CN112510300A - 去模组化液冷式电池系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种去模组化液冷式电池系统，去模组化液冷式电池系统包括箱体以及上盖，所述上盖盖设在所述箱体上以形成容置腔，所述容置腔内设置有多个并排设置的电芯，去模组化电池系统还包括固定底板，所述固定底板设置在所述箱体的下壁面上，多个所述电芯均固定设置在所述固定底板上，所述电芯的相对两侧面分别抵靠在所述上盖和所述固定底板的相对两壁面上，所述箱体的内部开设有液冷流道，所述液冷流道内用于通入冷却液。本发明提供的去模组化液冷式电池系统不仅提高了电池包外壳内的安装空间利用率，还同时通过将液冷系统和电池箱体合二为一，减少了零部件数量、避免了泄露风险，节约了成本。

Description

去模组化液冷式电池系统
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种去模组化液冷式电池系统。
背景技术
随着新能源汽车的发展，动力电池使用的安全性和可靠性越来越重要，动力电池系统作为新能源汽车的动力来源，为保证其高效、可靠的工作，必须设计合理的热管理系统。液冷系统作为目前应用广泛的热管理系统，具备热交换效率高、温度易控制调节等特点，但是常规的箱体和液冷系统为两套分离装置，单独装配的液冷系统总成零部件较多，管路接口多、焊接区域大，在使用中泄露风险大，一旦泄露严重影响动力电池的安全使用。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种去模组化液冷式电池系统，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种去模组化液冷式电池系统包括箱体以及上盖，所述上盖盖设在所述箱体上以形成容置腔，所述容置腔内设置有多个并排设置的电芯，去模组化电池系统还包括固定底板，所述固定底板设置在所述箱体的下壁面上，多个所述电芯均固定设置在所述固定底板上，所述电芯的相对两侧面分别抵靠在所述上盖和所述固定底板的相对两壁面上，所述箱体的内部开设有液冷流道，所述液冷流道内用于通入冷却液。
在一实施例中，所述固定底板的内部开设有板间流道，所述板间流道与所述液冷流道相连通。
在一实施例中，所述固定底板包括呈矩形的安装底板、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分设在所述安装底板沿其长度方向的两侧边部，以使所述固定底板的截面呈U型。
在一实施例中，所述安装底板包括第一层板以及第二层板，所述第一层板和所述第二层板间隔设置以形成所述板间流道。
在一实施例中，所述箱体的内壁面的底部设有连通孔，所述连通孔均与所述板件流道连通。
在一实施例中，所述去模组化液冷式电池系统包括盖板，所述盖板设置在所述容置腔中，所述盖板位于所述电芯的上方并在所述上盖的作用下压接在所述电芯上。
在一实施例中，所述盖板为塑胶件。
在一实施例中，所述盖板包括盖本体以及多个阻挡板，多个所述阻挡板沿多个所述电芯的布置方向间隔设置，所述阻挡板插装在相邻两所述电芯之间。
在一实施例中，所述去模组化液冷式电池系统还包括多个连接铜牌，所述连接铜牌设置在所述盖板和所述电芯之间，所述连接铜牌的数量与所述电芯的数量相对应，且所述连接铜牌一一对应地与所述电芯连接。
在一实施例中，所述连接铜牌包括直条段以及沿所述直条段的外缘朝外侧伸出设置的连接段，所述连接段用于与所述电芯的触点连接。
本发明的技术方案中，去模组化电池系统包括箱体以及上盖，所述上盖盖设在所述箱体上以形成容置腔，所述容置腔内设置有多个并排设置的电芯，所述电芯的相对两侧面分别抵靠在所述上盖和所述箱体的相对两壁面上，因此去除电池系统中模组化的概念，取消传统模组中的诸多零部件，电芯可以更加紧密地排列在容置腔内，进一步提高了电池包外壳内的安装空间利用率，增加单体电池数量，并且由于无需模组框架，减少了元件数量和组装工序，降低了成本，并且通过在箱体上设置固定底板并将电芯设置在固定底板上，从而可以防止电芯在容置腔中晃动，提升该电池系统的稳定性能，同时通过将液冷系统和电池箱体合二为一，减少了零部件数量、避免了泄露风险，节约了成本，可实施性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的去模组化液冷式电池系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的去模组化液冷式电池系统的拆分示意图；
图3为本发明实施例的箱体的结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图。
附图标号说明：10、箱体；11、液冷流道；12、连通孔；20、上盖；30、盖板；31、盖本体；32、阻挡板；40、连接铜牌；41、直条段；42、连接段；50、电芯；60、固定底板；61、安装底板；611、第一层板；612、第二层板；613、板间流道；62、第一侧板。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种去模组化液冷式电池系统。
如图1-4所示，本发明实施例提供的去模组化液冷式电池系统包括箱体10以及上盖20，所述上盖20盖设在所述箱体10上以形成容置腔，所述容置腔内设置有多个并排设置的电芯50，去模组化电池系统还包括固定底板60，所述固定底板60设置在所述箱体10的下壁面上，多个所述电芯50均固定设置在所述固定底板60上，所述电芯50的相对两侧面分别抵靠在所述上盖20和所述固定底板60的相对两壁面上，所述箱体10的内部开设有液冷流道11，所述液冷流道11内用于通入冷却液。
