CN220519279U - 一种自动输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输料装置，包括安装板，所述旋盘的顶部横向固定连接有送料管，所述送料管的一侧安装有驱动电机，所述送料管顶部的一侧固定连接有料斗，所述送料管内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊，所述旋盘的底部设置有便于转向下料机构。该自动输料装置通过设置有伺服电机、减速机、轴承座、气缸锁销头、定位孔、旋轴和旋盘，使用时，气缸回缩使锁销头脱离定位孔，伺服电机通过减速机带动旋轴沿着轴承座转动，旋盘随即转动，使上方的送料管方向发生改变，当调整到合适位置后，气缸向上延伸推动锁销头卡入定位孔，输料方向即被改变，实现了便于转向输出的功能，解决的是装置不具备便于转向输出的功能的问题。

Description

一种自动输料装置

技术领域

本实用新型涉及输料装置技术领域，具体为一种自动输料装置。

背景技术

自动输料是现代化生产线的重要组成部分，当前自动输料应用较多的设备为螺纹送料机，通过电机驱动的螺纹辊持续转动，将物料沿着管道持续输送，能够匹配多组类型的物料输送工作。

当前市面上常见的自动输料装置在构造上大多类似，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如设备的出料方向固定，在多加工位的场景下存在一定的局限性，调向能力弱，不具备便于转向输出的功能；其次，设备外延的管道部分具有一定的长度，目前的解决方式是在管道下方焊接一组支腿进行支撑，但固定的支腿在生产车间内容易和其他设备之间有位置冲突，不具备便于调整支撑件位置的功能；除此之外，电机驱动的设备在运行过程中本身会产生一定的小幅度震动，在地面不平整的情况下，设备震动的幅度会被放大，运行过程中发出异响晃动，不具备边角支撑防晃动的功能。

现在，提出一种新型的自动输料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动输料装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于转向输出的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动输料装置，包括安装板，所述安装板底部的四个拐角处分别竖向焊接有直角支撑腿，所述安装板的上方设置有旋盘，所述旋盘的顶部横向固定连接有送料管，所述送料管的一侧安装有驱动电机，所述送料管顶部的一侧固定连接有料斗，所述送料管内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊，所述送料管底部的一侧焊接有出料口，所述送料管底部的中间位置处焊接有固定托，所述固定托的前后两端分别设置有多组定位螺眼，所述固定托的外部套接有滑动套，所述直角支撑腿内部的一侧安装有电动推杆，所述旋盘的底部设置有便于转向下料机构。

所述便于转向下料机构包括减速机，所述减速机安装在安装板底部的中间位置处，所述减速机底部的一侧安装有伺服电机，所述安装板顶部的中间位置处安装有轴承座，所述安装板底部的两侧分别安装有气缸，所述气缸的顶部贯穿安装板的内部并固定连接有锁销头，所述旋盘底部的中间位置处竖向固定连接有旋轴，所述旋盘底端的内部设置有十二组定位孔。

优选的，所述锁销头的外径和定位孔的内径相匹配，所述定位孔呈等间距排列。

优选的，所述旋轴的底部和减速机的顶部相连接，所述伺服电机通过减速机可以驱动旋轴左右转动。

优选的，所述滑动套内部的形状尺寸和固定托外部的形状尺寸相匹配，所述滑动套可以沿着固定托的外部左右滑动。

优选的，所述滑动套的前后两端分别插接有定位锁销，所述滑动套的底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部的前后两端分别竖向安装有伸缩节，所述伸缩节的底部安装有万向轮，所述万向轮的底部和直角支撑腿的底部所在水平面相一致。

优选的，所述电动推杆的底部固定连接有圆形触地头，所述电动推杆关于安装板的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动输料装置不仅实现了便于转向输出的功能，实现了便于调整支撑件位置的功能，而且实现了边角支撑防晃动的功能；

