CN220519779U - 绞线机收线机构及高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绞线设备技术领域，尤其涉及一种绞线机收线机构及高速绞线机，包括基座以及设于基座上的收线组件；收线组件包括第一夹柱、第二夹柱、蜗杆、蜗轮、摆臂、转动杆、滑杆、安装杆；第一夹柱转动连接于基座的第一端；第二夹柱滑动连接于输送基座的第二端并能够往靠近或者远离第一夹柱的方向运动，第二夹柱和第一夹柱之间形成用于放置收线盘的空间；蜗杆转动连接于基座上，蜗杆的轴线与第二夹柱的运动方向平行设置；蜗轮与蜗杆传动连接；转动杆安装于蜗轮的中部并随蜗轮转动；通过蜗轮、蜗杆、摆臂各个配件之间相互组合形成传动结构，使得第二夹柱滑动更加平稳，从而使得收线盘在拆卸过程更加稳定，定位效果更佳，进一步提高稳定效果。

Description

绞线机收线机构及高速绞线机

技术领域

本实用新型属于绞线设备技术领域，尤其涉及一种绞线机收线机构及高速绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。现有技术中的绞线机，是一种用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线的缆线加工设备，传统的绞线机原理是：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的高速回转把多股丝等绞合成型，如中国实用新型专利(CN211604801U)公开的绞线机，其包括机架、绞弓、收线机构、牵引机构、排线机构目前公开的绞线机通常采用可拆卸的方式将用于卷绕绞线的收线盘安装到收线机构上，但是目前的拆卸结构的结构稳定性不够好，其定位效果有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞线机收线机构及高速绞线机，旨在解决现有技术中的绞线机中用于固定收线盘的拆卸机构不够稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种绞线机收线机构，包括基座以及设于所述基座上的收线组件；所述收线组件包括第一夹柱、第二夹柱、蜗杆、蜗轮、摆臂、转动杆、滑杆、安装杆和第一驱动件；所述第一夹柱转动连接于所述基座的第一端；所述第二夹柱滑动连接于输送基座的第二端并能够往靠近或者远离所述第一夹柱的方向运动，所述第二夹柱和所述第一夹柱之间形成用于放置收线盘的空间；所述蜗杆转动连接于所述基座上，所述蜗杆的轴线与所述第二夹柱的运动方向平行设置；所述蜗轮转动连接于所述基座上，所述蜗轮与所述蜗杆传动连接；所述转动杆安装于所述蜗轮的中部并随所述蜗轮转动；所述摆臂的上端与所述转动杆固定连接，所述摆臂的下端与所述滑杆的第一端转动连接，所述滑杆的第二端与所述安装杆转动连接，所述安装杆固定连接于所述第二夹柱上并随所述第二夹柱滑动；所述第一驱动件设于所述基座上，所述第一驱动件的输出端与所述第一夹柱连接并用于驱动所述第一夹柱转动。

可选地，所述基座包括第一固定板、第二固定板和支撑杆；所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述支撑杆的一端与所述第一固定板固定连接，所述支撑杆的另一端与所述第二固定板固定连接；所述第一夹柱设于所述第一固定板上，所述第二夹柱设于所述第二固定板上。

可选地，所述绞线机收线机构还包括排线组件；所述排线组件包括直线模组、排线轮安装件和排线轮；所述直线模组安装于所述基座上，所述直线模组设于所述第一夹柱、第二夹柱的上侧，所述直线模组与所述排线轮安装件连接并用于驱动所述排线安装件运动，所述排线轮转动连接于所述排线轮安装件上。

可选地，所述基座上设有导向件，所述导向件的中部设有通孔，所述导向件的侧面设有滑槽，所述滑槽与所述通孔连通；所述第二夹柱的前端朝向所述第一夹柱的方向设置，所述第二夹柱的后端滑动连接于所述通孔中；所述安装杆的端部穿过所述滑槽后与所述第二夹柱固定连接。

可选地，所述基座上设有相对设置的第一安装座和第二安装座，所述转动杆的两端分别转动连接于所述第一安装座、所述第二安装座上，所述蜗轮置于所述第一安装座和所述第二安装座之间。

