冷却液的保温，满足所需的保温需求，有效改善电池包的整包保温性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，插接部45还包括第四插接段454，第四插接段454与第三腔体53相对，且第四插接段454可以伸入第三腔体53内，能够实现环形框21或横梁22与连接件40的插接连接，确保环形框21或横梁22与连接件40连接可靠，且连接件40的结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，如图4所示，第四插接段454的朝向第三腔体53的一侧封堵，能够提高第四插接段454的结构强度，从而提高框体20的结构强度，且便于实现第三腔体53内部的密封，满足所需的密封需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，在断开口30位于横梁22上时，断开口30位于垂直于横梁22的环形框21的中轴线上，即使得连通口42可以位于垂直于横梁22的环形框21的中轴线上，使得第一空腔211或第二空腔221朝向液冷通道流动的冷却液传递均匀，有利于提高冷板10对电芯的冷却效率，且能够增加横梁22的结构强度，降低横梁22的宽度要求，便于对横梁22进行加工制造。同时，在电池包的底护板与框体20连接时，便于连接件40避开底护板与框体20连接的位置，使得底护板与框体20连接位置更灵活。

在一些实施例中，液冷通道可以为在冷板10上间隔设置的多个(大于等于两个)，每个液冷通道均与连通口42连通，通过连通口42能够实现对冷却液的流量分配，使得冷却液可以进入多个液冷通道内，通过多个液冷通道能够使得冷板10对电芯冷却更均匀，有利于提高冷板10的冷却效率，且便于对不同液冷通道的流量进行分配。同时，通过对冷却液的多次分流，能够有效降低冷却液的流动阻力，便于水泵的选型，有利于降低成本。

在一些实施例中，如图1所示，环形框21上可以设有多个(大于等于两个)断开口30，每个断开口30处均设有连接件40，多个连接件40的连通口42可以分别与多个液冷通道连通，从而实现第一空腔211与多个液冷通道的连通，便于实现对多个液冷通道的供液需求，能够省去相关技术中的冷却管路，有利于减少电池包内的零部件数量，节省了电池包内部空间。

在一些实施例中，如图1所示，横梁22可以为多个，多个横梁22在环形框21内间隔设置，每个横梁22上均设有断开口30，每个断开口30处均设有连接件40，多个连接件40的连通口42可以分别与多个液冷通道连通，从而实现第二空腔221与多个液冷通道的连通，便于实现对多个液冷通道的供液需求，能够省去相关技术中的冷却管路，有利于减少电池包内的零部件数量，节省了电池包内部空间。

在本实用新型的实施例中，横梁22的数量可以根据实际情况进行灵活的设置，例如，横梁22可以如图1所示为两个，也可以为三个、四个、五个、六个或者更多个，这都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的实施例中，连通口42的具体孔径可以根据实际情况设置，通过对孔径进行改变能够实现对液冷通道内冷却液的流量进行精细控制，有效改善电芯温度一致性，提高整包使用寿命。

可以理解的是，本实用新型通过在环形框21和横梁22中的至少一个上设置断开口30，或者在环形框21上设置多个断开口30，再或者在多个横梁22上分别设置断开口30，使得框体20可以兼容多种不同的液冷通道的结构，实现框体20的通用性，且可以实现液冷通道的任意位置与连接件40的连通，满足不同的连接需求与供液需求。

在一些实施例中，液冷通道可以形成为冷却液的单侧进与单侧出，或者液冷通道可以形成为冷却液的多侧进与多侧出，能够满足不同的使用需求。

根据本实用新型实施例的电池包包括根据本实用新型实施例的壳体组件100。由于根据本实用新型实施例的壳体组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的电池包，通过环形框21上具有沿环形框21的长度方向延伸的第一空腔211，横梁22上具有沿横梁22长度方向延伸的第二空腔221，环形框21和横梁22中的至少一个上具有断开口30，断开口30处设有连接件40，连接件40与断开口30两侧的环形框21或横梁22连接，连接件40的连通腔41与断开口30两侧的第一空腔211或第二空腔221连通，连接件40朝向冷板10的一侧设有与冷板10的液冷通道和连通腔41连通的连通口42，使得第一空腔211或第二空腔221能够实现冷却液在内部流动，环形框21与横梁22中的至少一个可以替代相关技术中的冷却管路，省去了相关技术中的冷却管路，节省了电池包内部空间，有利于减低生产成本，且能够实现电池包内的电液隔离，降低了因冷却液泄露导致的绝缘失效与热失控风险，确保电池包的使用安全性。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的电池包，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

根据本实用新型的一个具体实施例，参照图1-图5所示，壳体组件100包括冷板10与框体20，冷板10具有液冷通道，框体20设于冷板10的下侧，框体20包括环形框21和三个横梁22，三个横梁22设于环形框21内，且三个横梁22左右方向的两端均与环形框21连接。环形框21上具有第一空腔211、第一腔体51、第二腔体52、第三腔体53、进液口212和出液口213，第一空腔211沿环形框21的长度方向延伸，第一腔体51、第一空腔211与第二腔体52在上下方向依次排列，第三腔体53位于第一空腔211的远离横梁22的一侧，进液口212和出液口213与第一空腔211连通。