(1)通过设置有伺服电机、减速机、轴承座、气缸锁销头、定位孔、旋轴和旋盘，使用时，物料直接导入料斗中，驱动电机带动螺纹送料辊持续转动，将物料通过送料管输送至出料口处，在加工位较多或需要调整输料方向时，气缸回缩使锁销头脱离定位孔，伺服电机通过减速机带动旋轴沿着轴承座转动，旋盘随即转动，使上方的送料管方向发生改变，当调整到合适位置后，气缸向上延伸推动锁销头卡入定位孔，输料方向即被改变，实现了便于转向输出的功能；

(2)通过设置有固定托、定位螺眼、滑动套、定位锁销、固定杆、伸缩节和万向轮，使用时，送料管在输料过程中，底部的固定杆、伸缩节和万向轮构成的支撑架向上形成支撑，根据厂房的实际情况，可以调整支撑的位置，先拧松并抽出定位锁销，滑动套即可失去限制沿着固定托左右滑动，当调整到合适位置后，重新打入并拧紧定位锁销，支撑件位置即被固定，实现了便于调整支撑件位置的功能；

(3)通过设置有电动推杆和圆形触地头，使用时，在设备运行过程中，当发现设备有明显震动时，找到偏低的一侧并启动对应位置直角支撑腿内侧面的电动推杆，电动推杆向下延伸使圆形触地头抵紧地面，对设备形成支撑，降低其晃动的几率，实现了边角支撑防晃动的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的旋盘仰视结构示意图；

图3为本实用新型的固定托侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的直角支撑腿侧视放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、直角支撑腿；3、伺服电机；4、减速机；5、轴承座；6、气缸；7、锁销头；8、定位孔；9、旋轴；10、旋盘；11、驱动电机；12、料斗；13、送料管；14、螺纹送料辊；15、出料口；16、固定托；17、定位螺眼；18、滑动套；19、定位锁销；20、固定杆；21、伸缩节；22、万向轮；23、电动推杆；24、圆形触地头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动输料装置，包括安装板1，安装板1底部的四个拐角处分别竖向焊接有直角支撑腿2，安装板1的上方设置有旋盘10，旋盘10的顶部横向固定连接有送料管13，送料管13的一侧安装有驱动电机11，送料管13顶部的一侧固定连接有料斗12，送料管13内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊14，送料管13底部的一侧焊接有出料口15，旋盘10的底部设置有便于转向下料机构；

请参阅图1-4，一种自动输料装置还包括便于转向下料机构，便于转向下料机构包括减速机4，减速机4安装在安装板1底部的中间位置处，减速机4底部的一侧安装有伺服电机3，安装板1顶部的中间位置处安装有轴承座5，安装板1底部的两侧分别安装有气缸6，气缸6的顶部贯穿安装板1的内部并固定连接有锁销头7，旋盘10底部的中间位置处竖向固定连接有旋轴9，旋盘10底端的内部设置有十二组定位孔8；

锁销头7的外径和定位孔8的内径相匹配，定位孔8呈等间距排列，旋轴9的底部和减速机4的顶部相连接，伺服电机3通过减速机4可以驱动旋轴9左右转动，方便调整设备输料的方向；

具体地，如图1和图2所示，气缸6回缩使锁销头7脱离定位孔8，伺服电机3通过减速机4带动旋轴9沿着轴承座5转动，旋盘10随即转动，使上方的送料管13方向发生改变，当调整到合适位置后，气缸6向上延伸推动锁销头7卡入定位孔8，输料方向即被改变。

实施例2：送料管13底部的中间位置处焊接有固定托16，固定托16的前后两端分别设置有多组定位螺眼17，固定托16的外部套接有滑动套18，滑动套18内部的形状尺寸和固定托16外部的形状尺寸相匹配，滑动套18可以沿着固定托16的外部左右滑动，滑动套18的前后两端分别插接有定位锁销19，滑动套18的底部固定连接有固定杆20，固定杆20底部的前后两端分别竖向安装有伸缩节21，伸缩节21的底部安装有万向轮22，万向轮22的底部和直角支撑腿2的底部所在水平面相一致，可以调整支撑件的位置；