可选地，所述第一驱动件包括第一电机、传动轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮；所述传动轴转动连接于所述基座上，所述第一斜齿轮安装于所述传动轴上，所述第二斜齿轮安装于所述第一夹柱上，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。

可选地，所述绞线机收线机构还包括牵引组件；所述牵引组件包括牵引轮和第二电机；所述牵引轮转动连接于所述基座上，所述牵引轮的外圈设有线槽；所述第二电机固定连接于所述基座上，所述第二电机的输出轴与所述牵引轮连接并用于驱动所述牵引轮转动。

本实用新型实施例提供的绞线机收线机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过蜗轮、蜗杆、摆臂、转动杆、滑杆、安装杆各个配件之间相互组合形成传动结构，使得第二夹柱滑动更加平稳，从而使得收线盘在拆卸过程更加稳定，蜗轮、蜗杆结合的结构具有自锁效果，使得本绞线机收线机构的定位效果更佳，进一步提高稳定效果。

本实用新型还提供一种高速绞线机，包括上述的绞线机收线机构。

本实用新型实施例提供的高速绞线机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过蜗轮、蜗杆、摆臂、转动杆、滑杆、安装杆各个配件之间相互组合形成传动结构，使得第二夹柱滑动更加平稳，从而使得收线盘在拆卸过程更加稳定，蜗轮、蜗杆结合的结构具有自锁效果，使得本绞线机收线机构的定位效果更佳，进一步提高稳定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高速绞线机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第一夹柱的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一夹柱结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的第一驱动件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—基座 11—第一固定板 12—第二固定板

13—支撑杆 14—导向件 15—滑槽

20—转动座 21—第一夹柱 22—第二夹柱

23—蜗杆 24—蜗轮 25—摆臂

26—转动杆 27—滑杆 28—安装杆

29—第一驱动件 30—排线组件 31—直线模组

32—排线轮安装件 33—排线轮 40—牵引组件

50—机架 60—绞弓 290—第一电机

291—传动轴 292—第一斜齿轮 293—第二斜齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种绞线机收线机构，包括基座10以及设于基座10上的收线组件。收线组件包括第一夹柱21、第二夹柱22、蜗杆23、蜗轮24、摆臂25、转动杆26、滑杆27、安装杆28和第一驱动件29。第一夹柱21转动连接于基座10的第一端；第二夹柱22滑动连接于输送基座10的第二端并能够往靠近或者远离第一夹柱21的方向运动，第二夹柱22和第一夹柱21之间形成用于放置收线盘的空间，第二夹柱22靠近第一夹柱21的一端转动连接有一转动座20；蜗杆23转动连接于基座10上，蜗杆23的轴线与第二夹柱22的运动方向平行设置；蜗轮24转动连接于基座10上，蜗轮24与蜗杆23传动连接；转动杆26安装于蜗轮24的中部并随蜗轮24转动；摆臂25的上端与转动杆26固定连接，摆臂25的下端与滑杆27的第一端转动连接，滑杆27的第二端与安装杆28转动连接，安装杆28固定连接于第二夹柱22上并随第二夹柱22滑动；第一驱动件29设于基座10上，第一驱动件29的输出端与第一夹柱21连接并用于驱动第一夹柱21转动。

在本实用新型实施例中，将收线盘放置于第一夹柱21和第二夹柱22之间，收线盘的中部具有安装孔，安装孔贯穿收线盘的第一端和第二端；安装收线盘时，第一夹柱21从收线盘的第一端插入安装孔中，第一夹柱21的外侧与收线盘的第一端卡接，第一夹柱21可带动收线盘转动，接着转动蜗杆23，蜗杆23转动带动转动杆26转动，转动杆26转动带动摆臂25摆动，摆臂25带动滑杆27运动，滑杆27运动带动第二夹柱22往靠近第一夹柱21的方向运动，使得第二夹柱22的转动座20从收线盘的第二端插入安装孔中，转动座20的外侧与收线盘的第二端抵接用于对收线盘的第二端进行支撑，从而将收线盘固定安装在第一夹柱21和第二夹柱22之间；收线盘进行卷线时，第一驱动件29工作带动第一夹柱21转动，第一夹柱21转动带动收线盘转动，从而将绞线卷绕在收线盘上；拆卸收线盘时，往反方向转动蜗杆23使得蜗轮24反向转动，从而可实现第二夹柱22往远离第一夹柱21的方向运动，转动座20与收线盘分离，从而完成收线盘的拆卸。

