CN220519809U - 一种纱线导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种纱线导向装置，包括底板和控制机构，底板顶部的一侧固定式连接有支撑滑轨，支撑滑轨的顶部活动式连接有引线杆，引线杆一侧的底部固定式连接有两个支撑滚轮，控制机构包括控制滑套，控制滑套一侧的底部固定式连接有控制轴杆，控制滑套一侧的内部滑动式连接有控制臂，控制臂一侧的内部设置有支撑轴杆，控制臂的一侧设置有控制盘，控制盘的一侧连接有驱动电机；其技术要点为：通过在控制臂的一端控制其绕支撑轴杆转动，借助小位移量使其另一端进行大行程位移，借助控制轴杆推动引线杆在支撑滑轨的顶部由一端向另一端活动，方便控制控制臂的一端来回摆动，从而通过控制滑套控制引线杆在支撑滑轨的顶部滑动。

Description

一种纱线导向装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是一种纱线导向装置。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品，其包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。在纺织品中纱线最为常见，其用各种纺织纤维加工成一定细度，主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。在利用纱线生产产品时需要借助相应的纺织工具，并在引导纱线的情况，进行产品的纺织工作。

现有中国专利文件公开号为CN108221108B的一种纱线导向装置当需要调节导线板的移动行程时，转动推杆，通过推杆推动顶杆移动，顶杆推动调节杆实现转动，当调节杆绕中心转动时，调节杆靠近导线板一端的位置发生改变，当顶杆向下推动顶杆时，带动调节杆转动，从而调节杆靠近导线板的一端向远离导线板的一端移动，导线板由槽筒的一端向靠近调节杆的一端移动时，当导线板碰到调节杆，导线板向后移动，这样增大了导线板的移动行程，反向转动推杆并带动顶杆向上移动，顶杆带动调节杆转动，调节杆靠近导线板的一端向靠近导线板的方向移动，从而缩短了导线板的可移动行程，实现导线板移动行程的调节。

但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

现有纱线引导装置通过利用引导组件引导往复机构移动，从而引导纱线卷绕在卷筒上，但在使用过程中往复机构主要由与筒槽连接的驱动电机进行控制，其往复速度受限，不能配合高速绕线状态下的卷筒进行纱线的缠绕工作。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种纱线导向装置，通过驱动电机带动控制盘转动，使螺纹连接在控制盘内部螺纹杆在横向方向上的位置变化，从而利用第二万向节、连接杆、第一万向节和控制滑杆控制控制臂绕支撑轴杆摆动，有利于通过控制臂控制控制滑套带动引线杆在支撑滑轨的顶部来回往返运动，方便配合高速绕线状态下的卷筒进行纱线缠绕工作，解决了现有纱线引导装置在使用过程中往复机构主要由与筒槽连接的驱动电机进行控制，其往复速度受限，不能配合高速绕线状态下的卷筒进行纱线缠绕工作的问题。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线导向装置，包括底板和控制机构，所述底板顶部的一侧固定式连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨的顶部活动式连接有引线杆，所述引线杆一侧的底部固定式连接有两个支撑滚轮；

所述控制机构包括控制滑套，所述控制滑套一侧的底部固定式连接有控制轴杆，所述控制滑套一侧的内部滑动式连接有控制臂。

在一种可能的实现方式中，所述支撑滑轨的两侧均加工有限位条槽，两个所述支撑滚轮对称分布在支撑滑轨的两侧，所述支撑滚轮滚动式连接在限位条槽的内部。

在一种可能的实现方式中，所述引线杆一侧的内部嵌入式连接有轴承，所述控制轴杆过盈配合式连接在轴承的内部。

在一种可能的实现方式中，所述控制臂一侧的内部设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆的底端与底板固定式连接，所述控制臂转动式连接在支撑轴杆的外部。

在一种可能的实现方式中，所述控制臂的一侧设置有第一万向节，所述第一万向节的一端固定式连接有连接杆，所述连接杆的一端固定式连接有第二万向节，所述第二万向节的一侧设置有控制盘，所述控制盘的一侧连接有驱动电机。

