CN219342025U - 新型玻璃纤维拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型玻璃纤维拉丝机,包括安装座,所述安装座的左侧固定安装有拉丝机本体,所述安装座的底部固定安装有电机,所述安装座的顶部固定安装有安装架,所述安装座的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内腔设置有固定块,所述安装座的内部且位于容纳槽的右侧开设有滑槽,所述固定块的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆表面的顶部套设有第一皮带盘,所述固定块的左侧固定安装有限位座。本实用新型通过设置电机对往复丝杆进行驱动,通过设置收卷辊便于对拉丝进行收卷,通过设置滑槽对滑块进行限位,防止滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置容纳槽对固定块进行容纳,通过设置固定座对弹簧进行安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机技术领域,具体地说,涉及新型玻璃纤维拉丝机。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业,拉丝机按其用途可分为金属拉丝机,塑料拉丝机,竹木拉丝机等。
现有的拉丝机在工作时不能对其产生的拉丝进行收卷,导致其在工作时效率较低,不仅给工作人员增加了负担,而且降低了拉丝机的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供新型玻璃纤维拉丝机,具备自动收卷的优点,解决了现有的拉丝机在工作时不能对其产生的拉丝进行收卷,导致其在工作时效率较低,不仅给工作人员增加了负担,而且降低了拉丝机的实用性。
(二)技术方案
本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,新型玻璃纤维拉丝机所采用的技术方案是:包括安装座,所述安装座的左侧固定安装有拉丝机本体,所述安装座的底部固定安装有电机,所述安装座的顶部固定安装有安装架,所述安装座的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内腔设置有固定块,所述安装座的内部且位于容纳槽的右侧开设有滑槽,所述固定块的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆表面的顶部套设有第一皮带盘,所述固定块的左侧固定安装有限位座,所述限位座的内腔设置有收卷辊,所述收卷辊的底部开设有第二十字槽,所述安装架底部的左侧通过轴承转动连接有定位杆,所述定位杆的表面套设有第二皮带盘,所述定位杆的底部固定安装有固定座,所述收卷辊的顶部开设有第一十字槽,所述固定座的内腔固定安装有两个弹簧,所述第一皮带盘的表面通过皮带与第二皮带盘的表面传动连接,所述限位座内腔的左侧开设有限位槽。
作为优选方案,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的左侧与固定块的右侧固定连接。
作为优选方案,所述电机的输出轴贯穿至容纳槽的内腔与往复丝杆的底部固定连接,所述第一皮带盘的顶部通过轴承与安装架的底部转动连接。
作为优选方案,所述第二十字槽的内部设置有第二十字杆,所述第二十字杆的底部通过轴承与安装座内腔的底部转动连接。
作为优选方案,所述弹簧的底部固定安装有第一十字杆,所述第一十字杆通过第一十字槽贯穿至收卷辊的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了新型玻璃纤维拉丝机,具备以下有益效果。
1、该新型玻璃纤维拉丝机,通过设置电机对往复丝杆进行驱动,通过设置收卷辊便于对拉丝进行收卷,通过设置滑槽对滑块进行限位,防止滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置容纳槽对固定块进行容纳,通过设置固定座对弹簧进行安装,通过设置限位槽便于拉丝导入限位座的内腔,通过设置往复丝杆对第一皮带盘进行驱动,解决了现有的拉丝机在工作时不能对其产生的拉丝进行收卷,导致其在工作时效率较低,不仅给工作人员增加了负担,而且降低了拉丝机的实用性。
2、该新型玻璃纤维拉丝机,通过设置滑块对固定块进行限位,防止固定块在移动的过程中发生晃动,通过设置电机对往复丝杆进行驱动,通过设置第二十字槽对第二十字杆的顶部进行限位,间接对收卷辊的底部进行固定,通过设置第一十字杆对收卷辊的顶部进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、安装座;2、电机;3、安装架;4、第一皮带盘;5、第二皮带盘;6、固定座;7、定位杆;8、第一十字杆;9、拉丝机本体;10、第二十字杆;11、限位座;12、容纳槽;13、滑块;14、固定块;15、弹簧;16、第一十字槽;17、第二十字槽;18、限位槽;19、收卷辊;20、滑槽;21、往复丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型:新型玻璃纤维拉丝机,包括安装座1,安装座1的左侧固定安装有拉丝机本体9,安装座1的