CN220525959U - 一种漏电断路器自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏电断路器自动化检测设备，包括检测架、检测装置和上下料装置，所述检测装置和上下料装置均安装在检测架上，检测装置包括开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置，开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置均安装在检测装置上，能够自动对断路器进行三步化检测，检测内容包括开关灵敏度检测、手动复位功能检测和漏电复位功能检测，自动化完成检测流程，检测过程无需人工操作，提高检测效率，加快检测速度，提高检测的安全性。

Description

一种漏电断路器自动化检测设备

技术领域

本实用新型涉及断路器检测技术领域，尤其是涉及一种漏电断路器自动化检测设备。

背景技术

现如今，市场上的对断路器的性能要求一般都比较高，所以在小型断路器生产出来以后就需要对其进行性能检测。目前现有的对断路器进行检测，由人工或自动化设备来完成，人工的成本高而且效率低，所以现在部分厂家开始使用自动化设备来完成，现有的自动化设备特性检测包括有延时特性、耐压特性、瞬时特性等检测。

但是，现有技术的自动化检测设备自动化程度低，还是需要人工帮检，即便是自动化检测也需要人工进行干预介入，另外，有些自动化设备部件繁多，尤其是驱动部件，每一组断路器检测都具有相应的功能所需的驱动部件，整体的检测设备占地面积大，维修不方便，检测效率低下，无法对检测电流进行随时控制和切断，安全性较低，所以提出一种漏电断路器的自动化检测设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种漏电断路器自动化检测设备，本实用新型能够自动对断路器进行三步化检测，检测内容包括开关灵敏度检测、手动复位功能检测和漏电复位功能检测，自动化完成检测流程，检测过程无需人工操作，提高检测效率，加快检测速度，提高检测的安全性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种漏电断路器自动化检测设备，包括检测架、检测装置和上下料装置，所述检测装置和上下料装置均安装在检测架上，检测装置包括开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置，开关复位装置、手动复位装置和漏电复位装置均安装在检测装置上。

作为优选，所述检测装置还包括移动安装板，移动安装板通过四根连杆连接在上下料装置上。

作为优选，所述上下料装置包括固定槽和上下料轨道，上下料轨道分布在固定槽的上下两侧，固定槽和上下料轨道均安装在检测架的内侧，移动安装板的上端由两根连杆固定在上下料轨道的上侧轨道上，移动安装板的下端由两根连杆固定在上下料轨道的下侧轨道上。

作为优选，所述开关复位装置包括开关复位杆、纵向开关定位轨道和横向开关定位槽，开关复位杆通过螺栓固定在横向开关定位槽上，横向开关定位槽与纵向开关定位轨道的顶部连接，纵向开关定位轨道安装在移动安装板的下侧连杆上。

作为优选，所述移动安装板包括复位轨道和限位板，限位板连接在复位轨道上，手动复位装置和漏电复位装置安装在限位板上，手动复位装置和漏电复位装置通过各自的限位板安装在复位轨道上移动。

作为优选，所述移动安装板包括三个安装槽，限位板包括第一限位板和第二限位板，第一限位板的长度大于第二限位板，第一限位板和第二限位板设置在安装槽的两侧，第一限位板通过两块第二限位板固定在其中两个安装槽上，手动复位装置和漏电复位装置穿过第三个安装槽固定在第一限位板上。

作为优选，所述手动复位装置包括第一推杆和第一连接杆，第一推杆设置在第一连接杆的最前端，第一推杆通过螺栓固定在第一限位板上。

作为优选，所述漏电复位装置包括第二推杆和第二连接杆，第二推杆设置在第二连接杆的最前端，第二推杆通过螺栓固定在另一第一限位板上。

作为优选，所述检测架包括触控屏和多个可调电阻，触控屏和可调电阻均安装在检测架的侧面，可调电阻设置在触控屏下方，可调电阻与固定槽连接。

作为优选，所述检测架还包括开设在侧面的上料口和散热镂空部，散热镂空部与上下料轨道相间设置，上料口开设在固定槽同一水平的位置，检测架底部还设有设备储放槽。

本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型能够自动对断路器进行三步化检测，检测内容包括开关灵敏度检测、手动复位功能检测和漏电复位功能检测，自动化完成检测流程，检测过程无需人工操作，提高检测效率，加快检测速度，提高检测的安全性；

2、将断路器的三种状态检测均实现全自动化，检测的顺序和项目均能够供用户自主选择，具备多样品错时实验功能，同时具备良好的电路保护系统，能智能识别样品实验过程中的样品故障是否威胁系统安全，即能保护系统安全，在不影响系统安全的前提下，能保证单线(样品)的检测问题不影响其他线路的检测，检测效率更高，配合各维度的导轨增加检测设备的灵活性；

3、开关复位杆的顶部设有一定位杆，定位杆在检测开关灵敏度时贯穿过开关上的定位孔，从而带动开关作上下启闭运动，与现有技术相比，该方法能够保证每次运动都完美运行，提高了检测精度和检测效率，开关复位杆由气动电磁阀驱动上下运动，更方便调节行进距离；