环形框21上具有断开口30，断开口30处设有连接件40，连接件40具有连通腔41，连接件40与断开口30两侧的环形框21连接，连通腔41与断开口30两侧的第一空腔211连通，连接件40的下侧设有与液冷通道和连通腔41连通的连通口42。连接件40包括本体部44与插接部45，本体部44厚度方向的两侧均设有插接部45，插接部45包括第一插接段451、第二插接段452、第三插接段453与第四插接段454，第一插接段451、第二插接段452、第三插接段453和第四插接段454分别与第一腔体51、第一空腔211、第二腔体52与第三腔体53相对，且第一插接段451、第二插接段452、第三插接段453和第四插接段454分别伸入第一腔体51、第一空腔211、第二腔体52和第三腔体53内，实现环形框21与连接件40的连接。

在冷却液通过进液口212进入第一空腔211时，第一空腔211内的冷却液可以通过连通腔41与连通口42进入液冷通道，实现向冷板10提供冷却液的需求；或者液冷通道内的冷却液可以通过连通口42与连通腔41进入第一空腔211，并通过出液口213流出第一空腔211，实现冷却液的循环流动的需求。

根据本实用新型的另一个具体实施例，参照图6-图8所示，与前述具体实施例的区别为，横梁22上具有第二空腔221、第一腔体51和第二腔体52，第一腔体51、第二空腔221与第二腔体52在上下方向依次排列，第二空腔221沿左右方向延伸。

横梁22上具有断开口30，断开口30位于垂直于横梁22的环形框21的中轴线上，断开口30处设有连接件40，连接件40具有连通腔41，连接件40的连通腔41包括间隔设置的第一连通腔411和第二连通腔412，第一连通腔411和第二连通腔412均具有分别与液冷通道连通的连通口42，第一连通腔411和第二连通腔412分别与位于断开口30两侧的第二空腔221连通，连接件40的下侧设有与液冷通道和连通腔41连通的连通口42。

连接件40包括本体部44与插接部45，本体部44厚度方向的两侧均设有插接部45，插接部45包括第一插接段451、第二插接段452和第三插接段453，第一插接段451、第二插接段452和第三插接段453分别与第一腔体51、第二空腔221和第二腔体52相对，且第一插接段451、第二插接段452和第三插接段453分别伸入第一腔体51、第二空腔221和第二腔体52内。

环形框21上设有至少两个断开口30，环形框21上的两个断开口30位于横梁22左右方向的两侧，将环形框21的连接件40的下侧的连通口42替换为设于朝向横梁22的一侧的连接口43，连接口43与第二空腔221连通，其他结构与连接方式可以参照前述具体实施例，在此不再赘述。

在冷却液通过进液口212进入第一空腔211时，第一空腔211内的冷却液可以通过环形框21上的左侧的连接口43进入第二空腔221内，第二空腔221内的冷却液可以通过第一连通腔411与左侧的连通口42进入液冷通道，实现向冷板10提供冷却液的需求；同时，液冷通道内的冷却液可以通过右侧的连通口42与第二连通腔412进入第二空腔221，并通过环形框21上的右侧的连接口43进入第一空腔211，从而使得冷却液从出液口213流出第一空腔211，实现冷却液的循环流动的需求。

根据本实用新型实施例的壳体组件100和电池包的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

冷板，所述冷板具有液冷通道；

框体，所述框体设于所述冷板厚度方向的一侧，所述框体包括环形框和横梁，所述横梁设于所述环形框内且长度方向的两端均与所述环形框连接，所述环形框上具有沿所述环形框的长度方向延伸的第一空腔，所述横梁上具有沿所述横梁长度方向延伸的第二空腔，所述环形框上还具有与所述第一空腔连通的进液口和出液口，所述环形框和所述横梁中的至少一个上具有断开口，所述断开口处设有连接件，所述连接件具有连通腔，所述连接件与所述断开口两侧的所述环形框或所述横梁连接，所述连通腔与所述断开口两侧的所述第一空腔或第二空腔连通，所述连接件朝向所述冷板的一侧设有与所述液冷通道和所述连通腔连通的连通口，

其中，在所述横梁上设置所述连接件时，所述横梁长度方向的两端的所述第二空腔与所述第一空腔连通。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述连通腔包括间隔设置的第一连通腔和第二连通腔，所述第一连通腔和所述第二连通腔均具有分别与所述液冷通道连通的所述连通口，所述第一连通腔和所述第二连通腔分别与位于所述断开口两侧的所述第一空腔或所述第二空腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，在所述断开口位于所述环形框上且与所述横梁相对时，所述连接件的朝向所述横梁的一侧设有与所述连通腔连通的连接口，所述连接口与所述第二空腔连通。

4.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述环形框和所述横梁中的至少一个上还具有沿高度方向间隔设置的第一腔体和第二腔体，所述第一空腔或所述第二空腔位于所述第一腔体和所述第二腔体之间。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述环形框或所述横梁与所述连接件插接连接。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述连接件包括：

本体部；

插接部，所述本体部厚度方向的两侧均设有所述插接部，所述插接部包括第一插接段、第二插接段和第三插接段，所述第一插接段、所述第二插接段和所述第三插接段分别与所述第一腔体、所述第一空腔或所述第二空腔和所述第二腔体相对，且适于伸入所述第一腔体、所述第一空腔或所述第二空腔和所述第二腔体内。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述环形框和所述横梁中的至少一个上还具有第三腔体，所述第三腔体位于所述第一腔体和所述第二腔体之间，且所述第三腔体位于所述第一空腔或所述第二空腔宽度方向的一侧。

8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，所述插接部还包括：

第四插接段，所述第四插接段与所述第三腔体相对且适于伸入所述第三腔体内。

9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，在所述断开口位于所述横梁上时，所述断开口位于垂直于所述横梁的所述环形框的中轴线上。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的壳体组件。