在本实施例中，去模组化电池系统包括箱体10以及上盖20，所述上盖20盖设在所述箱体10上以形成容置腔，所述容置腔内设置有多个并排设置的电芯50，所述电芯50的相对两侧面分别抵靠在所述上盖20和所述箱体10的相对两壁面上，因此去除电池系统中模组化的概念，取消传统模组中的诸多零部件，电芯50可以更加紧密地排列在容置腔内，进一步提高了电池包外壳内的安装空间利用率，增加单体电池数量，并且由于无需模组框架，减少了元件数量和组装工序，降低了成本，并且通过在箱体10上设置固定底板60并将电芯50设置在固定底板60上，从而可以防止电芯50在容置腔中晃动，提升该电池系统的稳定性能，同时通过将液冷系统和电池箱体10合二为一，减少了零部件数量、避免了泄露风险，节约了成本，可实施性高。
其中，所述固定底板60包括呈矩形的安装底板61、第一侧板62以及第二侧板，所述第一侧板62和所述第二侧板，所述第一侧板62和所述第二侧板分设在所述安装底板61沿其长度方向的两侧边部，以使所述固定底板60的截面呈U型，所述固定底板60的内部开设有板间流道613，所述板间流道613与所述液冷流道11相连通。通过在固定底部的内部开设板间流道613，因此在冷却液进入箱体10中的液冷流道11并在其中循环时，还可以通过板间流道613流入固定底板60内，从而可以进一步增加冷却液与热空气的接触面积，进一步提升散热能力。
具体地，请参考图4，所述安装底板61包括第一层板611以及第二层板612，所述第一层板611和所述第二层板612间隔设置以形成所述板间流道613。并且，可以通过在板间流道613内插入隔板(未标示)，使得板间流道613可以划分为多个子流道，从而可以进一步提升接触面积。
可以理解的是，所述箱体10的内壁面的底部设有连通孔12，所述连通孔12均与所述板件流道连通，因此冷却液可以在箱体10内部通过连通孔12流入至板间流道613中。
其中，所述去模组化液冷式电池系统包括盖板30，所述盖板30设置在所述容置腔中，所述盖板30位于所述电芯50的上方并在所述上盖20的作用下压接在所述电芯50上。在本实施例中，通过将盖板30设置在电芯50和上盖20之间，使得上盖20能够通过盖板30挤压电芯50，从而可以防止电芯50在容置腔内滑动，提高了其稳定性。
进一步地，为了保护电芯50不被盖板30损伤，在一可选地实施例中，所述盖板30为塑胶件，因为塑胶件的盖板30能够在与电芯50挤压时，有效保护电芯50。
同时，所述盖板30包括盖本体31以及多个阻挡板32，多个所述阻挡板32沿多个所述电芯50的布置方向间隔设置，所述阻挡板32插装在相邻两所述电芯50之间。因此可通过阻挡板32将多个电芯50之间阻挡，以使电芯50之间具备散热间隙，防止其过热。
进一步地，所述去模组化液冷式电池系统还包括多个连接铜牌40，所述连接铜牌40设置在所述盖板30和所述电芯50之间，所述连接铜牌40的数量与所述电芯50的数量相对应，且所述连接铜牌40一一对应地与所述电芯50连接，其中，所述连接铜牌40包括直条段41以及沿所述直条段41的外缘朝外侧伸出设置的连接段42，所述连接段42用于与所述电芯50的触点连接。因此盖板30不仅能够有效对电芯50进行固定，还能够有效提升连接铜牌40与电芯50之间的连接稳固性，防止连接铜牌40与电芯50之间发生脱离的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述去模组化电池系统包括箱体以及上盖，所述上盖盖设在所述箱体上以形成容置腔，所述容置腔内设置有多个并排设置的电芯，去模组化电池系统还包括固定底板，所述固定底板设置在所述箱体的下壁面上，多个所述电芯均固定设置在所述固定底板上，所述电芯的相对两侧面分别抵靠在所述上盖和所述固定底板的相对两壁面上，所述箱体的内部开设有液冷流道，所述液冷流道内用于通入冷却液。
2.根据权利要求1所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述固定底板的内部开设有板间流道，所述板间流道与所述液冷流道相连通。
3.根据权利要求2所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述固定底板包括呈矩形的安装底板、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分设在所述安装底板沿其长度方向的两侧边部，以使所述固定底板的截面呈U型。
4.根据权利要求3所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述安装底板包括第一层板以及第二层板，所述第一层板和所述第二层板间隔设置以形成所述板间流道。
5.根据权利要求4所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述箱体的内壁面的底部设有连通孔，所述连通孔均与所述板件流道连通。
6.根据权利要求1所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述去模组化液冷式电池系统包括盖板，所述盖板设置在所述容置腔中，所述盖板位于所述电芯的上方并在所述上盖的作用下压接在所述电芯上。
7.根据权利要求6所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述盖板为塑胶件。
8.根据权利要求6所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述盖板包括盖本体以及多个阻挡板，多个所述阻挡板沿多个所述电芯的布置方向间隔设置，所述阻挡板插装在相邻两所述电芯之间。
9.根据权利要求6所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述去模组化液冷式电池系统还包括多个连接铜牌，所述连接铜牌设置在所述盖板和所述电芯之间，所述连接铜牌的数量与所述电芯的数量相对应，且所述连接铜牌一一对应地与所述电芯连接。
10.根据权利要求9所述的去模组化液冷式电池系统，其特征在于，所述连接铜牌包括直条段以及沿所述直条段的外缘朝外侧伸出设置的连接段，所述连接段用于与所述电芯的触点连接。
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