4、设备在检测过程中会产生热量，如果不及时散热会导致元件损坏甚至设备损坏，本产品开设了大量的通风口和散热镂空部进行散热，保证设备高效运作，设备储放槽用于储放各种电磁阀以及主机设备，使排线更加规律整洁。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外侧结构示意图；

图3是本实用新型的检测架和上下料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的移动安装板的结构示意图；

图5是本实用新型的移动安装板内侧的结构示意图。

图中：1、检测架，11、触控屏，12、可调电阻，13、上料口，14、散热镂空部，15、设备储放槽，2、检测装置，21、开关复位装置，211、开关复位杆，212、纵向开关定位轨道，213、横向开关定位槽，22、手动复位装置，221、第一推杆，222、第一连接杆，23、漏电复位装置，231、第二推杆，232、第二连接杆，24、移动安装板，241、连杆，242、复位轨道，243、限位板，2431、第一限位板，2432、第二限位板，244、安装槽，3、上下料装置，31、固定槽，32、上下料轨道。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型一种漏电断路器自动化检测设备，包括检测架1、检测装置2和上下料装置3，所述检测装置2和上下料装置3均安装在检测架1上，检测装置2包括开关复位装置21、手动复位装置22和漏电复位装置23，开关复位装置21、手动复位装置22和漏电复位装置23均安装在检测装置2上，本产品所需检测的断路器安装在上下料装置3上，其中断路器的后侧卡槽能够卡合在固定槽31上，通过固定槽31接入电流进行检测，依次通过开关复位装置21的开关灵敏度检测、手动复位装置22的手动复位功能检测和漏电复位装置23的漏电复位功能检测，本产品的轨道均由单独的电机驱动，为了更好展示结构图中未画出。

检测装置2还包括移动安装板24，移动安装板24通过四根连杆241连接在上下料装置3上，移动安装板24的移动范围覆盖了整个上下料装置3的固定槽31长度，固定槽31的长度能够根据生产规模需求调整，多个移动安装板24能够同时设置在同一条上下料装置3。

上下料装置3包括固定槽31和上下料轨道32，上下料轨道32分布在固定槽31的上下两侧，固定槽31和上下料轨道32均安装在检测架1的内侧，移动安装板24的上端由两根连杆241固定在上下料轨道32的上侧轨道上，移动安装板24的下端由两根连杆241固定在上下料轨道32的下侧轨道上连杆241和移动安装板24之间还增加了角钢进行固定，增加检测装置2的支撑力，保证检测设备的位置不偏移，提高检测精度。

开关复位装置21包括开关复位杆211、纵向开关定位轨道212和横向开关定位槽213，开关复位杆211通过螺栓固定在横向开关定位槽213上，横向开关定位槽213与纵向开关定位轨道212的顶部连接，纵向开关定位轨道212安装在移动安装板24的下侧连杆241上，其中开关复位杆211的顶部设有一定位杆，定位杆在检测开关灵敏度时贯穿过开关上的定位孔，从而带动开关作上下启闭运动，与现有技术相比，该方法能够保证每次运动都完美运行，提高了检测精度和检测效率，开关复位杆211由气动电磁阀驱动上下运动，更方便调节行进距离。

移动安装板24包括复位轨道242和限位板243，限位板243连接在复位轨道242上，手动复位装置22和漏电复位装置23安装在限位板243上，手动复位装置22和漏电复位装置23通过各自的限位板243安装在复位轨道242上移动，复位轨道242用于限位板243的垂直调节，能够更好的适应不同规格的断路器检测，具有良好的适应能力，手动复位装置22和漏电复位装置23通过两块单独的限位板243一上一下安装在复位轨道242上，对应断路器上下两个复位按钮。

移动安装板24包括三个安装槽244，限位板243包括第一限位板2431和第二限位板2432，第一限位板2431的长度大于第二限位板2432，第一限位板2431和第二限位板2432设置在安装槽244的两侧，第一限位板2431通过两块第二限位板2432固定在其中两个安装槽244上，手动复位装置22和漏电复位装置23穿过第三个安装槽244固定在第一限位板2431上，第二限位板2432和第一限位板2431通过两侧连接更牢固，保证检测时的连接强度，手动复位装置22和漏电复位装置23能够安装在任一安装槽244内，其余两个安装槽244则用于固定。

手动复位装置22包括第一推杆221和第一连接杆222，第一推杆221设置在第一连接杆222的最前端，第一推杆221通过螺栓固定在第一限位板2431上，手动复位装置22的第一推杆221通过气动电磁阀驱动与第一连接杆222相对运动，为展示结构图中未画出。

漏电复位装置23包括第二推杆231和第二连接杆232，第二推杆231设置在第二连接杆232的最前端，第二推杆231通过螺栓固定在另一第一限位板2431上，漏电复位装置23的第二推杆231通过气动电磁阀驱动与第二连接杆232相对运动，为展示结构图中未画出。