底部固定安装有电机2,安装座1的顶部固定安装有安装架3,安装座1的内部开设有容纳槽12,容纳槽12的内腔设置有固定块14,安装座1的内部且位于容纳槽12的右侧开设有滑槽20,固定块14的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆21,往复丝杆21表面的顶部套设有第一皮带盘4,固定块14的左侧固定安装有限位座11,限位座11的内腔设置有收卷辊19,收卷辊19的底部开设有第二十字槽17,安装架3底部的左侧通过轴承转动连接有定位杆7,定位杆7的表面套设有第二皮带盘5,定位杆7的底部固定安装有固定座6,收卷辊19的顶部开设有第一十字槽16,固定座6的内腔固定安装有两个弹簧15,第一皮带盘4的表面通过皮带与第二皮带盘5的表面传动连接,限位座11内腔的左侧开设有限位槽18。
通过上述技术方案,通过设置电机2对往复丝杆21进行驱动,通过设置收卷辊19便于对拉丝进行收卷,通过设置滑槽20对滑块13进行限位,防止滑块13在移动的过程中发生晃动,通过设置容纳槽12对固定块14进行容纳,通过设置固定座6对弹簧15进行安装,通过设置限位槽18便于拉丝导入限位座11的内腔,通过设置往复丝杆21对第一皮带盘4进行驱动。
滑槽20的内部滑动连接有滑块13,滑块13的左侧与固定块14的右侧固定连接。
通过上述技术方案,通过设置滑块13对固定块14进行限位,防止固定块14在移动的过程中发生晃动。
电机2的输出轴贯穿至容纳槽12的内腔与往复丝杆21的底部固定连接,第一皮带盘4的顶部通过轴承与安装架3的底部转动连接。
通过上述技术方案,通过设置电机2对往复丝杆21进行驱动。
第二十字槽17的内部设置有第二十字杆10,第二十字杆10的底部通过轴承与安装座1内腔的底部转动连接。
通过上述技术方案,通过设置第二十字槽17对第二十字杆10的顶部进行限位,间接对收卷辊19的底部进行固定。
弹簧15的底部固定安装有第一十字杆8,第一十字杆8通过第一十字槽16贯穿至收卷辊19的内部。
通过上述技术方案,通过设置第一十字杆8对收卷辊19的顶部进行固定。
本实用新型的工作原理是;使用时将拉丝通过限位槽18导入限位座11的内腔,打开电机2,通过电机2带动往复丝杆21转动,使得固定块14带动限位座11往复移动,同时往复丝杆21带动第一皮带盘4和第二皮带盘5转动,并在收卷辊19的作用下对拉丝进行收卷。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.新型玻璃纤维拉丝机,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的左侧固定安装有拉丝机本体(9),所述安装座(1)的底部固定安装有电机(2),所述安装座(1)的顶部固定安装有安装架(3),所述安装座(1)的内部开设有容纳槽(12),所述容纳槽(12)的内腔设置有固定块(14),所述安装座(1)的内部且位于容纳槽(12)的右侧开设有滑槽(20),所述固定块(14)的内部通过螺纹转动连接有往复丝杆(21),所述往复丝杆(21)表面的顶部套设有第一皮带盘(4),所述固定块(14)的左侧固定安装有限位座(11),所述限位座(11)的内腔设置有收卷辊(19),所述收卷辊(19)的底部开设有第二十字槽(17),所述安装架(3)底部的左侧通过轴承转动连接有定位杆(7),所述定位杆(7)的表面套设有第二皮带盘(5),所述定位杆(7)的底部固定安装有固定座(6),所述收卷辊(19)的顶部开设有第一十字槽(16),所述固定座(6)的内腔固定安装有两个弹簧(15),所述第一皮带盘(4)的表面通过皮带与第二皮带盘(5)的表面传动连接,所述限位座(11)内腔的左侧开设有限位槽(18)。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝机,其特征在于:所述滑槽(20)的内部滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的左侧与固定块(14)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝机,其特征在于:所述电机(2)的输出轴贯穿至容纳槽(12)的内腔与往复丝杆(21)的底部固定连接,所述第一皮带盘(4)的顶部通过轴承与安装架(3)的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝机,其特征在于:所述第二十字槽(17)的内部设置有第二十字杆(10),所述第二十字杆(10)的底部通过轴承与安装座(1)内腔的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的新型玻璃纤维拉丝机,其特征在于:所述弹簧(15)的底部固定安装有第一十字杆(8),所述第一十字杆(8)通过第一十字槽(16)贯穿至收卷辊(19)的内部。
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- 2023-04-03 CN CN202320710504.7U patent/CN219342025U/zh active Active
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