具体地，如图1和图3所示，底部的固定杆20、伸缩节21和万向轮22构成的支撑架向上形成支撑，根据厂房的实际情况，可以调整支撑的位置，先拧松并抽出定位锁销19，滑动套18即可失去限制沿着固定托16左右滑动，当调整到合适位置后，重新打入并拧紧定位锁销19，支撑件位置即被固定。

实施例3：直角支撑腿2内部的一侧安装有电动推杆23，电动推杆23的底部固定连接有圆形触地头24，电动推杆23关于安装板1的垂直中心线对称分布，可以支撑底部保持平衡；

具体地，如图1和图4所示，启动对应位置直角支撑腿2内侧面的电动推杆23，电动推杆23向下延伸使圆形触地头24抵紧地面，对设备形成支撑，降低其晃动的几率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，物料直接导入料斗12中，驱动电机11带动螺纹送料辊14持续转动，将物料通过送料管13输送至出料口15处，在加工位较多或需要调整输料方向时，气缸6回缩使锁销头7脱离定位孔8，伺服电机3通过减速机4带动旋轴9沿着轴承座5转动，旋盘10随即转动，使上方的送料管13方向发生改变，当调整到合适位置后，气缸6向上延伸推动锁销头7卡入定位孔8，输料方向即被改变。送料管13在输料过程中，底部的固定杆20、伸缩节21和万向轮22构成的支撑架向上形成支撑，根据厂房的实际情况，可以调整支撑的位置，先拧松并抽出定位锁销19，滑动套18即可失去限制沿着固定托16左右滑动，当调整到合适位置后，重新打入并拧紧定位锁销19，支撑件位置即被固定。在设备运行过程中，当发现设备有明显震动时，找到偏低的一侧并启动对应位置直角支撑腿2内侧面的电动推杆23，电动推杆23向下延伸使圆形触地头24抵紧地面，对设备形成支撑，降低其晃动的几率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动输料装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部的四个拐角处分别竖向焊接有直角支撑腿（2），所述安装板（1）的上方设置有旋盘（10），所述旋盘（10）的顶部横向固定连接有送料管（13），所述送料管（13）的一侧安装有驱动电机（11），所述送料管（13）顶部的一侧固定连接有料斗（12），所述送料管（13）内部的两侧之间横向安装有螺纹送料辊（14），所述送料管（13）底部的一侧焊接有出料口（15），所述送料管（13）底部的中间位置处焊接有固定托（16），所述固定托（16）的前后两端分别设置有多组定位螺眼（17），所述固定托（16）的外部套接有滑动套（18），所述直角支撑腿（2）内部的一侧安装有电动推杆（23），所述旋盘（10）的底部设置有便于转向下料机构；所述便于转向下料机构包括减速机（4），所述减速机（4）安装在安装板（1）底部的中间位置处，所述减速机（4）底部的一侧安装有伺服电机（3），所述安装板（1）顶部的中间位置处安装有轴承座（5），所述安装板（1）底部的两侧分别安装有气缸（6），所述气缸（6）的顶部贯穿安装板（1）的内部并固定连接有锁销头（7），所述旋盘（10）底部的中间位置处竖向固定连接有旋轴（9），所述旋盘（10）底端的内部设置有十二组定位孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述锁销头（7）的外径和定位孔（8）的内径相匹配，所述定位孔（8）呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述旋轴（9）的底部和减速机（4）的顶部相连接，所述伺服电机（3）通过减速机（4）可以驱动旋轴（9）左右转动。

4.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述滑动套（18）内部的形状尺寸和固定托（16）外部的形状尺寸相匹配，所述滑动套（18）可以沿着固定托（16）的外部左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述滑动套（18）的前后两端分别插接有定位锁销（19），所述滑动套（18）的底部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）底部的前后两端分别竖向安装有伸缩节（21），所述伸缩节（21）的底部安装有万向轮（22），所述万向轮（22）的底部和直角支撑腿（2）的底部所在水平面相一致。

6.根据权利要求1所述的一种自动输料装置，其特征在于：所述电动推杆（23）的底部固定连接有圆形触地头（24），所述电动推杆（23）关于安装板（1）的垂直中心线对称分布。