检测架1包括触控屏11和多个可调电阻12，触控屏11和可调电阻12均安装在检测架1的侧面，可调电阻12设置在触控屏11下方，可调电阻12与固定槽31连接，触控屏11连接的是PLC系统和检测程序，可调电阻12用于调节电流大小，改变检测样本，保证电路安全性。

检测架1还包括开设在侧面的上料口13和散热镂空部14，散热镂空部14与上下料轨道32相间设置，上料口13开设在固定槽31同一水平的位置，检测架1底部还设有设备储放槽15，检测过程中会产生热量，如果不及时散热会导致元件损坏甚至设备损坏，本产品开设了大量的通风口和散热镂空部14进行散热，保证设备高效运作，设备储放槽15用于储放各种电磁阀以及主机设备，使排线更加规律整洁，上料口13用于置入待检测的断路器。

本实用新型在具体实施时，首先，将待检测的断路器从上料口13置入并安装在固定槽31上，移动安装板24通过上下料轨道32的路径将开关复位装置21移动到断路器检测的对应位置，通过纵向开关定位轨道212和横向开关定位槽213将开关复位杆211移动到断路器的开关位置，开关复位杆211顶部的定位杆置入开关的定位孔内，系统控制气动电磁阀驱动开关复位杆211上下移动带动开关上下运动，进行设定次数的运动后，完成对开关灵敏度和寿命的检测，之后，移动安装板24通过上下料轨道32的路径将手动复位装置22和漏电复位装置23移动到断路器检测的对应位置，同时将开关复位装置21再次定位到开关位置处，依次进行设定次数的手动复位功能检测和漏电保护复位功能检测即可。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：包括检测架(1)、检测装置(2)和上下料装置(3)，所述检测装置(2)和上下料装置(3)均安装在检测架(1)上，检测装置(2)包括开关复位装置(21)、手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)，开关复位装置(21)、手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)均安装在检测装置(2)上。

2.根据权利要求1所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述检测装置(2)还包括移动安装板(24)，移动安装板(24)通过四根连杆(241)连接在上下料装置(3)上。

3.根据权利要求2所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述上下料装置(3)包括固定槽(31)和上下料轨道(32)，上下料轨道(32)分布在固定槽(31)的上下两侧，固定槽(31)和上下料轨道(32)均安装在检测架(1)的内侧，移动安装板(24)的上端由两根连杆(241)固定在上下料轨道(32)的上侧轨道上，移动安装板(24)的下端由两根连杆(241)固定在上下料轨道(32)的下侧轨道上。

4.根据权利要求2所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述开关复位装置(21)包括开关复位杆(211)、纵向开关定位轨道(212)和横向开关定位槽(213)，开关复位杆(211)通过螺栓固定在横向开关定位槽(213)上，横向开关定位槽(213)与纵向开关定位轨道(212)的顶部连接，纵向开关定位轨道(212)安装在移动安装板(24)的下侧连杆(241)上。

5.根据权利要求2所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述移动安装板(24)包括复位轨道(242)和限位板(243)，限位板(243)连接在复位轨道(242)上，手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)安装在限位板(243)上，手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)通过各自的限位板(243)安装在复位轨道(242)上移动。

6.根据权利要求5所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述移动安装板(24)包括三个安装槽(244)，限位板(243)包括第一限位板(2431)和第二限位板(2432)，第一限位板(2431)的长度大于第二限位板(2432)，第一限位板(2431)和第二限位板(2432)设置在安装槽(244)的两侧，第一限位板(2431)通过两块第二限位板(2432)固定在其中两个安装槽(244)上，手动复位装置(22)和漏电复位装置(23)穿过第三个安装槽(244)固定在第一限位板(2431)上。

7.根据权利要求6所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述手动复位装置(22)包括第一推杆(221)和第一连接杆(222)，第一推杆(221)设置在第一连接杆(222)的最前端，第一推杆(221)通过螺栓固定在第一限位板(2431)上。

8.根据权利要求6所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述漏电复位装置(23)包括第二推杆(231)和第二连接杆(232)，第二推杆(231)设置在第二连接杆(232)的最前端，第二推杆(231)通过螺栓固定在另一第一限位板(2431)上。

9.根据权利要求3所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述检测架(1)包括触控屏(11)和多个可调电阻(12)，触控屏(11)和可调电阻(12)均安装在检测架(1)的侧面，可调电阻(12)设置在触控屏(11)下方，可调电阻(12)与固定槽(31)连接。

10.根据权利要求3所述的漏电断路器自动化检测设备，其特征在于：所述检测架(1)还包括开设在侧面的上料口(13)和散热镂空部(14)，散热镂空部(14)与上下料轨道(32)相间设置，上料口(13)开设在固定槽(31)同一水平的位置，检测架(1)底部还设有设备储放槽(15)。