本实用新型提供的绞线机收线机构，通过蜗轮24、蜗杆23、摆臂25、转动杆26、滑杆27、安装杆28各个配件之间相互组合形成传动结构，使得第二夹柱22滑动更加平稳，从而使得收线盘在拆卸过程更加稳定，蜗轮24、蜗杆23结合的结构具有自锁效果，使得本绞线机收线机构的定位效果更佳，进一步提高稳定效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该绞线机收线机构的基座10包括第一固定板11、第二固定板12和支撑杆13。第一固定板11和第二固定板12相对设置，支撑杆13的一端与第一固定板11固定连接，支撑杆13的另一端与第二固定板12固定连接；第一夹柱21设于第一固定板11上，第二夹柱22设于第二固定板12上。具体地，支撑杆13设置有多个以提高第一固定板11、第二固定板12之间的连接稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该绞线机收线机构还包括排线组件30；排线组件30包括直线模组31、排线轮安装件32和排线轮33。直线模组31安装于基座10上，直线模组31设于第一夹柱21、第二夹柱22的上侧，直线模组31与排线轮安装件32连接并用于驱动排线安装件运动，排线轮33转动连接于排线轮安装件32上。在第一驱动件29驱动第一夹柱21转动进行卷线时，直线模组31驱动排线轮安装件32沿着收线盘的轴线方向往复移动，使得收线盘卷线更加均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，该绞线机收线机构的基座10上设有导向件14，导向件14的中部设有通孔，导向件14的侧面设有滑槽15，滑槽15与通孔连通；第二夹柱22的前端朝向第一夹柱21的方向设置，第二夹柱22的后端滑动连接于通孔中；安装杆28的端部穿过滑槽15后与第二夹柱22固定连接，基座10上固定设置导向件14以用于提高第一夹柱21的滑动稳定性。具体地，第二夹柱22呈圆柱状结构设置，导向件14内的通孔形状与第二夹柱22的形状相适配，导向件14的内侧面与第二夹柱22的外侧面相互抵接。

在本实用新型的另一个实施例中，该绞线机收线机构的基座10上设有相对设置的第一安装座和第二安装座，转动杆26的两端分别转动连接于第一安装座、第二安装座上，蜗轮24置于第一安装座和第二安装座之间。设置第一安装座和第二安装座以对转动杆26的相对两端进行支撑，提高转动杆26的稳定性，从而提高蜗轮24的转动稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该绞线机收线机构的第一驱动件29包括第一电机290、传动轴291、第一斜齿轮292和第二斜齿轮293。传动轴291转动连接于基座10上，第一斜齿轮292安装于传动轴291上，第二斜齿轮293安装于第一夹柱21上，第二斜齿轮293与第一斜齿轮292啮合。第一电机290工作带动传动轴291转动，传动轴291转动带动第一斜齿轮292转动，第一斜齿轮292带动第二斜齿轮293转动，从而带动第一夹柱21转动。