在一种可能的实现方式中，所述第一万向节的一端固定式连接有控制滑杆，所述控制滑杆滑动式连接在控制臂一侧的内部。

在一种可能的实现方式中，所述第二万向节的一侧固定式连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹式连接在控制盘的内部。

在一种可能的实现方式中，所述驱动电机的底部与底板的顶部装配式连接，所述控制盘转动式连接在底板的顶部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在控制臂的一端控制其绕支撑轴杆转动，借助小位移量使其另一端进行大行程位移，借助控制轴杆推动引线杆在支撑滑轨的顶部由一端向另一端活动，方便控制控制臂的一端来回摆动，从而通过控制滑套控制引线杆在支撑滑轨的顶部滑动；

2.通过驱动电机带动控制盘转动，使螺纹连接在控制盘内部螺纹杆在横向方向上的位置变化，从而利用第二万向节、连接杆、第一万向节和控制滑杆控制控制臂绕支撑轴杆摆动，有利于通过控制臂控制控制滑套带动引线杆在支撑滑轨的顶部来回往返运动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型控制机构的结构示意图。

附图说明：1、支撑滑轨；2、底板；3、控制机构；31、支撑轴杆；32、控制滑套；33、控制臂；34、控制滑杆；35、第一万向节；36、第二万向节；37、螺纹杆；38、连接杆；4、控制盘；5、引线杆；6、限位条槽；7、支撑滚轮；8、轴承；9、控制轴杆；10、驱动电机。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种纱线导向装置的具体结构，具体参照图1-图4所示，包括底板2和控制机构3，底板2顶部的一侧固定式连接有支撑滑轨1，支撑滑轨1的顶部活动式连接有引线杆5，引线杆5一侧的底部固定式连接有两个支撑滚轮7；

其中，为了使引线杆5与支撑滑轨1保持垂直状态下，可以在支撑滑轨1的顶部由一端向另一端滑动，在支撑滑轨1的两侧均加工限位条槽6，使两个支撑滚轮7对称分布在支撑滑轨1的两侧；

同时，当支撑滚轮7滚动式连接在限位条槽6的内部时，可以降低引线杆5在支撑滑轨1顶部滑动的阻力；

控制机构3包括控制滑套32，控制滑套32一侧的底部固定式连接有控制轴杆9，控制滑套32一侧的内部滑动式连接有控制臂33；

其中，为了降低控制滑套32控制引线杆5在支撑滑轨1顶部活动时的摩擦力，在引线杆5一侧的内部嵌入式连接轴承8，使控制轴杆9过盈配合式连接在轴承8的内部，当引线杆5在支撑滑轨1顶部活动时，可以使控制滑套32相对于引线杆5转动；

其次，为了方便在控制臂33的一端控制其另一端在支撑滑轨1的顶部活动，在控制臂33一侧的内部设置支撑轴杆31，使支撑轴杆31的底端与底板2固定式连接，当控制控制臂33转动式连接在支撑轴杆31的外部时，可以借助控制臂33一侧的小位移量使控制臂33另一侧进行大行程活动，在控制滑套32控制引线杆5在支撑滑轨1的顶部活动时，可以使控制滑套32在控制臂33的外部滑动，从而适应控制轴杆9距离支撑轴杆31之间的距离。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过在控制臂33的一端控制其绕支撑轴杆31转动，使其另一端进行大行程位移，借助控制轴杆9推动引线杆5在支撑滑轨1的顶部由一端向另一端活动，在控制滑套32控制引线杆5活动的过程中，控制滑套32在控制臂33的外部滑动从而适应控制轴杆9与支撑轴杆31之间的距离，同时引线杆5通过利用支撑滚轮7在限位条槽6的内部滚动，可以保证引线杆5始终与支撑滑轨1保持垂直。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了控制臂33的具体结构，控制臂33的一侧设置有第一万向节35，第一万向节35的一端固定式连接有连接杆38，连接杆38的一端固定式连接有第二万向节36，第二万向节36的一侧设置有控制盘4，控制盘4的一侧连接有驱动电机10；

