CN220519455U - 烧结炉的高速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及烧结炉的高速上料装置，其技术方案包括：液压缸一、液压缸二、电机、气缸、夹板和工作台，所述工作台底部四角处分别安装有液压缸一，所述工作台顶部一侧安装有液压缸二，所述液压缸二一端安装有固定板，所述固定板底部焊接有滑竿，所述固定板背离液压缸二的一侧安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述连轴杆背离电机的一端焊接有连接板，所述连接板背离电机一侧的上下两端分别安装有气缸，两个所述气缸相对的一端分别安装有夹板。本实用新型具有方便工作人员将物料放到烧结炉内部，提高烧制效率的优点。

Description

烧结炉的高速上料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为烧结炉的高速上料装置。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，物料在烧制前需要工作人员将其放入烧结炉内部。

烧结炉内部空间有限，工作人员在手动往烧结炉内部上料时，为了防止物料与烧结炉内部结构产生碰撞，产生损伤，往往会降低上料的速度，导致烧制的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烧结炉的高速上料装置，具备方便工作人员将物料放到烧结炉内部，提高烧制效率的优点，解决了工作人员往烧结炉内部上料速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烧结炉的高速上料装置，包括液压缸一、液压缸二、电机、气缸、夹板和工作台，所述工作台底部四角处分别安装有液压缸一，所述工作台顶部一侧安装有液压缸二，所述液压缸二一端安装有固定板，所述固定板底部焊接有滑竿，所述固定板背离液压缸二的一侧安装有电机，所述电机传动端设有连轴杆，所述连轴杆背离电机的一端焊接有连接板，所述连接板背离电机一侧的上下两端分别安装有气缸，两个所述气缸相对的一端分别安装有夹板。

使用本技术方案中烧结炉的高速上料装置时，通过将需要烧制的物料放到两个夹板的相对一侧，两个气缸推动两个夹板做相对方向的移动，两个夹板将物料夹持固定，工作人员使用握杆推动工作台移动到烧结炉的进料口处，液压缸二推动物料移动，使物料伸入烧结炉内部，启动电机，电机传动给连轴杆，连轴杆通过连接板带动物料旋转调整角度，将物料调整到合适的角度后，液压缸一通过工作台调整物料的高度，两个气缸缩回两个夹板，将物料放到烧结炉内部的承载结构上。

优选的，四个所述液压缸一底部分别安装有脚轮，四个脚轮均安装有自锁结构。脚轮方便工作台移动位置，使用脚轮的自锁结构可以将脚轮固定住。

优选的，所述工作台一侧焊接有握杆。使用握杆可以给工作台施加推拉力。

优选的，所述液压缸二底部安装有固定座，固定座底部与工作台顶部焊接。固定座将液压缸二固定在工作台顶部。

优选的，所述工作台顶部开设有滑槽，滑竿底部与滑槽滑动连接。固定板在移动时，滑竿随着固定板的移动在滑槽内滑动，滑竿给固定板提供支撑力。

优选的，两个所述气缸与连接板相对一侧分别安装有连接架。连接架将气缸与连接板固定在一起。

优选的，两个所述夹板相对的一侧分别安装有防滑垫。防滑垫增加与物料的摩擦力。

优选的，两个所述气缸与工作台顶部之间留有距离。气缸在旋转时，不会与工作台产生干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置液压缸一、液压缸二和电机，两个气缸通过两个夹板将需要烧结的物料夹持固定后，工作人员使用握杆推动工作台移动到烧结炉的进料口处，液压缸二推动物料移动，使物料伸入烧结炉内部，电机传动给连轴杆，连轴杆通过连接板带动物料旋转调整角度，将物料调整到合适的角度后，液压缸一通过工作台调整物料的高度，两个气缸缩回两个夹板，将物料放到烧结炉内部的承载结构上，达到了方便工作人员将物料放到烧结炉内部，提高烧制效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接板右视结构示意图。

图中：1、脚轮；2、液压缸一；3、握杆；4、固定座；5、液压缸二；6、固定板；7、电机；8、连轴杆；9、连接板；10、连接架；11、气缸；12、夹板；13、防滑垫；14、工作台；15、滑竿；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的烧结炉的高速上料装置，包括液压缸一2、液压缸二5、电机7、气缸11、夹板12和工作台14，工作台14底部四角处分别安装有液压缸一2，四个液压缸一2底部分别安装有脚轮1，四个脚轮1均安装有自锁结构，工作台14一侧焊接有握杆3，工作台14顶部一侧安装有液压缸二5，液压缸二5底部安装有固定座4，固定座4底部与工作台14顶部焊接，液压缸二5一端安装有固定板6，固定板6底部焊接有滑竿15，工作台14顶部开设有滑槽16，滑竿15底部与滑槽16滑动连接，固定板6背离液压缸二5的一侧安装有电机7，电机7传动端设有连轴杆8，连轴杆8背离电机7的一端焊接有连接板9，连接板9背离电机7一侧的上下两端分别安装有气缸11，两个气缸11与连接板9相对一侧分别安装有连接架10，两个气缸11相对的一端分别安装有夹板12，两个夹板12相对的一侧分别安装有防滑垫13。

本实施例中，通过将需要烧制的物料放到两个夹板12的相对一侧，两个气缸11推动两个夹板12做相对方向的移动，两个夹板12将物料夹持固定，工作人员使用握杆3推动工作台14移动到烧结炉的进料口处，液压缸二5推动物料移动，使物料伸入烧结炉内部，启动电机7，电机7传动给连轴杆8，连轴杆8通过连接板9带动物料旋转调整角度，将物料调整到合适的角度后，液压缸一2通过工作台14调整物料的高度，两个气缸11缩回两个夹板12，将物料放到烧结炉内部的承载结构上。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的烧结炉的高速上料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：气缸11和工作台14，两个气缸11与工作台14顶部之间留有距离。

本实施例中，通过两个气缸11与工作台14顶部之间的距离，两个气缸11在旋转时，不会与工作台14产生干涉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.烧结炉的高速上料装置，包括液压缸一(2)、液压缸二(5)、电机(7)、气缸(11)、夹板(12)和工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)底部四角处分别安装有液压缸一(2)，所述工作台(14)顶部一侧安装有液压缸二(5)，所述液压缸二(5)一端安装有固定板(6)，所述固定板(6)底部焊接有滑竿(15)，所述固定板(6)背离液压缸二(5)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)传动端设有连轴杆(8)，所述连轴杆(8)背离电机(7)的一端焊接有连接板(9)，所述连接板(9)背离电机(7)一侧的上下两端分别安装有气缸(11)，两个所述气缸(11)相对的一端分别安装有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：四个所述液压缸一(2)底部分别安装有脚轮(1)，四个脚轮(1)均安装有自锁结构。

3.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：所述工作台(14)一侧焊接有握杆(3)。

4.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：所述液压缸二(5)底部安装有固定座(4)，固定座(4)底部与工作台(14)顶部焊接。

5.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：所述工作台(14)顶部开设有滑槽(16)，滑竿(15)底部与滑槽(16)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：两个所述气缸(11)与连接板(9)相对一侧分别安装有连接架(10)。

7.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：两个所述夹板(12)相对的一侧分别安装有防滑垫(13)。

8.根据权利要求1所述的烧结炉的高速上料装置，其特征在于：两个所述气缸(11)与工作台(14)顶部之间留有距离。