在本实用新型的另一个实施例中，该绞线机收线机构还包括牵引组件40。牵引组件40包括牵引轮和第二电机。牵引轮转动连接于基座10上，牵引轮的外圈设有线槽；第二电机固定连接于基座10上，第二电机的输出轴与牵引轮连接并用于驱动牵引轮转动。第二电机工作带动牵引轮转动，牵引轮转动带动绞线往排线组件30方向输送。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，还提供一种高速绞线机，包括上述的绞线机收线机构。高速绞线机还包括机架50和绞弓60。机架50形成有工作腔，通常在工作腔的前侧设置可开启的门，绞弓60设置在机架50的工作腔内，以保证工作时的安全可靠。绞弓60两端可旋转的安装在机架50上，绞弓60沿其内侧边缘均匀设置导向环，多股单线从绞弓60的一侧伸入，并分别沿导向环穿过至另一侧导出，随着绞弓60的旋转动作，从而实现各单线之间的相互绞合。绞线机收线机构设置在绞弓60内侧，绞弓60能够绕绞线机收线机构做旋转动作。其中，通过蜗轮24、蜗杆23、摆臂25、转动杆26、滑杆27、安装杆28各个配件之间相互组合形成传动结构，使得第二夹柱22滑动更加平稳，从而使得收线盘在拆卸过程更加稳定，蜗轮24、蜗杆23结合的结构具有自锁效果，使得本绞线机收线机构的定位效果更佳，进一步提高稳定效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绞线机收线机构，其特征在于：包括基座以及设于所述基座上的收线组件；所述收线组件包括第一夹柱、第二夹柱、蜗杆、蜗轮、摆臂、转动杆、滑杆、安装杆和第一驱动件；所述第一夹柱转动连接于所述基座的第一端；所述第二夹柱滑动连接于输送基座的第二端并能够往靠近或者远离所述第一夹柱的方向运动，所述第二夹柱和所述第一夹柱之间形成用于放置收线盘的空间；所述蜗杆转动连接于所述基座上，所述蜗杆的轴线与所述第二夹柱的运动方向平行设置；所述蜗轮转动连接于所述基座上，所述蜗轮与所述蜗杆传动连接；所述转动杆安装于所述蜗轮的中部并随所述蜗轮转动；所述摆臂的上端与所述转动杆固定连接，所述摆臂的下端与所述滑杆的第一端转动连接，所述滑杆的第二端与所述安装杆转动连接，所述安装杆固定连接于所述第二夹柱上并随所述第二夹柱滑动；所述第一驱动件设于所述基座上，所述第一驱动件的输出端与所述第一夹柱连接并用于驱动所述第一夹柱转动。

2.根据权利要求1所述的绞线机收线机构，其特征在于：所述基座包括第一固定板、第二固定板和支撑杆；所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述支撑杆的一端与所述第一固定板固定连接，所述支撑杆的另一端与所述第二固定板固定连接；所述第一夹柱设于所述第一固定板上，所述第二夹柱设于所述第二固定板上。

3.根据权利要求1所述的绞线机收线机构，其特征在于：所述绞线机收线机构还包括排线组件；所述排线组件包括直线模组、排线轮安装件和排线轮；所述直线模组安装于所述基座上，所述直线模组设于所述第一夹柱、第二夹柱的上侧，所述直线模组与所述排线轮安装件连接并用于驱动所述排线安装件运动，所述排线轮转动连接于所述排线轮安装件上。

4.根据权利要求1所述的绞线机收线机构，其特征在于：所述基座上设有导向件，所述导向件的中部设有通孔，所述导向件的侧面设有滑槽，所述滑槽与所述通孔连通；所述第二夹柱的前端朝向所述第一夹柱的方向设置，所述第二夹柱的后端滑动连接于所述通孔中；所述安装杆的端部穿过所述滑槽后与所述第二夹柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的绞线机收线机构，其特征在于：所述基座上设有相对设置的第一安装座和第二安装座，所述转动杆的两端分别转动连接于所述第一安装座、所述第二安装座上，所述蜗轮置于所述第一安装座和所述第二安装座之间。

6.根据权利要求1所述的绞线机收线机构，其特征在于：所述第一驱动件包括第一电机、传动轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮；所述传动轴转动连接于所述基座上，所述第一斜齿轮安装于所述传动轴上，所述第二斜齿轮安装于所述第一夹柱上，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合。

7.根据权利要求1～6任一项所述的绞线机收线机构，其特征在于：所述绞线机收线机构还包括牵引组件；所述牵引组件包括牵引轮和第二电机；所述牵引轮转动连接于所述基座上，所述牵引轮的外圈设有线槽；所述第二电机固定连接于所述基座上，所述第二电机的输出轴与所述牵引轮连接并用于驱动所述牵引轮转动。

8.一种高速绞线机，其特征在于：包括权利要求1～6任一项所述的绞线机收线机构。