其中，为了在控制盘4通过第二万向节36、连接杆38和第一万向节35带动控制臂33绕支撑轴杆31转动时，为第一万向节35与控制臂33提供间隙，在第一万向节35的一端固定式连接控制滑杆34，使控制滑杆34滑动式连接在控制臂33一侧的内部；

其次，为了方便控制盘4可以带动第二万向节36转动，在第二万向节36的一侧固定式连接螺纹杆37，使螺纹杆37螺纹式连接在控制盘4的内部，在将驱动电机10的底部与底板2的顶部装配式连接，使控制盘4转动式连接在底板2的顶部时，可以借助第二万向节36和第一万向节35的灵活性使控制盘4在转动时控制控制臂33绕支撑轴杆31往复运动。

具体的操作步骤为：

S1、驱动电机10通过控制盘4以及螺纹连接在控制盘4内部的螺纹杆37带动第二万向节36转动，利用第二万向节36、连接杆38、第一万向节35和控制滑杆34控制控制臂33绕支撑轴杆31往复摆动；

S2、小位移量的控制臂33来回摆动，控制控制臂33绕支撑轴杆31带动控制滑套32在控制臂33外部滑动时，利用控制轴杆9控制引线杆5在两个支撑滚轮7的支撑下，使引线杆5在支撑滑轨1的顶部由一端向另一端往返运动。

通过采用上述技术方案：

上述设计通过驱动电机10带动控制盘4转动，使螺纹连接在控制盘4内部螺纹杆37在横向方向上的位置变化，从而利用第二万向节36、连接杆38、第一万向节35和控制滑杆34控制控制臂33绕支撑轴杆31摆动，有利于通过控制臂33控制控制滑套32带动引线杆5在支撑滑轨1的顶部来回往返运动，方便通过驱动电机10的转速配合高速绕线状态下的卷筒进行纱线缠绕工作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种纱线导向装置，其特征在于，包括：

底板(2)，所述底板(2)顶部的一侧固定式连接有支撑滑轨(1)，所述支撑滑轨(1)的顶部活动式连接有引线杆(5)，所述引线杆(5)一侧的底部固定式连接有两个支撑滚轮(7)；

控制机构(3)，所述控制机构(3)包括控制滑套(32)，所述控制滑套(32)一侧的底部固定式连接有控制轴杆(9)，所述控制滑套(32)一侧的内部滑动式连接有控制臂(33)。

2.如权利要求1所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述支撑滑轨(1)的两侧均加工有限位条槽(6)，两个所述支撑滚轮(7)对称分布在支撑滑轨(1)的两侧，所述支撑滚轮(7)滚动式连接在限位条槽(6)的内部。

3.如权利要求1所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述引线杆(5)一侧的内部嵌入式连接有轴承(8)，所述控制轴杆(9)过盈配合式连接在轴承(8)的内部。

4.如权利要求1所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述控制臂(33)一侧的内部设置有支撑轴杆(31)，所述支撑轴杆(31)的底端与底板(2)固定式连接，所述控制臂(33)转动式连接在支撑轴杆(31)的外部。

5.如权利要求1所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述控制臂(33)的一侧设置有第一万向节(35)，所述第一万向节(35)的一端固定式连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)的一端固定式连接有第二万向节(36)，所述第二万向节(36)的一侧设置有控制盘(4)，所述控制盘(4)的一侧连接有驱动电机(10)。

6.如权利要求5所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述第一万向节(35)的一端固定式连接有控制滑杆(34)，所述控制滑杆(34)滑动式连接在控制臂(33)一侧的内部。

7.如权利要求5所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述第二万向节(36)的一侧固定式连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)螺纹式连接在控制盘(4)的内部。

8.如权利要求5所述的一种纱线导向装置，其特征在于：所述驱动电机(10)的底部与底板(2)的顶部装配式连接，所述控制盘(4)转动式连接在底板(2)的顶部。